【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及桥梁悬索用夹具，特别涉及一种斜拉悬索桥主缆空中纺线(as)法施工方法。
技术介绍
1、悬索桥是目前超大跨度桥梁的首选桥型，具有美观、经济、跨度大等优点。主缆是悬索桥上部最重要的受力构件，承载着悬索桥桥面所有的载荷。悬索桥主缆索股最初采用空中纺线法(即as法)架设，这种方法将钢丝一根一根施放最终聚并成主缆。
2、如公开号为(cn110284427b)的一种悬索桥主缆索股受约束下的入鞍工艺，包括底座板，所述底座板的上方设置有固定座，所述固定座的外部设置有加强框，所述固定座的上方安装有固定支架板，所述固定座的上方设置有索鞍部，所述索鞍部的两侧均安装有固定支架板，所述索鞍部的两侧均设置有索鞍侧板...该专利通过索鞍约束齿块将主缆索股进行固定，增加其摩擦力，将主缆索股插入到入鞍装置固定块下方的入鞍装置索股固定缺口内部，再将入鞍装置固定块插入索鞍部，通过直线导轨和滚轮之间相互作用滑入索鞍部中心，使索鞍约束齿块和入鞍装置约束齿块一一对应，之后再下压入鞍装置固定块，使得索鞍约束齿块和入鞍装置约束齿块贴合，简化了操作，确保索股顺利入鞍，提高了入鞍效率，但是其结构仍然需要完善之处，具体如下：
3、由于预制索股通常为六边形，索股通过压块固定时，通常存在索股之间受力不均匀的情况，导致索股在索鞍槽内容易受到自身重力影响，产生抖动，使索股在索鞍槽内产生过量摩擦，从而造成索股端部磨损，影响索股的使用寿命，且索股在牵引架设过程中，由于悬索桥跨度大，施工周期长，索股在依次牵引过程中，在海洋腐蚀环境、化学及工业大气污染严重区域
4、因此，本申请提供了一种斜拉悬索桥主缆空中纺线(as)法施工方法来满足需求。
技术实现思路
1、本专利技术要解决的技术问题是提供一种斜拉悬索桥主缆空中纺线(as)法施工方法以解决现有的预制索股通常为六边形，索股通过压块固定时，通常存在索股之间受力不均匀的情况，导致索股在索鞍槽内容易受到自身重力影响，产生抖动，使索股在索鞍槽内产生过量摩擦，从而造成索股端部磨损，影响索股的使用寿命，且索股在牵引架设过程中，由于悬索桥跨度大，施工周期长，索股在依次牵引过程中，在海洋腐蚀环境、化学及工业大气污染严重区域施工时，容易受到影响，容易导致索股表面造成氧化腐蚀，影响索股的正常使用，造成不必要的经济损失，需要额外调拨人员在现场施工前对索股进行维护，耗费人力资源的问题。
2、为解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：
3、一种斜拉悬索桥主缆空中纺线(as)法施工方法，包括如下步骤：
4、s1、先进行桩基锚定施工，后进行主索鞍架设施工，鞍体与底座板之间通过锁定板连接；
5、s2、随后进行主缆架设施工，进行主缆锚固体系的安装；
6、s3、主缆索股散开后，通过锚固连接器与锚体前锚面外的锚杆相连；
7、s4、对主缆布置，架设基准索后进行索股提升，使索股处于悬空状态，将索股横移，使用入鞍装置对索股断面整理后进行入鞍处理，再进行索股调整，最后进行紧缆；
8、s5、将索夹安装使用索夹螺栓进行紧固；
9、s6、架设猫道、安装吊索；
10、s7、缆索吊架施工，随后进行缆索索鞍设置及预埋件安装；
11、s8、对缆索吊安装及试吊；
12、s9、钢箱梁制作及吊装施工。
13、可选地，上述步骤s4中所述入鞍装置包括底座，所述底座的顶部设置有索鞍座，所述索鞍座的内侧等距分布设置有索鞍槽，所述索鞍槽的入鞍口一侧设置有除尘刷，且除尘刷在索鞍槽的端部对称设置有两组，所述索鞍槽的底部设置有收集槽，还包括传动组件，所述传动组件安装在所述索鞍座的一侧，所述传动组件用于对固定组件和抗腐蚀组件进行传动，固定组件，所述固定组件安装在所述索鞍座的内侧，所述固定组件用于对索股进行入鞍定位和固定，抗腐蚀组件，所述抗腐蚀组件安装在所述索鞍座的顶部，所述抗腐蚀组件用于对入鞍的索股进行抗腐蚀处理。
14、可选地，所述传动组件包括摇杆，所述摇杆安装在索鞍座的一侧，所述摇杆的端部连接有棘轮机构，所述棘轮机构通过连杆连接有锥齿轮组，所述锥齿轮组安装在所述索鞍座的内壁上，所述锥齿轮组的输出端连接有螺纹杆，所述螺纹杆在索鞍座的内壁上转动，所述螺纹杆的外侧螺纹套设有螺纹套，所述螺纹套的端部连接有滑块。
