【技术实现步骤摘要】
本技术涉及注塑设备，尤其涉及一种围板箱盖板连接件注塑装置及盖板连接件。
技术介绍
1、物料围板箱主要由底部托盘、箱体以及箱盖等部件构成，箱体包括了围板，该围板由多个片板体组成，合页固接于相邻的两片木板的角部，页体下部具有向下延伸并向外弯的合页脚，合页脚内侧套接于托盘的角部外侧或下一段围板转角处的合页上部外侧。
2、在盖板连接件生产时需要用到模具注塑装置，在模具注塑成型后，需要利用顶出机构把成型后的模具推出，然而，现有的设备中，顶出机构还需要配备专门的动力源驱动顶出机构作业，无法在开模的同时，利用开模的动力来顶出模具，外加动力源的方式，虽然也能把模具顶出，但是会造成资源的浪费，因此，我们提出了一种围板箱盖板连接件注塑装置及盖板连接件来解决上述问题。
技术实现思路
1、本技术的目的是解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种围板箱盖板连接件注塑装置及盖板连接件。
2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种围板箱盖板连接件注塑装置，包括操作台，所述操作台的顶部设置有注塑部件，所述注塑部件包括第一竖板，所述第一竖板的底部与所述操作台的顶部固定连接，所述操作台的顶部且位于所述第一竖板的左侧竖直固定连接有第二竖板，所述第一竖板与所述第二竖板之间水平固定连接有导向杆，所述导向杆的数量为四个，四个所述导向杆均匀的设置在所述第一竖板与所述第二竖板之间，四个所述导向杆的外壁活动连接有移动板，所述移动板的左侧壁固定连接有动模具，所述动模具的内部设置有出料部件，所述出料部件包
3、进一步：
4、所述移动杆的右端固定连接有x形板，所述动模具的左侧壁设置有模腔，所述模腔的右侧壁设置有容纳槽，所述容纳槽的数量为四个。
5、进一步：
6、所述x形板的左侧壁水平固定连接有推杆，所述推杆的数量为四个，四个所述推杆的左端分别依次贯穿所述第一竖板、所述移动板、所述动模具和四个所述容纳槽且延伸至所述模腔的内部，四个所述推杆的左端均固定连接有推块。
7、进一步：
8、所述移动杆的外壁套设有弹簧，所述弹簧的左端与所述第一竖板的右侧壁固定连接，所述弹簧的右端与所述x形板的左侧壁固定连接。
9、进一步：
10、所述第一竖板的右侧壁水平固定连接有气缸，所述气缸的输出端贯穿所述第一竖板与所述移动板的右侧壁固定连接，所述第二竖板的右侧壁固定连接有定模具，所述定模具与所述动模具的位置相对应。
11、进一步：
12、所述操作台的底部设置有收料部件，所述收料部件包括收料箱，所述操作台的顶端面设置有下料口，所述下料口位于所述定模具的下方，所述收料箱设置在所述操作台的底部，所述收料箱位于所述下料口的下方，所述收料箱的内底部设置有橡胶垫。
13、进一步：
14、一种盖板连接件，包括上述围板箱盖板连接件注塑装置，盖板连接件由围板箱盖板连接件注塑装置所制造成型。
15、本技术具有如下有益效果：
16、1、与现有技术相比，该一种围板箱盖板连接件注塑装置，通过设置的出料部件，当盖板连接件注塑成型后，通过气缸的输出端带动动模具水平向右移动，从而进行开模的过程，此过程中，弹簧将通过x形板带动四个推杆和四个推块水平向右移动，直到弹簧由压缩状态逐渐变为自由状态，然后再继续向右移动动模具，使得四个推块从四个容纳槽移出，从而对模腔内部成型的盖板连接件向左推出，相较于现有装置顶出机构还需要配备专门的动力源驱动顶出机构作业，无法在开模的同时，利用开模的动力来顶出模具，外加动力源的方式，虽然也能把模具顶出，但是会造成资源的浪费，该装置能够利用气缸带动动模具向右移动进行开模的动力，从而实现将动模具内部成型的盖板连接件推出，不需要外加动力源，节约了资源。
17、2、与现有技术相比，该一种围板箱盖板连接件注塑装置，通过设置的收料部件，被四个推块推出的盖板连接件将通过下料口落入收料箱的内部，收料箱内底部的橡胶垫将对盖板连接件进行缓冲，避免下落时受损，该装置能够对推出的成型盖板连接件进行集中收纳，避免下落时受损。
