【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及工装设备，更具体地说它涉及一种自动水涨生产线。
技术介绍
1、水涨工艺是一种先进的工艺，主要用于成型具有复杂型面、流线性较高的零件。水涨机是进行水涨工艺所需要的专用设备。
2、公告号为cn211161417u的中国专利公开了一种水涨机用模具，包括水涨机本体，所述水涨机本体内设有加工区，所述水涨机本体的两侧均固定有气缸，所述气缸的活塞杆贯穿水涨机本体的侧壁并延伸至加工区内，所述气缸的活塞杆末端固定有安装座，所述安装座的一侧固定有导向座，所述导向座内滑动连接有冲针座，所述冲针座上安装有高压进水接头，所述冲针座的一侧安装有两个冲针，且冲针和高压进水接头贯通设置，所述加工区内设有挤压机构，所述挤压机构上安装有上模具。
3、该水涨机用模具结构固定，难以有效适配不同规格材料，且上下料难度大，影响到生产效率和水涨生产精度，有待改进。
技术实现思路
1、有鉴于此，本申请的目的在于提供一种自动水涨生产线，以实现便于调节、生产难度低和提高生产精度的目的。其具体方案如下：
2、一种自动水涨生产线，包括上料机构、合模机构、密封进给机构、成型进给机构和机械上下料机构，所述机械上下料机构用于将所述上料机构内的材料移动至所述合模机构内，所述密封进给机构和成型进给机构位于所述上料机构的两端并分别用于进给密封圈和材料成型，且所述合模机构连接有向所述合模机构内冲水的供水器，所述供水器的运行介于所述密封进给机构和成型进给机构的运行顺序之间。
3、优选地：所述
4、优选地：所述成型进给机构包括成型电机、成型移动块、成型升降器和成型进给头，所述成型进给头用于与所述合模机构配合连接，且所述成型电机用于驱动所述成型移动块做朝向或远离所述合模机构的相应一端的往复运动，所述成型升降器用于驱动所述成型进给头做沿垂直的升降往复移动。
5、优选地：所述上料机构包括上料机架、位于所述上料机架后端的上料单元、位于所述上料机构前端上侧的平台单元和抬升单元；所述上料单元用于将材料从下至上逐步传送至所述平台单元的后侧，所述抬升单元用于将平台单元上的材料从后至前逐步传送至与所述机械上下料机构匹配的一端。
6、优选地：所述上料机架的顶部设置有固定在所述平台单元底部的抬升架，所述上料单元包括位于两侧的隔板、位于所述隔板之间的支撑板和用于将材料从支撑板的底部向上传送的上料升降架；所述支撑板的顶端从后至前设置有多个等间距分布且高度逐步提高的支撑隔齿，所述支撑隔齿的开槽朝向后上方；所述上料升降架连接有上料连接杆，所述上料连接杆连接有做沿竖直升降方向驱动运行的上料缸，且所述上料升降架设置有多个开槽朝向后上方且与所述支撑隔齿交错分布的上料隔齿。
7、优选地：所述平台单元包括两块对称分布且上端设置有齿槽的上齿置物架，所述上齿置物架的底部设置有与所述抬升架线性移动连接的横移底座；所述抬升单元包括位于所述上齿置物架之间的抬升板，所述抬升板连接有抬升升降器，所述抬升升降器连接有抬升纵移器，且所述抬升板的上侧设置有与所述上齿置物架顶部交错匹配的抬升隔齿。
8、优选地：所述合模机构包括底模、顶模和与所述顶模连接的合模缸；所述密封进给机构和所述成型进给机构分别与所述底模的两端匹配；所述底模和顶模内均设置有上下匹配的调节组合单元。
9、优选地：所述底模的两侧设置有侧板，所述侧板设置有做线性运动的伸缩器，所述伸缩器的一端连接有位于所述底模一端的连接板，且所述连接板连接有用于与所述底模的相应一端抵接的下模抵接块。
10、优选地：所述调节组合单元包括调节中心块和位于所述调节中心块两侧并对称分布的多个调节侧块；相邻两个所述调节侧块以及所述调节中心块与两侧的所述调节侧块用于相互抵接密封。
11、优选地：所述调节中心块包括中心芯体，所述中心芯体的两端均设置有配合垂直部，所述配合垂直部朝向内的一侧两端均设置有中芯内凸部，且所述中芯内凸部与所述中心芯体之间形成有中芯内槽；所述调节侧块包括侧中芯体，所述侧中芯体远离所述调节中心块的一侧两端均设置有依次垂直连接的侧连接部和侧接合部，所述侧中芯体位于所述侧连接部的外侧形成有侧边头部，所述侧接合部位于所述侧连接部的内侧形成有接合内凸部，且所述侧边头部与所述侧接合部之间形成有衔接外槽，所述接合内凸部与所述侧中芯体之间形成有衔接内槽；所述衔接外槽与相应的所述调节侧块的所述接合内凸部或所述调节中心块的所述中芯内凸部匹配；所述衔接内槽与相应的所述调节侧块的所述侧边头部匹配，所述中芯内槽与位于所述调节中心块两侧的所述调节侧块的所述侧边头部匹配。