15、可选地，所述滑块在索鞍座内壁的滑轨上滑动，所述滑块的内侧设置有安装架一和安装架二，所述安装架一和安装架二在滑块的内侧转动，所述安装架一的两侧分别设置有连接板一和连接板二，所述安装架二的一侧设置有连接板三，所述锥齿轮组输出端的另一侧连接有传动杆。
16、可选地，所述棘轮机构安装在所述索鞍座的外侧，所述螺纹杆和传动杆同轴设置安装，所述螺纹杆位于传动杆下方设置，所述安装架二的形状设置为l型，所述安装架一和安装架二相互接触。
17、可选地，所述固定组件包括鞍索块，所述鞍索块安装在所述索鞍槽的内侧底部，所述索鞍槽的内侧顶部设置有索股压块，所述鞍索块和索股压块的内侧等距分布设置有擦拭块，所述擦拭块对称设置在鞍索块和索股压块的内壁两侧，所述擦拭块与鞍索块的内部流道相互连通，所述擦拭块与索股压块的内部流道相互连通，所述鞍索块和索股压块的一侧设置有防滑槽。
18、可选地，所述索股压块的顶部对称设置有辅助杆，所述索股压块的顶部设置有接触杆，所述接触杆贯穿索鞍座的内壁安装，所述接触杆的外侧套设有弹簧，所述弹簧的一侧连接在接触杆的限位块底部，所述弹簧的尾端连接在索鞍座的内壁上，所述连接板一和所述连接板三的端部连接有连接板四，所述连接板四的两侧设置有接触块一，所述连接板二的端部连接有接触块二，所述接触块一与接触杆的端部相接触。
19、可选地，所述鞍索块的接触面设置为v字形，所述鞍索块的底部等距设置有槽孔，所述鞍索块和索股压块可以相互卡接，所述鞍索块和索股压块使用耐磨材料，所述擦拭块使用海绵材料，所述辅助杆与接触杆相互平行设置，所述接触杆的端部设置有限位块，所述接触块一和接触块二的形状设置为圆形。
20、可选地，所述抗腐蚀组件包括安装架三，所述安装架三安装在所述索鞍座的顶部，所述安装架三的顶部内侧嵌套设置有转盘，所述转盘的表面等角度分布设置有漏液孔，所述转盘的顶部设置有储存盒，所述储存盒的底部出液孔可以与漏液孔相互连通，所述漏液孔的下方设置有收集口，所述收集口通过管路与分液板一和分液板二的内部流道相连通，所述分液板一的内部流道通过管路与鞍索块内部流道相互连通，所述分液板二的内部流道通过管路与索股压块内部流道相互连通。
21、可选地，所述转盘在安装架三的内侧转动，所述漏液孔设置为四组，所述储存盒安装在所述索鞍座的顶部，所述收集口使用锥型口，所述分液板一设置在鞍索块的端部，所述分液板二设置在索鞍座的内侧，且本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种斜拉悬索桥主缆空中纺线(AS)法施工方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的斜拉悬索桥主缆空中纺线(AS)法施工方法，其特征在于，上述步骤S4中所述入鞍装置包括底座，所述底座的顶部设置有索鞍座，所述索鞍座的内侧等距分布设置有索鞍槽，所述索鞍槽的入鞍口一侧设置有除尘刷，且除尘刷在索鞍槽的端部对称设置有两组，所述索鞍槽的底部设置有收集槽；
3.根据权利要求2所述的斜拉悬索桥主缆空中纺线(AS)法施工方法，其特征在于，所述传动组件包括摇杆，所述摇杆安装在索鞍座的一侧，所述摇杆的端部连接有棘轮机构，所述棘轮机构通过连杆连接有锥齿轮组，所述锥齿轮组安装在所述索鞍座的内壁上，所述锥齿轮组的输出端连接有螺纹杆，所述螺纹杆在索鞍座的内壁上转动，所述螺纹杆的外侧螺纹套设有螺纹套，所述螺纹套的端部连接有滑块。
4.根据权利要求3所述的斜拉悬索桥主缆空中纺线(AS)法施工方法，其特征在于，所述滑块在索鞍座内壁的滑轨上滑动，所述滑块的内侧设置有安装架一和安装架二，所述安装架一和安装架二在滑块的内侧转动，所述安装架一的两侧分别设置有连接板一和连
5.根据权利要求4所述的斜拉悬索桥主缆空中纺线(AS)法施工方法，其特征在于，所述棘轮机构安装在所述索鞍座的外侧，所述螺纹杆和传动杆同轴设置安装，所述螺纹杆位于传动杆下方设置，所述安装架二的形状设置为L型，所述安装架一和安装架二相互接触。
6.根据权利要求5所述的斜拉悬索桥主缆空中纺线(AS)法施工方法，其特征在于，所述固定组件包括鞍索块，所述鞍索块安装在所述索鞍槽的内侧底部，所述索鞍槽的内侧顶部设置有索股压块，所述鞍索块和索股压块的内侧等距分布设置有擦拭块，所述擦拭块对称设置在鞍索块和索股压块的内壁两侧，所述擦拭块与鞍索块的内部流道相互连通，所述擦拭块与索股压块的内部流道相互连通，所述鞍索块和索股压块的一侧设置有防滑槽。
