【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及油页岩干馏加热，特别是涉及一种紧凑型蓄热式加热炉。
技术介绍
1、油页岩干馏是提取油页岩中页岩油的关键过程，传统的油页岩干馏技术通常采用气体热载体干馏工艺，通过气体热载体在炉内直接与油页岩接触进行干馏，气体热载体通常通过外加加热炉以两烧一送或两送一烧的形式实现干馏炉用高温气体热载体。这就使得加热工艺复杂，设备庞大，能耗较高。同时加热炉在切换的时候，经常出现冒黑烟和污染物排放高的问题。
2、针对上述技术问题，本专利技术提出一种新的紧凑型蓄热式加热炉。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是提供一种紧凑型蓄热式加热炉，以解决当前顶燃式加热炉nox排放高、火加热效率低等问题，在保证高加热效率的前提下，提供一种紧凑型蓄热式加热炉系统，可有效解决加热炉nox排放高、火焰分布不均匀、加热效率低的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供了如下方案：本专利技术提供一种紧凑型蓄热式加热炉，包括：
3、炉体，通过向所述炉体内通入空气以及燃烧用瓦斯，以使得在所述炉体内产生携带热量的烟气；所述炉体的燃烧室连通设置有两换热系统；
4、所述换热系统包括：
5、蓄热室，一端与所述燃烧室连通，所述炉体内的烟气对所述蓄热室加热，并通过烟气管排出；
6、换热管，设置在所述蓄热室内，所述换热管的一端与冷瓦斯气源连通；所述冷瓦斯携带所述蓄热室内的热量从所述换热管的另一端排出，并通过热循环瓦斯管排出；
7、其中，两所述换热系统
8、优选的，所述尾气排放系统包括：
9、引风机，所述引风机的输入端与所述三通换向阀a连通；
10、烟气净化设备，所述引风机的输出端与所述烟气净化设备的输入端连通。
11、优选的，所述油页岩干馏系统包括：
12、瓦斯排出机，所述瓦斯排出机的输入端与所述三通换向阀b连通；
13、油页岩干馏炉，所述瓦斯排出机的输出端与所述油页岩干馏炉输入端连通。
14、优选的，还包括用于向所述炉体内供给燃烧用瓦斯的瓦斯供给机构，所述瓦斯供给机构包括：
15、第一管道，一端与所述炉体的预燃室连通，所述第一管道的另一端与燃烧用瓦斯气源连通；
16、燃气管道，设置为环形结构，所述燃气管道设置在预热室内，所述燃气管道与所述第一管道连通设置；
17、若干燃气喷嘴，绕所述炉体轴线周向阵列连通设置在所述燃气管道上，若干所述燃气喷嘴设置有两排、且两排所述燃气喷嘴相互交错。
18、优选的，所述燃气喷嘴的喷射方向与所述炉体径向方向夹角为20°-30°；且上排若干所述燃气喷嘴垂直向上倾斜0-20°。
19、优选的，还包括用于供给空气的空气供给机构，所述空气供给机构包括：
20、若干空气喷嘴，绕所述炉体轴线周向阵列连通设置在所述炉体顶部。
21、优选的，所述空气喷嘴的喷射方向与所述炉体轴向方向夹角为0°-10°。
22、优选的，还包括：
23、两第二管道，两所述蓄热室分别通过两所述第二管道与所述燃烧室连通。
24、本专利技术公开了以下技术效果：本专利技术通过交替切换两换热系统可以实现连续加热，提高了加热效率，节约干馏工艺成本，能够有效解决目前油页岩干馏工艺中氮氧化物排放较高、加热炉热效率低等问题。
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1.一种紧凑型蓄热式加热炉，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种紧凑型蓄热式加热炉，其特征在于，所述尾气排放系统包括：
3.根据权利要求1所述的一种紧凑型蓄热式加热炉，其特征在于，所述油页岩干馏系统包括：
4.根据权利要求1所述的一种紧凑型蓄热式加热炉，其特征在于，还包括用于向所述炉体(1)内供给燃烧用瓦斯的瓦斯供给机构，所述瓦斯供给机构包括：
5.根据权利要求4所述的一种紧凑型蓄热式加热炉，其特征在于：
6.根据权利要求1所述的一种紧凑型蓄热式加热炉，其特征在于，还包括用于供给空气的空气供给机构，所述空气供给机构包括：
7.根据权利要求6所述的一种紧凑型蓄热式加热炉，其特征在于：
8.根据权利要求1所述的一种紧凑型蓄热式加热炉，其特征在于，还包括：
【技术特征摘要】
1.一种紧凑型蓄热式加热炉，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种紧凑型蓄热式加热炉，其特征在于，所述尾气排放系统包括：
3.根据权利要求1所述的一种紧凑型蓄热式加热炉，其特征在于，所述油页岩干馏系统包括：
4.根据权利要求1所述的一种紧凑型蓄热式加热炉，其特征在于，还包括用于向所述炉体(1)内供给燃烧用瓦斯的瓦斯供给机构，所述瓦...
【专利技术属性】
技术研发人员：王春华，刘丽娜，武于凤，王春辉，岳悦，赵磊，潘颢丹，胡志勇，
申请(专利权)人：辽宁石油化工大学，
类型：发明
国别省市：
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