【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于重油加工领域，具体地涉及一种沸腾床渣油加氢和加氢裂化组合的生产化工原料的方法，特别是以减压渣油为原料生产优质化工原料的加工方法。
技术介绍
1、近年，随着轻质原油资源的逐渐减少和其价格的不断攀升，加工储量丰富、来源广泛和价格低廉的劣质重油已成为全球趋势。与此同时，市场对轻质油品的需求不断增加，环保法规对油品质量的要求也日益严格。上述形势迫使炼油厂必须认真面对劣质重油深加工这一世界性技术难题。沸腾床渣油加氢技术可用于加工高硫、高残炭、高金属重质原油，具有反应器内温度均匀、运转周期长、装置操作灵活等优点，可解决固定床渣油加氢装置空速低、催化剂失活快、系统压力降大等问题，具有明显的优势。
2、cn201580070326.4公开了一种用于制备lpg和btx的方法，包括：a)在第一加氢裂化催化剂存在下，使混合的烃流经受第一加氢裂化以制备第一加氢裂化产物流；b)分离第一加氢裂化产物流以提供包含至少c2和c3烃的至少一种轻质烃流、由c4和/或c5烃组成的中间烃流、和包含至少c6+烃的重质烃流，和c)在第二加氢裂化催化剂存在下，使重质烃流经受第二加氢裂化以制备包含btx的第二加氢裂化产物流，其中第二加氢裂化比第一加氢裂化更剧烈，d)其中，在c4加氢裂化催化剂的存在下，至少部分中间烃流经受c4加氢裂化以制备c4加氢裂化产物流，c4加氢裂化优化用于将c4烃转化成c3烃。
3、cn201480037272.7公开了由烃原料生产轻质烯烃烃化合物的方法，包括以下步骤：(a)将烃原料进料至用于开环的反应区；(b)将由
4、综上，石油烃类组成复杂，主要包含链烷烃、环烷烃和芳烃，其中链烷烃特别是小分子链烷烃是优质的乙烯原料，而环烷烃和芳烃则是优质的重整进料。沸腾床加氢是在临氢环境下使重质原料发生临氢热裂化反应，遵循自由基反应机理，其产物中正构烃和环状烃含量高，现有技术中针对沸腾床渣油加氢馏分油无法高效实现“宜烯则烯，宜芳则芳”的转化效果。因此，开发一种适用于以减压渣油为原料，经沸腾床加氢和加氢裂化生产优质化工原料的加工方法，具有十分重大的意义。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的问题，本专利技术的目的为提供一种减压渣油生产化工原料的方法，该方法以减压渣油为原料，可以显著提高化工原料的质量和收率。
2、本专利技术提供了一种减压渣油生产化工原料的方法，所述方法包括：
3、(1)减压渣油原料与氢气混合进入沸腾床加氢反应区进行临氢热裂化反应，经分离分馏得到气体馏分、侧线抽出油和尾油；其中，所述侧线抽出油中大于三环的芳烃的质量含量不高于1.0％；
4、(2)在氢气存在下，步骤(1)所得侧线抽出油进入第一加氢裂化反应区，选择性地使第一加氢裂化产物中的正构烷烃裂化，得到第一加氢裂化产物；其中，第一加氢裂化产物中，c7+正构烷烃的质量含量控制在0.1％～5.0％；
5、(3)在氢气存在下，第一加氢裂化产物进入第二加氢裂化反应区，以获得含单环的环状烃的第二加氢裂化产物；
6、(4)第二加氢裂化产物经分离和分馏，得到气体馏分、轻石脑油、重石脑油和尾油。
7、根据本专利技术，步骤(1)中所述减压渣油的性质如下：初馏点为420℃～620℃，优选450℃～550℃；硫质量含量为2％～10％，优选4％～8％；氮质量含量为0.2％～1.0％，优选0.3％～0.5％；金属含量为100mg/kg～500mg/kg，优选200mg/kg～300mg/kg。
