【技术实现步骤摘要】
本技术涉及液压支架领域，特别是一种用于极薄煤层的液压支架抬底结构。
技术介绍
1、为满足煤矿井下地质条件的变化，液压支架适应性更强，支架都安装有抬底装置，在其煤层底板松软时，支架前端容易下陷，造成支架无法移动的情况，通过支架前端抬起，使支架整体形成一个仰角姿态向前移动，降低拉架难度。
2、传统极薄煤层液压支架抬底装置通常采用曲柄机构，因薄煤层支架空间限制，无法按常规竖直方式安装抬底千斤顶，曲柄机构采用“躺平”方式安装，在通过曲柄机构改变力的方向，从而达到抬底的目的。但该中结构在使用过程中因需要改变力的方向造成力的损失，不仅抬起量小，而且耳轴受力过大容易发生断裂等情况。因此，如何在极薄煤层狭小的空间内安装具有常规抬底功能的液压支架来保证对支架底座的抬起量和抬起力成为本领域技术人员研究的方向。
技术实现思路
1、本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种用于极薄煤层的液压支架抬底结构，以解决上述
技术介绍
中所提出的技术问题。
2、本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：
3、一种用于极薄煤层的液压支架抬底结构，包括液压支架底座、液压支架推移杆以及抬底千斤顶，所述液压支架底座的过桥端设置有过桥板，所述过桥板上固定连接有滑板，所述滑板上设置有贯穿滑板并沿竖直方向布置的滑槽，所述抬底千斤顶的侧壁上设有耳轴，抬底千斤顶通过所述耳轴安装在滑槽内并可通过耳轴沿滑槽的长度方向滑动，抬底千斤顶的伸缩轴正对液压支架推移杆设置。
4、上述
技术实现思路
中，进一步的
5、上述
技术实现思路
中，进一步的，所述封堵件包括封板以及设置在所述封板上的挡块，所述挡块与安装槽之间互相配合，封板上设置有用于安装封板的螺孔。
6、上述
技术实现思路
中，进一步的，所述安装槽设置在滑板远离过桥板一侧的侧壁上，滑槽包括设置在两端的环形部和中间段的水平部，所述环形部的直径和水平部的宽度均与耳轴的直径相等。
7、上述
技术实现思路
中，进一步的，所述抬底千斤顶的伸缩轴端部上套设有缓冲胶套。
8、本技术的有益效果是：
9、本技术通过设置在滑板上设置滑槽，当液压支架在未使用状态时，抬底千斤顶处于滑槽的最低处，进而可以降低整个液压支架的高度，便于液压支架在极薄煤层狭小的空间内使用，而当液压支架需要抬厎向前移动时，抬底千斤顶的伸缩轴可以直接向下伸出抵接在液压支架推移杆上并将液压支架底座抬起，同时抬底千斤顶移动至滑槽的最高处，对于“躺平”安装方式，抬起力损失小，液压支架底座的抬起量也更高。
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1.一种用于极薄煤层的液压支架抬底结构，其特征在于，包括液压支架底座、液压支架推移杆以及抬底千斤顶，所述液压支架底座的过桥端设置有过桥板，所述过桥板上固定连接有滑板，所述滑板上设置有贯穿滑板并沿竖直方向布置的滑槽，所述抬底千斤顶的侧壁上设有耳轴，抬底千斤顶通过所述耳轴安装在滑槽内并可通过耳轴沿滑槽的长度方向滑动，抬底千斤顶的伸缩轴正对液压支架推移杆设置。
2.根据权利要求1所述的一种用于极薄煤层的液压支架抬底结构，其特征在于，所述滑板上设置有与滑槽连通的安装槽，滑板上安装有用于封堵所述安装槽的封堵件。
3.根据权利要求2所述的一种用于极薄煤层的液压支架抬底结构，其特征在于，所述封堵件包括封板以及设置在所述封板上的挡块，所述挡块与安装槽之间互相配合，封板上设置有用于安装封板的螺孔。
4.根据权利要求2所述的一种用于极薄煤层的液压支架抬底结构，其特征在于，所述安装槽设置在滑板远离过桥板一侧的侧壁上，滑槽包括设置在两端的环形部和中间段的水平部，所述环形部的直径和水平部的宽度均与耳轴的直径相等。
5.根据权利要求1所述的一种用于极薄煤层的液
...【技术特征摘要】
1.一种用于极薄煤层的液压支架抬底结构，其特征在于，包括液压支架底座、液压支架推移杆以及抬底千斤顶，所述液压支架底座的过桥端设置有过桥板，所述过桥板上固定连接有滑板，所述滑板上设置有贯穿滑板并沿竖直方向布置的滑槽，所述抬底千斤顶的侧壁上设有耳轴，抬底千斤顶通过所述耳轴安装在滑槽内并可通过耳轴沿滑槽的长度方向滑动，抬底千斤顶的伸缩轴正对液压支架推移杆设置。
2.根据权利要求1所述的一种用于极薄煤层的液压支架抬底结构，其特征在于，所述滑板上设置有与滑槽连通的安装槽，滑板上安装有用于封堵所述安装槽的封堵件。
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【专利技术属性】
技术研发人员：杨正月，
申请(专利权)人：中煤盘江重工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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