System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 耐候钢的性能评价方法及相关设备技术_技高网

耐候钢的性能评价方法及相关设备技术

技术编号:42404134 阅读:14 留言:0更新日期:2024-08-16 16:24
本发明专利技术公开了一种耐候钢的性能评价方法及相关设备,涉及金属材料评价领域,主要为解决针对耐候钢缺少一种更加简便、快捷且安全环保的耐腐蚀性能评价方法。该方法包括:获取目标耐候钢在第一状态下的极化电阻值和第二状态下的锈层电阻值,其中,所述第一状态用于表示所述目标耐候钢的初始常规状态,所述第二状态用于表示所述目标耐候钢的腐蚀带锈状态;基于所述极化电阻值和所述锈层电阻值确定所述目标耐候钢的耐腐蚀性能。本发明专利技术用于耐候钢的性能评价过程。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及金属材料评价领域,尤其涉及一种耐候钢的性能评价方法及相关设备


技术介绍

1、耐候钢由于其优异的耐大气腐蚀性能,广泛应用于建筑、桥梁、电力塔架等领域。耐候钢在自然环境中腐蚀不仅受到材料自身成分、组织、表面状态等因素制约,还受到温度、湿度、大气污染物等环境因素的影响。耐候钢的耐腐蚀性能对钢结构建筑寿命及服役安全至关重要,同时也是设计单位和用户采用耐候钢材料的重要依据。因此,建立快速准确、简便高效的多因素耦合耐候钢耐大气腐蚀性能评价方法具有重要意义。

2、然而,目前的评价方法多数忽略了组织、环境因素的影响,或存在试验周期较长且需要拟合试验数据,操作不够便捷的问题,更有甚者,试验产生的废酸易造成安全问题和环境污染。故目前针对耐候钢缺少一种更加简便、快捷且安全环保的耐腐蚀性能评价方法。


技术实现思路

1、鉴于上述问题,本专利技术提供一种耐候钢的性能评价方法及相关设备,主要目的在于解决针对耐候钢缺少一种更加简便、快捷且安全环保的耐腐蚀性能评价方法。

2、为解决上述至少一种技术问题,第一方面,本专利技术提供了一种耐候钢的性能评价方法,该方法包括:

3、获取目标耐候钢在第一状态下的极化电阻值和第二状态下的锈层电阻值,其中,上述第一状态用于表示上述目标耐候钢的初始常规状态,上述第二状态用于表示上述目标耐候钢的腐蚀带锈状态;

4、基于上述极化电阻值和上述锈层电阻值确定上述目标耐候钢的耐腐蚀性能。

5、可选的,上述获取目标耐候钢在第一状态下的极化电阻值和第二状态下的锈层电阻值,包括:

6、基于电化学工作站获取上述目标耐候钢在第一状态下的极化电阻值和第二状态下的锈层电阻值,

7、其中,工作电极为上述目标耐候钢,辅助电极为pt片,参比电极为饱和甘汞电极,0.01mo l/l的nahso3为实验溶液,交流阻抗的扫描范围为大于或等于10khz且小于或等于10mhz。

8、可选的,上述方法还包括:

9、基于上述电化学工作站通过电化学拟合软件获取上述目标耐候钢在第一状态下的第一交流阻抗曲线和第二状态下的第二交流阻抗曲线,其中,上述第一交流阻抗曲线用于确定上述目标耐候钢在第一状态下的极化电阻值,上述第二交流阻抗曲线用于确定上述目标耐候钢在第二状态下的锈层电阻值。

10、可选的,上述方法还包括:

11、基于砂纸打磨上述目标耐候钢,且基于丙酮为上述目标耐候钢除油;

12、在上述目标耐候钢受冷风吹干的情况下,确定上述目标耐候钢的初始常规状态。

13、可选的,上述方法还包括:

14、将处于上述第一状态下的目标耐候钢放置于周期浸润腐蚀试验箱进行加速腐蚀试验以获取上述目标耐候钢的腐蚀带锈状态,

15、其中,上述加速腐蚀试验的试验溶液为0.01mo l/l的nahso3,试验温度为大于或等于43℃且小于或等于47℃,湿度大于或等于65%且小于或等于75%,每个试验周期为60min,试验浸润时间为15min,干燥时间为45min。

16、可选的,上述基于上述极化电阻值和上述锈层电阻值确定上述目标耐候钢的耐腐蚀性能,包括:

17、基于下式确定上述目标耐候钢的耐腐蚀性能:

