【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及箍筋结构设备，具体为钢结构劲性柱的箍筋结构及其施工方法。
技术介绍
1、建筑施工是人们利用各种建筑材料、机械设备按照特定的设计蓝图在一定的空间、时间内进行的为建造各式各样的建筑产品而进行的生产话动。它包括从施工准备、破土动工到工程竣工验收的全部生产过程，钢结构劲性柱的箍筋主要用于增加柱子的抗弯强度和稳定性，防止柱子在受到外部荷载作用时产生侧向屈曲或挠曲。箍筋可以有效地限制柱子的侧向位移，提高其整体的抗震性能，确保结构的安全性。
2、其中，在实施过程中，受限钢结构劲性柱外形的限制，该位置的箍筋结构只能扎绑在外部的纵向受力钢筋，达到夹持限制的效果，对横向冲击力有较好的抗性，但由于箍筋结构和劲性柱连接较少，对于纵向抗击力较小，针对以上问题，提出下列方案。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题，本专利技术提供钢结构劲性柱的箍筋结构，包括安装机构，安装机构还包括有夹持架一，夹持架一的侧壁处转动连接有转动架一，转动架一的顶部固定连接有伸缩杆，伸缩杆远离转动架一的一端固定连接有夹持架二，夹持架二的侧壁处转动连接有转动架二；
2、控制机构，控制机构包括固定连接在转动架一顶部的安装板，安装板转动架一的顶部固定连接有滑轨一，滑轨一的内壁处滑动连接有控制齿杆一，控制齿杆一的顶部与夹持架二的底部固定连接；
3、夹持机构，夹持机构包括固定连接在转动架一顶部的固定板，固定板的侧壁处固定连接有气压筒 ，气压筒的内壁处滑动连接有活塞，固定连接在活塞侧壁处的滑杆，滑
4、优选的，安装机构还包括固定连接在转动架一顶部的伸缩板，伸缩板的侧壁处固定连接有受压气囊，受压气囊远离伸缩板的一端固定连接有压力板，受压气囊的侧壁处贯通连接有传输管，传输管远离受压气囊的一端与气压筒的外壁贯通连接。
5、优选的，安装机构还包括滑动连接在夹持架二内壁处的齿杆，转动架二的外壁处固定连接有单向齿轮，转动架一的外壁处固定连接有若干个连接板，夹持架一的内壁处夹持有劲性柱，利用劲性柱多呈现十字型工字钢的外形特点，其中劲性柱的腹板呈现相互垂直的状态，如图1所示，本专利技术在使用前，工人调节夹持架一与夹持架二支架的距离，将该装置安装在所需位置，并通过单向齿轮限制齿杆的活动，完成设备的安装，在此过程中，劲性柱的侧面挤压受压气囊，迫使受压气囊内部气体通过传输管进入到气压筒内部，气压筒内部高压气体迫使活塞向外移动，活塞推动推动块以及转动挤压块与劲性柱的内壁接触，在转动挤压块与劲性柱接触时，转动挤压块将与劲性柱的直角贴合，通过上述组件的应用，增加箍筋结构与劲性柱的连接位置，提高箍筋结构对纵向抗击效果，且通过滑杆的应用，使劲性柱与滑杆之间形成三角形，提高设备对扭转的抗性。
6、优选的，控制机构还包括滑动连接在滑轨一外壁处的限制板，安装板的侧壁处转动连接有齿轮一，齿轮一的外壁与控制齿杆一的外壁啮合连接，安装板的外壁与齿轮二的外壁转动连接。
7、优选的，控制机构还包括固定连接在安装板侧壁处的滑轨二，滑轨二的内壁处滑动连接有控制齿杆二，控制齿杆二的外壁与齿轮二的外壁啮合连接，控制齿杆二的顶部固定连接有推动杆，针对箍筋结构在实际应用过程中，间距相同的问题，工作人员在调节前限制板向外拔出，再调节夹持架一与夹持架二支架的距离，夹持架二外移时，带动控制齿杆一外移，控制齿杆一带动齿轮一以及齿轮二产生旋转，齿轮二推动控制齿杆二进行同步上移，控制齿杆一上移距离与控制齿杆二上移距离相等，在完成同一个装置后，后续设备可将后续设备的连接板与推动杆连接，如图4所示，通过推动杆以及连接板的应用，为后续的安装提供标记位置，保障该装置在安装时，设备间距相等，另外改变传统的安装方式，简化安装难度。
