生态纳米染料及其使用方法技术

一种用于纺织品印染的生态纳米染料，它是由纳米级的生态涂料色浆和液体生态活性染料组成，它们的重量比为１∶１～９，使用其印染前必须对纺织品进行阳离子改性，印染后使用湿摩擦牢度增强剂处理。用生态纳米染料印染的纺织品色泽鲜艳，得色率大幅提高，不必高温皂洗，印染过程无污水排放，缩短了工艺流程，节约能源，降低生产成本，提高了纺织品的色牢度。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种用于纺织品染色和印花的染料及其使用方法，一 种。
技术介绍
活性染料用于纺织品的染色和印花，由于色光鲜艳，价格低廉，获 得大量的推广和运用，但其上染率低，固色率低，印染后产生大量的 浮色，需高温皂洗，产生大量的印染污水，同时印染工艺流程长，设 备投资大，涂料印染解决污水排放问题，縮短了工艺流程，但涂料印 染还存在不少问题，如色光萎暗，色牢度差，尤其是特深色，手感差， 目前推出的纳米涂料色浆，即涂料色浆的粒径达到纳米级，这样涂料 粒子的表面积增大，印染深色与鲜艳度有所提高，解决涂料印染的一 些问题，但因涂料粒子与纤维无亲和力，靠粘合剂固定在纺织品表面， 即使对纺织品采用阳离子改性后在进行涂料印染，其色泽鲜艳度，色 牢度还存在不少问题，有待深入研究，特别是涂料印染后，彩色的涂 料浮在纺织品的表明，而纤维的芯子没染到色彩，仍为原来的白色， 对纺织品的色彩存在一定的影响
技术实现思路
本专利技术旨在提出一种新型的用于紡织品印染的生态纳米染料及其 使用方法，既有纳米涂料印染工艺流程短，无污染排放的优点，又能 使纤维的内芯也同时得到着色，同时通过对纺织品进行阳离子改性再 进行印染，既提高了染色和印花的得色率，又有很高的鲜艳度这种生态纳米染料的成分包括细度为纳米级的生态纳米涂料色浆， 其成分中还包括有与纳米涂料相同颜色的液体生态活性染料，其中生 态纳米涂料色浆与液体活性染料重量比为1: 1 9。这种生态纳米染料极其使用方法，使纺织品的印染有很高的得色 率，印染前，通过阳离子改性，使纺织品带阳离子，与生态纳米涂料 阴离子产生离子键，结合在纺织品表面，液体生态活性染料对纺织品 整体进行印染，由于涂料和染料两者着色机理不同，两者协同产生增 深效应，大大降低了染料用量，印染后的纺织品没有浮色，不需要高 温皂洗，没有印染污水排放，同时印染后的纺织品具有很高的鲜艳度 和色牢度。具体实施方案这种生态纳米染料的其成分包括细度为纳米级的生态纳米涂料色 浆，还包括与纳米涂料色浆颜色相同的生态液体活性染料，其中纳米涂料色浆与液体生态活性染料的重量比为h 1 9。配成的生态纳米染料为浆状型的产品，由于涂料色浆为纳米级，产品不易沉淀，分层， 用这种生态纳米染料进行印染前，必须对经过前处理的纺织品进行阳 离子变性处理，再进行印染，印染后再用湿摩擦牢度固色剂固色，不 需皂洗，直接进入下道工序，用这种对纺织品进行印染其优点为纺织品经印花或染色后无浮色，不需要高温 皂洗，减少了印染污水排放，大大提高了染料利用率，降低印染成本。 縮短了工艺流程，提高了纺织品的色牢度，保持活性染料的鲜艳度。 实施例1生态纳米染料红B (重量比)IMPERONK红K一BC 20 (德司达生产) 液体生态活性染料红BFS 80把IMPERONK红K一BC在低速搅拌中加入液体活性染料红BFS中， 即成为生态纳米染料红B。