18、z=(r0-r1)/r0

19、其中,z为上述目标耐候钢的耐腐蚀性能,r0为上述极化电阻值,r1为上述锈层电阻值。

20、可选的,上述z值与上述目标耐候钢的耐腐蚀性能成正比例关系。

21、第二方面,本专利技术实施例还提供了一种耐候钢的性能评价装置,包括:

22、获取单元,用于获取目标耐候钢在第一状态下的极化电阻值和第二状态下的锈层电阻值,其中,上述第一状态用于表示上述目标耐候钢的初始常规状态,上述第二状态用于表示上述目标耐候钢的腐蚀带锈状态;

23、确定单元,用于基于上述极化电阻值和上述锈层电阻值确定上述目标耐候钢的耐腐蚀性能。

24、为了实现上述目的,根据本专利技术的第三方面,提供了一种计算机可读存储介质,上述计算机可读存储介质包括存储的程序,其中,在上述程序被处理器执行时实现上述的耐候钢的性能评价方法的步骤。

25、为了实现上述目的,根据本专利技术的第四方面,提供了一种电子设备,包括至少一个处理器、以及与上述处理器连接的至少一个存储器;其中,上述处理器用于调用上述存储器中的程序指令,执行上述的耐候钢的性能评价方法的步骤。

26、借由上述技术方案,本专利技术提供的耐候钢的性能评价方法及相关设备,对于针对耐候钢缺少一种更加简便、快捷且安全环保的耐腐蚀性能评价方法,本专利技术通过获取目标耐候钢在第一状态下的极化电阻值和第二状态下的锈层电阻值,其中,上述第一状态用于表示上述目标耐候钢的初始常规状态,上述第二状态用于表示上述目标耐候钢的腐蚀带锈状态;基于上述极化电阻值和上述锈层电阻值确定上述目标耐候钢的耐腐蚀性能。在上述方案中,分别测试腐蚀前后耐候钢试样的电阻值,包括腐蚀前耐候钢磨光后表面电阻值,和腐蚀后耐候钢带锈试样的锈层电阻值,由此确定耐候钢的耐大气腐蚀性能,上述方法考虑因素全面,操作简单,通过电化学方法评价耐候钢锈层对基体的保护性能,可以快速、准确评价耐候钢的耐大气腐蚀性能。

27、相应地,本专利技术实施例提供的耐候钢的性能评价装置、设备和计算机可读存储介质,也同样具有上述技术效果。

28、上述说明仅是本专利技术技术方案的概述,为了能够更清楚了解本专利技术的技术手段,而可依照说明书的内容予以实施,并且为了让本专利技术的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂,以下特举本专利技术的具体实施方式。

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【技术保护点】

1.一种耐候钢的性能评价方法,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述获取目标耐候钢在第一状态下的极化电阻值和第二状态下的锈层电阻值,包括:

3.根据权利要求2所述的方法,其特征在于,还包括:

4.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,还包括:

5.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,还包括:

6.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述基于所述极化电阻值和所述锈层电阻值确定所述目标耐候钢的耐腐蚀性能,包括:

7.根据权利要求6所述的方法,其特征在于,所述Z值与所述目标耐候钢的耐腐蚀性能成正比例关系。

8.一种耐候钢的性能评价装置,其特征在于,包括:

9.一种计算机可读存储介质,其特征在于,所述计算机可读存储介质包括存储的程序,其中,在所述程序被处理器执行时实现如权利要求1至权利要求7中任一项所述的耐候钢的性能评价方法的步骤。

10.一种电子设备,其特征在于,所述电子设备包括至少一个处理器、以及与所述处理器连接的至少一个存储器;其中,所述处理器用于调用所述存储器中的程序指令,执行如权利要求1至权利要求7中任一项所述的耐候钢的性能评价方法的步骤。

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【技术特征摘要】

1.一种耐候钢的性能评价方法,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述获取目标耐候钢在第一状态下的极化电阻值和第二状态下的锈层电阻值,包括:

3.根据权利要求2所述的方法,其特征在于,还包括:

4.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,还包括:

5.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,还包括:

6.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述基于所述极化电阻值和所述锈层电阻值确定所述目标耐候钢的耐腐蚀性能,包括:

7.根据权利要求6所述的方法,其...

【专利技术属性】
技术研发人员:高立军李学涛杨建炜曹建平姜杉刘立伟张旭
申请(专利权)人:首钢集团有限公司
类型:发明
国别省市:

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