8、优选的，夹持机构还包括固定连接在滑杆内壁处的限位齿杆，气压筒的外壁处滑动连接有阻碍杆一，阻碍杆一的外壁处固定连接有拉扯弹簧，气压筒的侧壁处贯通连接有蓄气管，蓄气管的外壁处固定连接有阻碍长杆，阻碍长杆远离蓄气管的一端滑动连接有阻碍杆二，在进行安装时，滑杆带动限位齿杆外移，限位齿杆与阻碍杆一的斜面接触，阻碍杆一向侧面移动，在设备推动块到达最外围后，阻碍杆一的垂直面与限位齿杆的垂直面接触，阻止滑杆复位通过上述组件的应用，保障设备在完成安装后，气压筒内部气体不会因为外部环境的变冷，出现热胀冷缩的现象，影响设备的夹持效果，以及设备老化出现泄气效果，造成设备脱落。
9、优选的，夹持机构还包括滑动连接在蓄气管内壁处的推板，推板的内壁处滑动连接有挤压杆，挤压杆的内壁处滑动连接有推动架，推动架的外壁处固定连接有挤压弹簧，挤压杆的侧壁处开设有齿槽，利用推动杆上移的特点，在起到定位的同时，为设备支撑的效果，另外，在安装后续设备时，工作人员需要错位安装，如图2所示，其中，错位的滑杆将提高劲性柱各个位置对扭转力的抗性，改变连接方向，避免连接位置处于同一面，导致同一个柱子不同面所能承受的应力不同，影响工程质量；随着活塞到达设备最外围时，活塞超过蓄气管的位置，气压筒内部高压气体通过蓄气管推动推板以及挤压杆向外移动，迫使推动架与劲性柱的内壁直角接触，提高设备对纵向力的抵抗力。
10、钢结构劲性柱的箍筋结构及其施工方法，包括以下几个步骤：
11、s1：本专利技术利用劲性柱多呈现十字型工字钢的外形特点，其中劲性柱的腹板呈现相互垂直的状态，工作人员在使用前限制板向外拔出，再调节夹持架一与夹持架二支架的距离；
12、s2：将该装置放置在所需位置，并通过单向齿轮限制齿杆的活动，完成设备的安装，在此过程中，劲性柱的侧面挤压受压气囊，迫使受压气囊内部气体通过传输管进入到气压筒内部；
13、s3：气压筒内部高压气体迫使活塞向外移动，活塞推动推动块以及转动挤压块与劲性柱的内壁接触，在转动挤压块与劲性柱接触时，转动挤压块将与劲性柱的直角贴合。
14、本专利技术具有以下有益效果：
15、（1）本专利技术利用劲性柱多呈现十字型工字钢的外形特点，其中劲性柱的腹板呈现相互垂直的状态，如图1所示，本专利技术在使用前，工人调节夹持架一与夹持架二支架的距离，将该装置安装在所需位置，并通过单向齿轮限制齿杆的活动，完成设备的安装，在此过程中，劲性柱的侧面挤压受压气囊，迫使受压气囊内部气体通过传输管进入到气压筒内部，气压筒内部高压气体迫使活塞向外移动，活塞推动推动块以及转动挤压块与劲性柱的内壁接触，在转动挤压块与劲性柱接触时，转动挤压块将与劲性柱的直角贴合，通过上述组件的应用，增加箍筋结构与劲性柱的连接位置，提高箍筋结构对纵向抗击效果，且通过滑杆的应用，使劲性柱与滑杆之间形成三角形，提高设备对扭转的抗性。
16、（2）本专利技术针对箍筋结构在实际应用过程中，间距相同的问题，工作人员在调节前限制板向外拔出，再调节夹持架一与夹持架二支架的距离，夹持架二外移时，带动控制齿杆一外移，控制齿杆一带动齿轮一以及齿轮二产生旋转，齿轮二推动控制齿杆二进行同步上移，控制齿杆本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.钢结构劲性柱的箍筋结构，包括安装机构（1），所述安装机构（1）还包括有夹持架一（101），所述夹持架一（101）的侧壁处转动连接有转动架一（102），所述转动架一（102）的顶部固定连接有伸缩杆（103），所述伸缩杆（103）远离转动架一（102）的一端固定连接有夹持架二（104），所述夹持架二（104）的侧壁处转动连接有转动架二（105），其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的钢结构劲性柱的箍筋结构，其特征在于：所述安装机构（1）还包括固定连接在转动架一（102）顶部的伸缩板（106），所述伸缩板（106）的侧壁处固定连接有受压气囊（107），所述受压气囊（107）远离伸缩板（106）的一端固定连接有压力板（108），所述受压气囊（107）的侧壁处贯通连接有传输管（109），所述传输管（109）远离受压气囊（107）的一端与气压筒（302）的外壁贯通连接。