12、通过以上方案可知，本申请提供了一种自动水涨生产线，该自动水涨生产线具有以下有益效果：通过上料机构自动上料，并形成上料间距，配合机械上下料机构将材料传送至合模机构内以高效生产加工，实现自动化上下料和高精度生产的效果；与此同时，调节侧块与调节中心块配合实现水涨生产的高精度密封闭合的效果，显著提高材料生产精度。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种自动水涨生产线，其特征在于：包括上料机构(1)、合模机构(2)、密封进给机构(3)、成型进给机构(4)和机械上下料机构(5)，所述机械上下料机构(5)用于将所述上料机构(1)内的材料移动至所述合模机构(2)内，所述密封进给机构(3)和成型进给机构(4)位于所述上料机构(1)的两端并分别用于进给密封圈和材料成型，且所述合模机构(2)连接有向所述合模机构(2)内冲水的供水器(27)，所述供水器(27)的运行介于所述密封进给机构(3)和成型进给机构(4)的运行顺序之间。
2.根据权利要求1所述的一种自动水涨生产线，其特征在于：所述密封进给机构(3)包括密封电机(31)、密封移动块(32)、密封升降器(33)和密封进给头(34)，所述密封进给头(34)用于与所述合模机构(2)配合连接，且所述密封电机(31)用于驱动所述密封移动块(32)做朝向或远离所述合模机构(2)的相应一端的往复运动，所述密封升降器(33)用于驱动所述密封进给头(34)做沿垂直的升降往复移动。
3.根据权利要求1所述的一种自动水涨生产线，其特征在于：所述成型进给机构(4)包括成型电机(4
4.根据权利要求1所述的一种自动水涨生产线，其特征在于：所述上料机构(1)包括上料机架(11)、位于所述上料机架(11)后端的上料单元(12)、位于所述上料机构(1)前端上侧的平台单元(13)和抬升单元(14)；所述上料单元(12)用于将材料从下至上逐步传送至所述平台单元(13)的后侧，所述抬升单元(14)用于将平台单元(13)上的材料从后至前逐步传送至与所述机械上下料机构(5)匹配的一端。
5.根据权利要求4所述的一种自动水涨生产线，其特征在于：所述上料机架(11)的顶部设置有固定在所述平台单元(13)底部的抬升架(111)，所述上料单元(12)包括位于两侧的隔板(121)、位于所述隔板(121)之间的支撑板(122)和用于将材料从支撑板(122)的底部向上传送的上料升降架(125)；所述支撑板(122)的顶端从后至前设置有多个等间距分布且高度逐步提高的支撑隔齿(1221)，所述支撑隔齿(1221)的开槽朝向后上方；所述上料升降架(125)连接有上料连接杆(124)，所述上料连接杆(124)连接有做沿竖直升降方向驱动运行的上料缸(123)，且所述上料升降架(125)设置有多个开槽朝向后上方且与所述支撑隔齿(1221)交错分布的上料隔齿(1251)。
6.根据权利要求5所述的一种自动水涨生产线，其特征在于：所述平台单元(13)包括两块对称分布且上端设置有齿槽的上齿置物架(131)，所述上齿置物架(131)的底部设置有与所述抬升架(111)线性移动连接的横移底座(132)；所述抬升单元(14)包括位于所述上齿置物架(131)之间的抬升板(141)，所述抬升板(141)连接有抬升升降器(142)，所述抬升升降器(142)连接有抬升纵移器(143)，且所述抬升板(141)的上侧设置有与所述上齿置物架(131)顶部交错匹配的抬升隔齿(1411)。
7.根据权利要求1所述的一种自动水涨生产线，其特征在于：所述合模机构(2)包括底模(22)、顶模(23)和与所述顶模(23)连接的合模缸(21)；所述密封进给机构(3)和所述成型进给机构(4)分别与所述底模(22)的两端匹配；所述底模(22)和顶模(23)内均设置有上下匹配的调节组合单元。
8.根据权利要求7所述的一种自动水涨生产线，其特征在于：所述底模(22)的两侧设置有侧板(24)，所述侧板(24)设置有做线性运动的伸缩器(25)，所述伸缩器(25)的一端连接有位于所述底模(22)一端的连接板(26)，且所述连接板(26)连接有用于与所述底模(22)的相应一端抵接的下模抵接块(261)。
9.根据权利要求7所述的一种自动水涨生产线，其特征在于：所述调节组合单元包括调节中心块(29)和位于所述调节中心块(29)两侧并对称分布的多个调节侧块(28)；相邻两个所述调节侧块(28)以及所述调节中心块(29)与两侧的所述调节侧块(28)用于相互抵接密封。
10.根据权利要求9所述的一种自动水涨生产线，其特征在于：所述调节中心块(29)包括中心芯体(291)，所述中心芯体(291)的两端均设置有配合垂直部(292)，所述配合垂直部(292...
