【技术实现步骤摘要】
本技术属于钢筋加工设备，具体涉及一种平头滚丝机。
技术介绍
1、在当今的建筑工程及相关行业中，螺纹钢筋的需求量巨大，这些钢筋需在前端通过滚丝机械加工以形成螺纹。然而，初始的滚丝加工过程常导致钢筋前端出现毛刺和不平整现象，无法立即投入使用，继而需要工人手动磨平处理，因此，出现了能够同时完成钢筋端部的剥皮，对钢筋端部进行滚丝，对钢筋端部的端面进行削平的滚丝机。但是，现有的这种滚丝机在工作中，剥皮、滚丝和削平均是通过一个电机驱动完成。在滚丝结束后需要退丝，而退丝需要电机的反转，此时，削平单元也在电机的驱动下反转，而削平刀片在反转过程中与钢筋端部接触导致刀片的“崩刀”现象，使刀片故障率高，寿命短，维护成本高，使用体验不好。因此，急需要研发一种能够防止削平刀片在退丝反转过程损坏的滚丝机。
2、另外，现有滚丝机大多依赖于在滚丝机头增设冷却液喷洒系统来维持机头冷却，但这种冷却策略存在局限性即冷却液往往未能有效覆盖至削平单元上。这意味着在削平钢筋端部的高强度作业中，削平刀因缺乏有效冷却而持续处于高温作业状态，易于造成刀具磨损甚至损坏，从而缩短了设备的整体使用寿命。因此，需要研发一种更为完善的冷却结构，使滚丝机加工部分包括削平、滚丝、传动部分等均处于冷却状态。
技术实现思路
1、针对现有技术中存在的上述不足之处，本技术提供了一种平头滚丝机，用以解决退丝过程中电机反转导致削平刀反转引起的刀片崩坏损毁的问题；以及现有技术冷却系统无法将冷却液效覆盖至削平单元，导致削平单元在工作时无法得到充分冷
2、为了解决上述技术问题，本技术采用了如下技术方案：
3、一种平头滚丝机，包括独立驱动相互嵌套设置的传动轴2和驱动轴5，其中，所述传动轴2用于连接并驱动削平单元1，所述驱动轴5用于驱动滚丝单元4和剥皮单元10。
4、优选的、所述传动轴2嵌套设置在所述驱动轴5中。
5、优选的、所述传动轴2由第一驱动装置7驱动，所述驱动轴5由第二驱动装置8驱动。
6、优选的、所述传动轴2贯穿通过所述第二驱动装置8；所述传动轴2通过连接杆6与所述第一驱动装置7连接；所述传动轴2通过设置在所述削平单元1上的连接键槽14与所述削平单元1连接。
7、优选的、所述第一驱动装置7和第二驱动装置8之间设有连接支架101。
8、优选的、所述削平单元1包括削平刀11， 所述削平刀11设置在削平单元1的前端；所述驱动轴5与减速机9连接，所述减速机9驱动所述滚丝单元4和所述剥皮单元10；所述传动轴2穿过所述驱动轴5和所述减速机9连接并驱动削平单元1。
9、优选的、还包括用于使所述削平单元1，所述滚丝单元4、所述剥皮单元10、所述减速机9沿轴线方向移动的进给机构102，所述进给机构102，包括进给支架1021和驱动组件1022，所述进给支架1021通过驱动组件1022与减速机9连接并由所述减速机9驱动。
10、优选的、所述削平单元1还包括出液孔12，所述出液孔12设置在削平刀11的后方；所述传动轴2为具有一端开口的中空轴，所述传动轴2的开口端与所述削平单元1连接，所述传动轴2的另一端设置有进液孔21；在所述传动轴2与所述进液孔21对应设置水套3，使冷却液流经所述传动轴2和所述削平单元1。
11、优选的、所述削平单元1还包括第一空腔13，所述第一空腔13设置在削平单元1内，所述第一空腔13与出液孔12连通；所述水套3包括外壳31、第二空腔33和进液管34，所述外壳31的上设置有第二空腔33,所述外壳31上设置有贯穿的中孔35，所述中孔35与传动轴2滑动配合，所述进液孔21的位置与第二空腔33对应，所述进液管34设置在外壳31上并与第二空腔33连通。
12、优选的、 所述水套3还包括橡胶密封圈32，所述橡胶密封圈32设置在中孔35的内壁上，所述橡胶密封圈32与传动轴2滑动配合。
13、本技术与现有技术相比，具有如下有益效果：
14、1、本技术公开的一种平头滚丝机，采用削平单元1由电机单独驱动，使得削平刀始终保持正转，避免了电机反转，从而避免产生崩刀现象；而滚丝单元4和剥皮单元10由另一个电机驱动，使滚丝和削皮与削平同时进行，该电机可以正转和反转完成滚丝和退丝。
15、2、本技术公开的一种平头滚丝机，通过在削平单元1的前端设置削平刀11和出液孔12，在削平单元1高速转动对钢筋端部进行切削时，冷却液在离心力和压力的作用下从出液孔12中喷出，冷却液可以均匀的喷淋到削平刀11和滚丝单元4内部的滚丝轮41上进行充分降温，有效的防止削平刀因缺乏有效冷却而持续处于高温作业状态，导致刀具磨损。
16、3、本技术公开的一种平头滚丝机，设置与传动轴2滑动配合的水套3，水套3可以在削平单元1和传动轴2在转动过程中持续稳定的为传动轴2提供冷却液，冷却效果稳定。