7.根据权利要求6所述的斜拉悬索桥主缆空中纺线(AS)法施工方法，其特征在于，所述索股压块的顶部对称设置有辅助杆，所述索股压块的顶部设置有接触杆，所述接触杆贯穿索鞍座的内壁安装，所述接触杆的外侧套设有弹簧，所述弹簧的一侧连接在接触杆的限位块底部，所述弹簧的尾端连接在索鞍座的内壁上，所述连接板一和所述连接板三的端部连接有连接板四，所述连接板四的两侧设置有接触块一，所述连接板二的端部连接有接触块二，所述接触块一与接触杆的端部相接触。
8.根据权利要求7所述的斜拉悬索桥主缆空中纺线(AS)法施工方法，其特征在于，所述鞍索块的接触面设置为V字形，所述鞍索块的底部等距设置有槽孔，所述鞍索块和索股压块可以相互卡接，所述鞍索块和索股压块使用耐磨材料，所述擦拭块使用海绵材料，所述辅助杆与接触杆相互平行设置，所述接触杆的端部设置有限位块，所述接触块一和接触块二的形状设置为圆形。
9.根据权利要求8所述的斜拉悬索桥主缆空中纺线(AS)法施工方法，其特征在于，所述抗腐蚀组件包括安装架三，所述安装架三安装在所述索鞍座的顶部，所述安装架三的顶部内侧嵌套设置有转盘，所述转盘的表面等角度分布设置有漏液孔，所述转盘的顶部设置有储存盒，所述储存盒的底部出液孔可以与漏液孔相互连通，所述漏液孔的下方设置有收集口，所述收集口通过管路与分液板一和分液板二的内部流道相连通，所述分液板一的内部流道通过管路与鞍索块内部流道相互连通，所述分液板二的内部流道通过管路与索股压块内部流道相互连通。
10.根据权利要求9所述的斜拉悬索桥主缆空中纺线(AS)法施工方法，其特征在于，所述转盘在安装架三的内侧转动，所述漏液孔设置为四组，所述储存盒安装在所述索鞍座的顶部，所述收集口使用锥型口，所述分液板一设置在鞍索块的端部，所述分液板二设置在索鞍座的内侧，且分液板二位于索股压块的上方。
...【技术特征摘要】
1.一种斜拉悬索桥主缆空中纺线(as)法施工方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的斜拉悬索桥主缆空中纺线(as)法施工方法，其特征在于，上述步骤s4中所述入鞍装置包括底座，所述底座的顶部设置有索鞍座，所述索鞍座的内侧等距分布设置有索鞍槽，所述索鞍槽的入鞍口一侧设置有除尘刷，且除尘刷在索鞍槽的端部对称设置有两组，所述索鞍槽的底部设置有收集槽；
3.根据权利要求2所述的斜拉悬索桥主缆空中纺线(as)法施工方法，其特征在于，所述传动组件包括摇杆，所述摇杆安装在索鞍座的一侧，所述摇杆的端部连接有棘轮机构，所述棘轮机构通过连杆连接有锥齿轮组，所述锥齿轮组安装在所述索鞍座的内壁上，所述锥齿轮组的输出端连接有螺纹杆，所述螺纹杆在索鞍座的内壁上转动，所述螺纹杆的外侧螺纹套设有螺纹套，所述螺纹套的端部连接有滑块。
4.根据权利要求3所述的斜拉悬索桥主缆空中纺线(as)法施工方法，其特征在于，所述滑块在索鞍座内壁的滑轨上滑动，所述滑块的内侧设置有安装架一和安装架二，所述安装架一和安装架二在滑块的内侧转动，所述安装架一的两侧分别设置有连接板一和连接板二，所述安装架二的一侧设置有连接板三，所述锥齿轮组输出端的另一侧连接有传动杆。
5.根据权利要求4所述的斜拉悬索桥主缆空中纺线(as)法施工方法，其特征在于，所述棘轮机构安装在所述索鞍座的外侧，所述螺纹杆和传动杆同轴设置安装，所述螺纹杆位于传动杆下方设置，所述安装架二的形状设置为l型，所述安装架一和安装架二相互接触。
6.根据权利要求5所述的斜拉悬索桥主缆空中纺线(as)法施工方法，其特征在于，所述固定组件包括鞍索块，所述鞍索块安装在所述索鞍槽的内侧底部，所述索鞍槽的内侧顶部设置有索股压块，所述鞍索块和索股压块的内侧等距分布设置有擦拭块，所述擦拭块对称设置在鞍索块和索股压块的内壁两侧，所述擦拭块与鞍索块的内部流道相互连通，所述擦拭块与...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘新华，刘盛林，李博汉，刘启春，吴坤，
申请(专利权)人：中交二公局第一工程有限公司，
类型：发明
国别省市：
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