【技术特征摘要】
1.一种自动水涨生产线，其特征在于：包括上料机构(1)、合模机构(2)、密封进给机构(3)、成型进给机构(4)和机械上下料机构(5)，所述机械上下料机构(5)用于将所述上料机构(1)内的材料移动至所述合模机构(2)内，所述密封进给机构(3)和成型进给机构(4)位于所述上料机构(1)的两端并分别用于进给密封圈和材料成型，且所述合模机构(2)连接有向所述合模机构(2)内冲水的供水器(27)，所述供水器(27)的运行介于所述密封进给机构(3)和成型进给机构(4)的运行顺序之间。
2.根据权利要求1所述的一种自动水涨生产线，其特征在于：所述密封进给机构(3)包括密封电机(31)、密封移动块(32)、密封升降器(33)和密封进给头(34)，所述密封进给头(34)用于与所述合模机构(2)配合连接，且所述密封电机(31)用于驱动所述密封移动块(32)做朝向或远离所述合模机构(2)的相应一端的往复运动，所述密封升降器(33)用于驱动所述密封进给头(34)做沿垂直的升降往复移动。
3.根据权利要求1所述的一种自动水涨生产线，其特征在于：所述成型进给机构(4)包括成型电机(41)、成型移动块(42)、成型升降器(43)和成型进给头(44)，所述成型进给头(44)用于与所述合模机构(2)配合连接，且所述成型电机(41)用于驱动所述成型移动块(42)做朝向或远离所述合模机构(2)的相应一端的往复运动，所述成型升降器(43)用于驱动所述成型进给头(44)做沿垂直的升降往复移动。
4.根据权利要求1所述的一种自动水涨生产线，其特征在于：所述上料机构(1)包括上料机架(11)、位于所述上料机架(11)后端的上料单元(12)、位于所述上料机构(1)前端上侧的平台单元(13)和抬升单元(14)；所述上料单元(12)用于将材料从下至上逐步传送至所述平台单元(13)的后侧，所述抬升单元(14)用于将平台单元(13)上的材料从后至前逐步传送至与所述机械上下料机构(5)匹配的一端。
5.根据权利要求4所述的一种自动水涨生产线，其特征在于：所述上料机架(11)的顶部设置有固定在所述平台单元(13)底部的抬升架(111)，所述上料单元(12)包括位于两侧的隔板(121)、位于所述隔板(121)之间的支撑板(122)和用于将材料从支撑板(122)的底部向上传送的上料升降架(125)；所述支撑板(122)的顶端从后至前设置有多个等间距分布且高度逐步提高的支撑隔齿(1221)，所述支撑隔齿(1221)的开槽朝向后上方；所述上料升降架(125)连接有上料连接杆(124)，所述上料连接杆(124)连接有做沿竖直升降方向驱动运行的上料缸(123)，且所述上料升降架(125)设置有多个开槽朝向后上方且与所述支撑隔齿(1221)交错分布的上料隔齿(1251)。
6.根据权利要求5所述的一种自动水涨生产线，其特征在于：所述平台单元(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：董阿能，邓贵香，
申请(专利权)人：宁波亚大自动化科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。