8、根据本专利技术，步骤(1)中所述沸腾床加氢反应区反应条件为：反应压力为10mpa～25mpa，优选15mpa～20mpa；反应温度为350℃～500℃，优选400℃～450℃；氢油体积比为100:1～2000:1，优选300:1～1000:1；体积空速为0.1h-1～1.5h-1，优选0.2h-1～1.0h-1。
9、根据本专利技术，步骤(1)中所述沸腾床加氢反应区控制减压渣油原料转化率为60％～90％，优选70％～80％；转化率定义为沸腾床加氢产物中气体馏分、侧线抽出油相对新鲜原料的质量百分比之和。
10、根据本专利技术，步骤(1)中所述沸腾床侧线抽出油初馏点为50～80℃，优选60～70℃；终馏点为400℃～600℃，优选450℃～550℃。
11、根据本专利技术，步骤(1)中所述沸腾床侧线抽出油中大于三环的芳烃的质量含量为0.2％～0.6％。
12、根据本专利技术，优选地，步骤(2)中c7+正构烷烃的质量含量控制在1.0％～3.0％。
13、根据本专利技术，所述化工原料包括低碳烯烃原料和重整原料。具体地，所述化工原料主要包括乙烷、丙烷、丁烷、轻石脑油，还可以包括重石脑油，其中，重石脑油作为重整原料生产btx，乙烷、丙烷、丁烷和轻石脑油作为生产低碳烯烃原料，比如作为蒸汽裂解原料生产乙烯，丙烷和丁烷也可直接脱氢生产丙烯和丁烯。其中，低碳烯烃是指碳四以下烯烃，特别是乙烯、丙烯和丁二烯。
14、根据本专利技术，所述侧线抽出油中可以含有杂质比如硫、氮等。根据实际需要，可以在第一加氢裂化催化剂的上游设置加氢精制催化剂以脱除硫、氮等杂质。其中，与第一加氢裂化催化剂接触的反应物流中氮含量优选在50mg/kg以下，进一步优选20mg/kg以下。
15、根据本专利技术，步骤(2)中所述第一加氢裂化反应区装填第一加氢裂化催化剂，第一加氢裂化催化剂可以为一种或多种催化剂。步骤(2)中，第一加氢裂化催化剂包括活性金属组分和载体；所述载体包括具有选择性裂化正构烷烃的分子筛，优选选自zsm-5分子筛、zsm-11、zsm-12、zsm-22、zsm-23、zsm-35和zsm-38分子筛中的一种或多种，优选zsm-5分子筛。所述zsm-5分子筛的sio2/al2o3摩尔比为20～60。所述载体还可以包括粘结剂。优选地，所述粘结剂为氧化铝。所述活性金属组分包括第vib族和第viii族的金属中的至少一种，第vib族金属优选为钼和/或钨，第viii族的金属优选为钴和/或镍。
16、根据本专利技术，步骤(2)中，优选地，所述第一加氢裂化催化剂，以催化剂的重量为基准，第vib族金属(以氧化物计)的含量为5.0％～15.0％，第viii族金属(以氧化物计)的含量为2.0％～5.0％，载体的含量为80.0％～93.0％。
17、根据本专利技术，步骤(2)中，优选地，所述第一加氢裂化催化剂的载体中，以载体的重量为基准，粘结剂的含量为8％～60％，分子筛的含量为40％～92％。
18、根据本专利技术，步骤(2)中，所述第一加氢裂化催化剂的比表面积本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种减压渣油生产化工原料的方法，其特征在于，所述方法包括：
2.根据权利要求1所述方法，其特征在于，步骤(1)所述减压渣油的性质如下：初馏点为420℃～620℃，优选450℃～550℃；硫质量含量为2％～10％，优选4％～8％；氮质量含量为0.2％～1.0％，优选0.3％～0.5％；金属含量为100mg/kg～500mg/kg，优选200mg/kg～300mg/kg。
3.根据权利要求1所述方法，其特征在于，步骤(1)中所述沸腾床加氢反应区反应条件为：反应压力为10MPa～25MPa，优选15MPa～20MPa；反应温度为350℃～500℃，优选400℃～450℃；氢油体积比为100:1～2000:1，优选300:1～1000:1；体积空速为0.1h-1～1.5h-1，优选0.2h-1～1.0h-1；