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1.一种围板箱盖板连接件注塑装置，包括操作台(100)，其特征在于：所述操作台(100)的顶部设置有注塑部件(200)，所述注塑部件(200)包括第一竖板(210)，所述第一竖板(210)的底部与所述操作台(100)的顶部固定连接，所述操作台(100)的顶部且位于所述第一竖板(210)的左侧竖直固定连接有第二竖板(220)，所述第一竖板(210)与所述第二竖板(220)之间水平固定连接有导向杆(230)，所述导向杆(230)的数量为四个，四个所述导向杆(230)均匀的设置在所述第一竖板(210)与所述第二竖板(220)之间，四个所述导向杆(230)的外壁活动连接有移动板(240)，所述移动板(240)的左侧壁固定连接有动模具(250)，所述动模具(250)的内部设置有出料部件(300)，所述出料部件(300)包括移动杆(310)，所述第一竖板(210)的内部水平贯穿设置有通孔(320)，所述移动杆(310)水平活动安装在所述通孔(320)的内部。
2.根据权利要求1所述的一种围板箱盖板连接件注塑装置，其特征在于：所述移动杆(310)的右端固定连接有X形板(330)，所
3.根据权利要求2所述的一种围板箱盖板连接件注塑装置，其特征在于：所述X形板(330)的左侧壁水平固定连接有推杆(360)，所述推杆(360)的数量为四个，四个所述推杆(360)的左端分别依次贯穿所述第一竖板(210)、所述移动板(240)、所述动模具(250)和四个所述容纳槽(350)且延伸至所述模腔(340)的内部，四个所述推杆(360)的左端均固定连接有推块(370)。
4.根据权利要求2所述的一种围板箱盖板连接件注塑装置，其特征在于：所述移动杆(310)的外壁套设有弹簧(380)，所述弹簧(380)的左端与所述第一竖板(210)的右侧壁固定连接，所述弹簧(380)的右端与所述X形板(330)的左侧壁固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种围板箱盖板连接件注塑装置，其特征在于：所述第一竖板(210)的右侧壁水平固定连接有气缸(260)，所述气缸(260)的输出端贯穿所述第一竖板(210)与所述移动板(240)的右侧壁固定连接，所述第二竖板(220)的右侧壁固定连接有定模具(270)，所述定模具(270)与所述动模具(250)的位置相对应。
6.根据权利要求5所述的一种围板箱盖板连接件注塑装置，其特征在于：所述操作台(100)的底部设置有收料部件(400)，所述收料部件(400)包括收料箱(410)，所述操作台(100)的顶端面设置有下料口(420)，所述下料口(420)位于所述定模具(270)的下方，所述收料箱(410)设置在所述操作台(100)的底部，所述收料箱(410)位于所述下料口(420)的下方，所述收料箱(410)的内底部设置有橡胶垫(430)。
7.一种盖板连接件，其特征在于：包括权利要求1-6任一项所述的一种围板箱盖板连接件注塑装置所制造成型。
...【技术特征摘要】
1.一种围板箱盖板连接件注塑装置，包括操作台(100)，其特征在于：所述操作台(100)的顶部设置有注塑部件(200)，所述注塑部件(200)包括第一竖板(210)，所述第一竖板(210)的底部与所述操作台(100)的顶部固定连接，所述操作台(100)的顶部且位于所述第一竖板(210)的左侧竖直固定连接有第二竖板(220)，所述第一竖板(210)与所述第二竖板(220)之间水平固定连接有导向杆(230)，所述导向杆(230)的数量为四个，四个所述导向杆(230)均匀的设置在所述第一竖板(210)与所述第二竖板(220)之间，四个所述导向杆(230)的外壁活动连接有移动板(240)，所述移动板(240)的左侧壁固定连接有动模具(250)，所述动模具(250)的内部设置有出料部件(300)，所述出料部件(300)包括移动杆(310)，所述第一竖板(210)的内部水平贯穿设置有通孔(320)，所述移动杆(310)水平活动安装在所述通孔(320)的内部。
2.根据权利要求1所述的一种围板箱盖板连接件注塑装置，其特征在于：所述移动杆(310)的右端固定连接有x形板(330)，所述动模具(250)的左侧壁设置有模腔(340)，所述模腔(340)的右侧壁设置有容纳槽(350)，所述容纳槽(350)的数量为四个。
3.根据权利要求2所述的一种围板箱盖板连接件注塑装置，其特征在于：所述x形板(330)的左侧壁水平固定连接有推杆(360)，所述推杆(360)的数量为四个，四个所述推杆(360)的左端分别依次贯穿所...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹江，
申请(专利权)人：江苏广聚塑料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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