【技术实现步骤摘要】
本技术涉及搅拌混合装置领域技术，尤其是指一种四轴式乳液混合搅拌装置，主要用于混合化学乳液、溶剂等。
技术介绍
1、通常，搅拌化学乳液、溶剂、浆料等，需要用到自动搅拌设备，搅拌设备包括有电机和由电机带动的搅拌组件，例如cn 115945103 a公开的一种消泡剂生产釜搅拌器，包括搅拌器主体，所述搅拌器主体上设置有支座，所述搅拌器主体的顶部设置有第一电机，所述搅拌器主体内设置有连接杆，所述连接杆上设置有固定块，所述固定块底部设置有搅拌主轴，所述搅拌主轴上设置有搅拌杆，所述搅拌主轴的底部设置有螺旋叶浆，所述连接杆的两侧设置有两个第二电机，所述第二电机的底部设置有搅拌副轴，所述搅拌副轴上设置有螺旋刀，所述支座的底部设置有支腿，所述搅拌器主体的顶部设置有进料口，所述进料口的一侧设置有添加口，设置的第一电机与两部第二电机共同完成搅拌工作。
2、该种搅拌器，其需要三个电机才能实现多轴式搅拌，电机配置成本较高，以及运行使用时多个电机需耗费较多电量。
3、另外，现有技术的多轴式搅拌设备，其搅拌轴的安装结构较复杂。
4、因此，需要研究一种新的技术方案来解决上述问题。
技术实现思路
1、有鉴于此，本技术针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种四轴式乳液混合搅拌装置，其只需一个电机可实现对四轴式搅拌轴组件进行多向旋转驱动，解决传统技术中需要配置多个电机所带来的问题。
2、为实现上述目的，本技术采用如下之技术方案：
3、一种四轴式乳液混合搅拌装
4、所述搅拌动力装置包括有电机，所述电机驱动位于中心的主动轴，所述主动轴连接有转盘，所述转盘的底部靠周边位置沿周向均匀间距安装有四个齿轮，所述齿轮相对所述转盘可转动，所述齿轮同轴连接于所述搅拌轴，所述转盘的外围同心设置有内齿圈；
5、当电机工作时，所述转盘随同所述主动轴转动，且以所述主动轴为旋转中心，四个所述齿轮随同所述转盘沿所述内齿圈转动，同时，所述齿轮受所述内齿圈的啮合发生自转，使得所述搅拌轴在自转的同时围绕所述主动轴沿所述内齿圈旋转。
6、作为一种优选方案，所述主动轴的底端还安装有刮边架，所述刮边架包括有延伸臂和连接于所述延伸臂的外端的刮边部，所述延伸臂自所述主动轴径向往外远离所述主动轴延伸设置，所述延伸臂的设置位置避开所述搅拌轴及搅拌刀片。
7、作为一种优选方案，所述内齿圈的外周缘往外延伸有凸耳，所述凸耳上设置有安装孔。
8、作为一种优选方案，所述搅拌轴为方形柱体，所述搅拌轴的上端连接有两个半圆柱件，两个半圆柱件的下端接合形成第一方形凹位，所述方形柱体的上端伸入所述第一方形凹位预定位，当两个半圆柱件拼装锁固，所述方形柱体的上端被紧固于第一方形凹位内，以及，两个半圆柱件的上端连接于相应的所述齿轮。
9、作为一种优选方案，所述半圆柱件上增设辅助加固孔，所述辅助加固孔内拧入螺丝，所述螺丝的内端抵于所述方形柱体的周侧面。
10、作为一种优选方案，所述半圆柱件的上端凸设有方形凸部，两个所述半圆柱件拼合后，两者的方形凸部拼合形成嵌入块，所述半圆柱件的弧形周侧上端径向往外延伸有安装边，所述安装边上开设有若干第一连接孔，所述齿轮连接有驱动轴，所述驱动轴的下端设置有第二方形凹位以及围绕所述第二方形凹位设置的若干个第二连接孔；所述嵌入块伸入所述第二方形凹位内预定位，所述安装边的下方采用螺丝连接于所述第一连接孔、所述第二连接孔。
11、本技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是由所述电机驱动位于中心的主动轴，所述主动轴连接有转盘，所述转盘的底部靠周边位置沿周向均匀间距安装有四个齿轮，所述齿轮相对所述转盘可转动，所述齿轮同轴连接于所述搅拌轴，所述转盘的外围同心设置有内齿圈；当电机工作时，所述转盘随同所述主动轴转动，且以所述主动轴为旋转中心，四个所述齿轮随同所述转盘沿所述内齿圈转动，同时，所述齿轮受所述内齿圈的啮合发生自转，使得所述搅拌轴在自转的同时围绕所述主动轴沿所述内齿圈旋转，如此，其只需一个电机可实现对四轴式搅拌轴组件进行多向旋转驱动，解决传统技术中需要配置多个电机所带来的问题。