4.根据权利要求1所述方法，其特征在于，步骤(1)中所述沸腾床侧线抽出油初馏点为50～80℃，优选60～70℃；终馏点为400℃～600℃，优选450℃～550℃；
5.根据权利要求1所述方法，其特征在于，步骤(2)中所述第一加氢
6.根据权利要求1所述方法，其特征在于，步骤(2)中，第一加氢裂化反应区的反应压力为15～18MPa，优选16～17MPa。
7.根据权利要求1或5所述方法，其特征在于，步骤(2)中第一加氢裂化反应区的反应条件如下：平均反应温度为250～450℃，优选300～400℃；液时体积空速为0.1～15.0h-1，优选1.0～5.0h-1；氢油体积比为100：1～2500：1，优选400：1～2000：1。
8.根据权利要求1所述方法，其特征在于，步骤(2)中C7+正构烷烃的质量含量控制在1wt％～3wt％。
9.根据权利要求1所述方法，其特征在于，步骤(3)中所述第二加氢裂化反应区装填第二加氢裂化催化剂；所述第二加氢裂化催化剂包括裂化组分、加氢组分和粘合剂；
10.根据权利要求1所述方法，其特征在于，步骤(3)中第二加氢裂化反应区的反应压力为15～18MPa，优选16～17MPa。
11.根据权利要求1或9所述方法，其特征在于，步骤(2)中第二加氢裂化反应区的反应条件如下：平均反应温度为250～450℃，优选300～400℃；液时体积空速为0.1～15.0h-1，优选1.0～5.0h-1；氢油体积比为100：1～2500：1，优选400：1～2000：1。
12.根据权利要求1所述方法，其特征在于，步骤(3)的第二加氢裂化产物中，C6～C8单环的环状烃的质量与侧线抽出油原料中总环状烃的质量比为0.20～0.40，优选为0.31～0.36。
13.根据权利要求1所述方法，其特征在于，第一加氢裂化反应区和第二加氢裂化反应区采用相同压力。
...【技术特征摘要】
1.一种减压渣油生产化工原料的方法，其特征在于，所述方法包括：
2.根据权利要求1所述方法，其特征在于，步骤(1)所述减压渣油的性质如下：初馏点为420℃～620℃，优选450℃～550℃；硫质量含量为2％～10％，优选4％～8％；氮质量含量为0.2％～1.0％，优选0.3％～0.5％；金属含量为100mg/kg～500mg/kg，优选200mg/kg～300mg/kg。
3.根据权利要求1所述方法，其特征在于，步骤(1)中所述沸腾床加氢反应区反应条件为：反应压力为10mpa～25mpa，优选15mpa～20mpa；反应温度为350℃～500℃，优选400℃～450℃；氢油体积比为100:1～2000:1，优选300:1～1000:1；体积空速为0.1h-1～1.5h-1，优选0.2h-1～1.0h-1；
4.根据权利要求1所述方法，其特征在于，步骤(1)中所述沸腾床侧线抽出油初馏点为50～80℃，优选60～70℃；终馏点为400℃～600℃，优选450℃～550℃；
5.根据权利要求1所述方法，其特征在于，步骤(2)中所述第一加氢裂化反应区装填第一加氢裂化催化剂；所述第一加氢裂化催化剂包括活性金属组分和载体；
6.根据权利要求1所述方法，其特征在于，步骤(2)中，第一加氢裂化反应区的反应压力为15～18mpa，优选16～17mpa。
7.根据权利要求1或5所述方法，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭笑楠，崔哲，于涛，庞宏，曹正凯，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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