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1.一种平头滚丝机，其特征在于：包括独立驱动相互嵌套设置的传动轴（2）和驱动轴（5），其中，所述传动轴（2）用于连接并驱动削平单元（1），所述驱动轴（5）用于驱动滚丝单元（4）和剥皮单元（10）。
2.根据权利要求1所述的平头滚丝机，其特征在于：所述传动轴（2）嵌套设置在所述驱动轴（5）中。
3.根据权利要求1所述的平头滚丝机，其特征在于：所述传动轴（2）由第一驱动装置（7）驱动，所述驱动轴（5）由第二驱动装置（8）驱动。
4.根据权利要求3所述的平头滚丝机，其特征在于：所述传动轴（2）贯穿通过所述第二驱动装置（8）；所述传动轴（2）通过连接杆（6）与所述第一驱动装置（7）连接；所述传动轴（2）通过设置在所述削平单元（1）上的连接键槽（14）与所述削平单元（1）连接。
5.根据权利要求3所述的平头滚丝机，其特征在于：所述第一驱动装置（7）和第二驱动装置（8）之间设有连接支架（101），使所述第一驱动装置（7）和第二驱动装置（8）串联设置。
6.根据权利要求1所述的平头滚丝机，其特征在于，所述削平单元（1）包括削平刀（11
7.根据权利要求6所述的平头滚丝机，其特征在于，还包括用于使所述削平单元（1），所述滚丝单元（4）、所述剥皮单元（10）、所述减速机（9）沿轴线方向移动的进给机构（102），所述进给机构（102），包括进给支架（1021）和驱动组件（1022），所述进给支架（1021）通过驱动组件（1022）与减速机（9）连接并由所述减速机（9）驱动。
8.根据权利要求6所述的平头滚丝机，其特征在于，所述削平单元（1）还包括出液孔（12），所述出液孔（12）设置在削平刀（11）的后方；所述传动轴（2）为具有一端开口的中空轴，所述传动轴（2）的开口端与所述削平单元（1）连接，所述传动轴（2）的另一端设置有进液孔（21）；在所述传动轴（2）与所述进液孔（21）对应设置水套（3），使冷却液流经所述传动轴（2）和所述削平单元（1）。
9.根据权利要求8所述的平头滚丝机，其特征在于：所述削平单元（1）还包括第一空腔（13），所述第一空腔（13）设置在削平单元（1）内，所述第一空腔（13）与出液孔（12）连通；所述水套（3）包括外壳（31）、第二空腔（33）和进液管（34），所述外壳（31）的上设置有第二空腔（33）,所述外壳（31）上设置有贯穿的中孔（35），所述中孔（35）与传动轴（2）滑动配合，所述进液孔（21）的位置与第二空腔（33）对应，所述进液管（34）设置在外壳（31）上并与第二空腔（33）连通。
10.根据权利要求9所述的平头滚丝机，其特征在于： 所述水套（3）还包括橡胶密封圈（32），所述橡胶密封圈（32）设置在中孔（35）的内壁上，所述橡胶密封圈（32）与传动轴（2）滑动配合。
...【技术特征摘要】
1.一种平头滚丝机，其特征在于：包括独立驱动相互嵌套设置的传动轴（2）和驱动轴（5），其中，所述传动轴（2）用于连接并驱动削平单元（1），所述驱动轴（5）用于驱动滚丝单元（4）和剥皮单元（10）。
2.根据权利要求1所述的平头滚丝机，其特征在于：所述传动轴（2）嵌套设置在所述驱动轴（5）中。
3.根据权利要求1所述的平头滚丝机，其特征在于：所述传动轴（2）由第一驱动装置（7）驱动，所述驱动轴（5）由第二驱动装置（8）驱动。
4.根据权利要求3所述的平头滚丝机，其特征在于：所述传动轴（2）贯穿通过所述第二驱动装置（8）；所述传动轴（2）通过连接杆（6）与所述第一驱动装置（7）连接；所述传动轴（2）通过设置在所述削平单元（1）上的连接键槽（14）与所述削平单元（1）连接。
5.根据权利要求3所述的平头滚丝机，其特征在于：所述第一驱动装置（7）和第二驱动装置（8）之间设有连接支架（101），使所述第一驱动装置（7）和第二驱动装置（8）串联设置。
6.根据权利要求1所述的平头滚丝机，其特征在于，所述削平单元（1）包括削平刀（11），所述削平刀（11）设置在削平单元（1）的前端；所述驱动轴（5）与减速机（9）连接，所述减速机（9）驱动所述滚丝单元（4）和所述剥皮单元（10）；所述传动轴（2）穿过所述驱动轴（5）和所述减速机（9）连接并驱动削平单元（1）。
7.根据权利要求6所述的平头滚丝机，其特征在于，还包括用于使所述削平单元（1），所述滚丝单元（4...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘延辉，
申请(专利权)人：湖南泓源环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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