【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于石英干燥，具体是指石英原料烘干装置及烘干方法。
技术介绍
1、石英是主要造岩矿物之一，一般指低温石英，是石英族矿物中分布最广的一个矿物，石英的主要成分是二氧化硅，无色透明，常含有少量杂质成分，而变为半透明或不透明的晶体，质地坚硬。
2、石英原料可被加工成石英粉、石英砂、熔融石英等，在加工前均需要对石英原料清洗烘干，现有的石英烘干方式主要是通过热风在封闭或开放的空间内将石英颗粒烘干，其中开放式空间的烘干装置热效率相对更低，且容易造成工作空间被石英粉末污染，封闭空间内通常是以固定温度的热风导入石英所在的空间内，直至石英烘干结束时，仍存在大量的热，因此造成热能的浪费。
技术实现思路
1、针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本专利技术创造性地采用了石英原料烘干装置及烘干方法，以至少部分解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、采取的技术方案如下：本专利技术第一方面提出了一种石英原料烘干装置，包括：
3、烘干箱，被设置呈封闭容器，并设有用于接收物料的进料管；
4、热风泵，被设置用于向所述烘干箱内提供热风；
5、其中，所述烘干箱的内部设有两个以上的烘干筒，每个所述烘干筒上均开设有进气口和排气口，且每个所述烘干筒上均配置一个循环泵，所述循环泵的输出/输入端被设置分别与进气口、排气口连通，每个所述循环泵的输入侧均设有管道阀，且其中一个所述循环泵的输入侧与所述热风泵的输出侧连接，其余的所述循环泵顺次连接，并使所述烘干筒内的温度沿所述
6、还包括排料阀，设置在每个所述烘干筒内部，并用于排出所述烘干筒内的物料；
7、搅拌器，被转动的安装在每个所述烘干筒内部。
8、进一步的，每个所述排气口的输出侧均设有用于检测所述烘干筒排出气体温度的温度传感器，所述管道阀被设置能接收所述温度传感器检测的温度信号，并在所述烘干筒内部的温度低于设定范围内开启，用于接收所述热风泵或在前的所述烘干筒内排出的热风。
9、更进一步的，每个所述烘干筒的内部均设有用于检测所述烘干筒内部湿度的湿度传感器，所述排料阀被设置能接收所述湿度传感器检测的温度信号，并在所述烘干筒内部的湿度低于设定范围内开启，用于接收所述进料管或在前的所述烘干筒内的物料。
10、进一步的，还包括：
11、温度传感器，被设置在所述排气口的输出侧，并用检测所述烘干筒排出气体的温度；
12、管道阀，被设置在所述循环泵的输入侧；
13、湿度传感器，被设置在所述烘干筒的内部，用于检测所述烘干筒内部的湿度；
14、所述烘干筒至少包括由上至下分布的第一烘干筒、第二烘干筒和第三烘干筒，所述第一烘干筒、第二烘干筒和第三烘干筒相互之间通过机架限位固定，所述第一烘干筒被设置与所述热风泵连接，所述第二烘干筒的进气端被设置与所述第一烘干筒的排气端连接，所述第三烘干筒的进气端被设置与所述第二烘干筒的排气端连接；
15、所述管道阀被设置能接收所述温度传感器检测的温度信号，并在所述烘干筒内部的温度低于设定范围内开启，用于接收所述热风泵或在前的所述烘干筒内排出的热风；
16、所述排料阀被设置能接收所述湿度传感器检测的温度信号，并在所述烘干筒内部的湿度低于设定范围内开启，用于接收所述进料管或在前的所述烘干筒内的物料。
17、进一步的，所述搅拌器包括：
18、隔板，被转动安装在所述烘干筒的内部，并将所述烘干筒分隔出干燥仓和风仓；
19、多个拨料板，固定设置在所述隔板的单侧，且位于所述干燥仓内；
20、多个导风板，固定设置在所述隔板的另一侧，位于所述风仓内；
21、其中，多个所述导风板被设置呈中心对称分布，且能被所述进气口进入的热风驱动下带动所述隔板转动，使所述拨料板搅动位于所述干燥仓内的物料。
22、更进一步的，所述拨料板被设置呈空心板体，且所述拨料板朝向所述风仓的一端被构造呈敞口结构。
23、进一步的，沿所述烘干箱内温度降低的方向，多个所述烘干筒内的所述隔板转动方向相同或依次相反设置。
24、进一步的，所述烘干箱上对应每个所述烘干筒均安装有干燥管，所述干燥管内填充有干燥剂。
25、更进一步的，所述干燥管被构造呈“u”形结构，且多个所述干燥管的端口顺次连接，并与末端的所述烘干筒的所述排气口连通。
26、本专利技术第二方面提供一种石英原料烘干方法，使用上述的石英原料烘干装置，包括以下步骤：