实施例2生态纳米染料兰BIMPERONK蓝K一BC 20 液体活性兰BPS 80 把IMPERONK兰K一BC在低速搅拌中加入液体活性染料兰BFS中，即成 为生态纳米染料(活性)兰B 实施例3:生态纳米染料在浸染中的应用 材料纯棉漂白针织布 实施步骤1织物阳离子改性工艺处方(％)环保型涂料增深剂PNT 5% 温度80°C保温30分钟浴比1:20 工艺流程阳离子改性一水洗 2.生态纳米染料染色工艺处方(％)生态纳米染料红B 2元明粉(g/U 25纯碱(g/L) 15浴比 1:20工艺曲线附图是工艺曲线图3.烘干，定型湿摩擦牢度提高剂PG (g/L) 40 在定型机前轧车轧湿摩擦牢度提高剂PW(40g/L)4.经生态纳米染料染色后的成品色牢度<table>table see original document page 6</column></row><table>实施例4.生态纳米染色在轧染中的应用 材料:经过退浆，精练，漂白的纯棉织物 实施步骤1. 阳离子改性工艺处方:环保型涂料增深剂PNT 10g/L工艺流程在织物前处理结束后阳离子改性，二浸二轧轧液率60%， 烘干.2. 轧染染液处方生态纳米染料兰B 50g/L尿素 50 g/L 高效渗透剂SP-2 2 g/L防染盐S 0. 5 g/L小苏打 30 g/L增稠剂 2 g/L 3.工艺流程浸轧染液(轧液率70%)—预烘一烘干一汽蒸(102。C5分)一烘干在定型机前轧车轧湿摩擦牢度增强剂PW (40g/LV实施例5.生态纳迷染料在印花中的应用实施步骤1.阳离子改性工艺处方环保型染料染色增深剂PNT 15 g/L纯碱 30g/L防染盐S 10 g/L工艺流程:在织物前处理后，轧阳离子改性剂二浸二轧(轧液率60%)—烘干 3.印花印花处方生态纳米染料兰B 30 g/L尿素 80 g/L活性增稠剂 35 g/L印花工艺流程印花一烘干一汽蒸(102。C7分)一烘干 在定型机前轧车轧湿摩擦牢度增强剂PW (40 g/L)权利要求1. ，是一种适用于纺织印染的染料及其使用方法。其特征为，它由生态纳米级的涂料色浆和与其相同颜色的液体生态活性染料组合而成，它们之间的重量比为1∶1～9.2. ，其特征为，纺织品在进行印染前必须对纺织品进行阳离子改性处理.3. 生态钠米染料及其使用方法，其特征为通过用生态纳米染料印染后的纺织品，在定型前要轧湿摩擦牢度增强剂.4. 权利要求1中所述的液体活性染料其特征为，它主要由以下活性基团组成的活性染料均三嗪基，嘧淀基或二嗪基，烯砜基，复合活性基(或称多活性基)膦酸基活性基.全文摘要一种用于纺织品印染的生态纳米染料，它是由纳米级的生态涂料色浆和液体生态活性染料组成，它们的重量比为1∶1～9，使用其印染前必须对纺织品进行阳离子改性，印染后使用湿摩擦牢度增强剂处理。用生态纳米染料印染的纺织品色泽鲜艳，得色率大幅提高，不必高温皂洗，印染过程无污水排放，缩短了工艺流程，节约能源，降低生产成本，提高了纺织品的色牢度。文档编号C09B67/00GK101503576SQ200810080719公开日2009年8月12日 申请日期2008年2月8日 优先权日2008年2月8日专利技术者樑 朱 申请人:吴江桃源染料厂本文档来自技高网...

【技术保护点】
生态纳米染料及其使用方法，是一种适用于纺织印染的染料及其使用方法。其特征为，它由生态纳米级的涂料色浆和与其相同颜色的液体生态活性染料组合而成，它们之间的重量比为１∶１～９。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱樑，
申请(专利权)人：吴江桃源染料厂，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]