12、以及，搅拌轴与驱动轴的安装结构简单，零件易于生产制作，装配较为方便，易于拆装更换不同搅拌轴。
13、为更清楚地阐述本技术的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本技术进行详细说明。
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1.一种四轴式乳液混合搅拌装置，包括有搅拌动力装置和搅拌轴组件，所述搅拌动力装置驱动所述搅拌轴组件绕Z轴向旋转，所述搅拌轴组件包括有搅拌轴和设置于所述搅拌轴上的搅拌刀片，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的四轴式乳液混合搅拌装置，其特征在于：所述主动轴的底端还安装有刮边架，所述刮边架包括有延伸臂和连接于所述延伸臂的外端的刮边部，所述延伸臂自所述主动轴径向往外远离所述主动轴延伸设置，所述延伸臂的设置位置避开所述搅拌轴及搅拌刀片。
3.根据权利要求1所述的四轴式乳液混合搅拌装置，其特征在于：所述内齿圈的外周缘往外延伸有凸耳，所述凸耳上设置有安装孔。
4.根据权利要求1所述的四轴式乳液混合搅拌装置，其特征在于：所述搅拌轴为方形柱体，所述搅拌轴的上端连接有两个半圆柱件，两个半圆柱件的下端接合形成第一方形凹位，所述方形柱体的上端伸入所述第一方形凹位预定位，当两个半圆柱件拼装锁固，所述方形柱体的上端被紧固于第一方形凹位内，以及，两个半圆柱件的上端连接于相应的所述齿轮。
5.根据权利要求4所述的四轴式乳液混合搅拌装置，其特征在于：所述半圆柱件上
6.根据权利要求4或5所述的四轴式乳液混合搅拌装置，其特征在于：所述半圆柱件的上端凸设有方形凸部，两个所述半圆柱件拼合后，两者的方形凸部拼合形成嵌入块，所述半圆柱件的弧形周侧上端径向往外延伸有安装边，所述安装边上开设有若干第一连接孔，所述齿轮连接有驱动轴，所述驱动轴的下端设置有第二方形凹位以及围绕所述第二方形凹位设置的若干个第二连接孔；所述嵌入块伸入所述第二方形凹位内预定位，所述安装边的下方采用螺丝连接于所述第一连接孔、所述第二连接孔。
...【技术特征摘要】
1.一种四轴式乳液混合搅拌装置，包括有搅拌动力装置和搅拌轴组件，所述搅拌动力装置驱动所述搅拌轴组件绕z轴向旋转，所述搅拌轴组件包括有搅拌轴和设置于所述搅拌轴上的搅拌刀片，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的四轴式乳液混合搅拌装置，其特征在于：所述主动轴的底端还安装有刮边架，所述刮边架包括有延伸臂和连接于所述延伸臂的外端的刮边部，所述延伸臂自所述主动轴径向往外远离所述主动轴延伸设置，所述延伸臂的设置位置避开所述搅拌轴及搅拌刀片。
3.根据权利要求1所述的四轴式乳液混合搅拌装置，其特征在于：所述内齿圈的外周缘往外延伸有凸耳，所述凸耳上设置有安装孔。
4.根据权利要求1所述的四轴式乳液混合搅拌装置，其特征在于：所述搅拌轴为方形柱体，所述搅拌轴的上端连接有两个半圆柱件，两个半圆柱件的下端接合形成第一方形凹位，所述方形柱体的上端...
【专利技术属性】
技术研发人员：王云峰，
申请(专利权)人：广东科峰新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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