3.根据权利要求2所述的钢结构劲性柱的箍筋结构，其特征在于：所述安装机构（1）还包括滑动连接在夹持架二（104）内壁处的齿杆（110），所述转动架二（105）的外壁处固定连接有单向齿轮（1
4.根据权利要求3所述的钢结构劲性柱的箍筋结构，其特征在于：所述控制机构（2）还包括滑动连接在滑轨一（202）外壁处的限制板（204），所述安装板（201）的侧壁处转动连接有齿轮一（205），所述齿轮一（205）的外壁与控制齿杆一（203）的外壁啮合连接，所述安装板（201）的外壁与齿轮二（206）的外壁转动连接。
5.根据权利要求4所述的钢结构劲性柱的箍筋结构，其特征在于：所述控制机构（2）还包括固定连接在安装板（201）侧壁处的滑轨二（207），所述滑轨二（207）的内壁处滑动连接有控制齿杆二（208），所述控制齿杆二（208）的外壁与齿轮二（206）的外壁啮合连接，所述控制齿杆二（208）的顶部固定连接有推动杆（209）。
6.根据权利要求5所述的钢结构劲性柱的箍筋结构，其特征在于：所述夹持机构（3）还包括固定连接在滑杆（304）内壁处的限位齿杆（307），所述气压筒（302）的外壁处滑动连接有阻碍杆一（308），所述阻碍杆一（308）的外壁处固定连接有拉扯弹簧（309），所述气压筒（302）的侧壁处贯通连接有蓄气管（310），所述蓄气管（310）的外壁处固定连接有阻碍长杆（311），所述阻碍长杆（311）远离蓄气管（310）的一端滑动连接有阻碍杆二（312）。
7.根据权利要求6所述的钢结构劲性柱的箍筋结构，其特征在于：所述夹持机构（3）还包括滑动连接在蓄气管（310）内壁处的推板（313），所述推板（313）的内壁处滑动连接有挤压杆（314），所述挤压杆（314）的内壁处滑动连接有推动架（315），所述推动架（315）的外壁处固定连接有挤压弹簧（316），所述挤压杆（314）的侧壁处开设有齿槽（317）。
8.根据权利要求7任意一项所述的钢结构劲性柱的箍筋结构，其特征在于，所述箍筋结构的使用方法，包括如下步骤：
...【技术特征摘要】
1.钢结构劲性柱的箍筋结构，包括安装机构（1），所述安装机构（1）还包括有夹持架一（101），所述夹持架一（101）的侧壁处转动连接有转动架一（102），所述转动架一（102）的顶部固定连接有伸缩杆（103），所述伸缩杆（103）远离转动架一（102）的一端固定连接有夹持架二（104），所述夹持架二（104）的侧壁处转动连接有转动架二（105），其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的钢结构劲性柱的箍筋结构，其特征在于：所述安装机构（1）还包括固定连接在转动架一（102）顶部的伸缩板（106），所述伸缩板（106）的侧壁处固定连接有受压气囊（107），所述受压气囊（107）远离伸缩板（106）的一端固定连接有压力板（108），所述受压气囊（107）的侧壁处贯通连接有传输管（109），所述传输管（109）远离受压气囊（107）的一端与气压筒（302）的外壁贯通连接。
3.根据权利要求2所述的钢结构劲性柱的箍筋结构，其特征在于：所述安装机构（1）还包括滑动连接在夹持架二（104）内壁处的齿杆（110），所述转动架二（105）的外壁处固定连接有单向齿轮（112），所述转动架一（102）的外壁处固定连接有若干个连接板（111），所述夹持架一（101）的内壁处夹持有劲性柱（113）。
4.根据权利要求3所述的钢结构劲性柱的箍筋结构，其特征在于：所述控制机构（2）还包括滑动连接在滑轨一（202）外壁处的限制板（204），所述安装板（201）的侧壁处转动连接有齿轮一（205），所述齿轮一（205）的外壁与控制齿杆一...
【专利技术属性】
技术研发人员：王俊卓，洪亮，费飞龙，陈龙，黄月平，王鹏，夏琳，陈卓，
申请(专利权)人：湖北工建科技产业投资有限公司，
类型：发明
国别省市：
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