27、步骤1、预准备：将设定数量的烘干筒沿一定方向串联在一起，将热风泵与首个所述烘干筒连接，其余烘干筒沿串联方向顺次通过管道连接，将多个所述干燥管的端口通过管道顺次连接，并使末端的所述烘干筒的所述排气口与烘干筒前侧的干燥管连通；
28、步骤2、通入热源：开启热风泵，使所述循环泵向烘干筒内的风仓泵入热风，并驱动搅拌器转动；
29、步骤3、物料烘干：从进料管向烘干箱内加入物料，使物料进入首个所述烘干筒内的干燥仓中干燥，并被转动的搅拌器搅动；
30、步骤4、除湿：末端的所述烘干筒通过所述排气口排出热气，热气经过多个串联的所述干燥管后，将所述干燥管中的湿气排出。
31、采用上述结构本专利技术取得的有益效果如下：
32、（1）在烘干箱内设置多个独立的烘干筒，令每个烘干筒内分别通入不同温度的热风，用于干燥不同湿度的石英物料，有针对性的根据物料的湿度采用不同的温度进行干燥，可以在较大程度上提高热风能量的利用率，来降低热能损耗。
33、（2）多个独立的烘干筒的供气管路相互连通，位于前侧的烘干筒可将内部循环后降温的热气流传递到后侧的烘干筒内继续循环，如此逐级向后循环，充分利用气流的残余温度。
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1.一种石英原料烘干装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的石英原料烘干装置，其特征在于：每个所述排气口（13）的输出侧均设有用于检测所述烘干筒排出气体温度的温度传感器（60），所述管道阀（70）被设置能接收所述温度传感器（60）检测的温度信号，并在所述烘干筒内部的温度低于设定范围内开启，用于接收所述热风泵（02）或在前的所述烘干筒内排出的热风。
3.根据权利要求1所述的石英原料烘干装置，其特征在于：每个所述烘干筒的内部均设有用于检测所述烘干筒内部湿度的湿度传感器（80），所述排料阀（30）被设置能接收所述湿度传感器（80）检测的温度信号，并在所述烘干筒内部的湿度低于设定范围内开启，用于接收所述进料管（11）或在前的所述烘干筒内的物料。
4.根据权利要求1所述的石英原料烘干装置，其特征在于：还包括：
5.根据权利要求1-4中的任意一项所述的石英原料烘干装置，其特征在于：所述搅拌器（40）包括：
6.根据权利要求5所述的石英原料烘干装置，其特征在于：所述拨料板（42）被设置呈空心板体，且所述拨料板（42）朝向所述
7.根据权利要求5所述的石英原料烘干装置，其特征在于：沿所述烘干箱（10）内温度降低的方向，多个所述烘干筒内的所述隔板（41）转动方向相同或依次相反设置。
8.根据权利要求5所述的石英原料烘干装置，其特征在于：所述烘干箱（10）上对应每个所述烘干筒均安装有干燥管（20），所述干燥管（20）内填充有干燥剂。
9.根据权利要求8所述的石英原料烘干装置，其特征在于：所述干燥管（20）被构造呈“U”形结构，且多个所述干燥管（20）的端口顺次连接，并与末端的所述烘干筒的所述排气口（13）连通。
10.一种石英原料烘干方法，其特征在于，使用权利要求1-9中的任意一项所述的石英原料烘干装置，包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种石英原料烘干装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的石英原料烘干装置，其特征在于：每个所述排气口（13）的输出侧均设有用于检测所述烘干筒排出气体温度的温度传感器（60），所述管道阀（70）被设置能接收所述温度传感器（60）检测的温度信号，并在所述烘干筒内部的温度低于设定范围内开启，用于接收所述热风泵（02）或在前的所述烘干筒内排出的热风。
3.根据权利要求1所述的石英原料烘干装置，其特征在于：每个所述烘干筒的内部均设有用于检测所述烘干筒内部湿度的湿度传感器（80），所述排料阀（30）被设置能接收所述湿度传感器（80）检测的温度信号，并在所述烘干筒内部的湿度低于设定范围内开启，用于接收所述进料管（11）或在前的所述烘干筒内的物料。
4.根据权利要求1所述的石英原料烘干装置，其特征在于：还包括：
5.根据权利要求1-4中的任意一项所述的石英原料烘干装置，其特征在于：所...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐建光，黄静，
申请(专利权)人：江苏苏德瑞石英材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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