【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及数控铣床，具体涉及一种金属板生产用可对废料进行收集的数控铣床。
技术介绍
1、数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似，数控铣床有分为不带刀库和带刀库两大类，其中带刀库的数控铣床又称为加工中心，随着社会生产和科学技术的迅速发展，机械产品日趋精密复杂，且需求频繁改型，特别是在宇航、造船、军事等领域所需的机械零件，精度要求高，形状复杂，批量小，加工这类产品需要经常改装或调整设备，普通机床或专用化程度高的自动化机床已不能适应这些要求，为了解决上述问题，一种新型的机床——数控机床应运而生。
2、现有技术中，在铣床工作过程时，大多通过切削液冲洗的方式将废料通过排屑通道排出，进而废料在移动过程中容易累积在机床的难以触及之处，如机体的壳罩处，夹缝或机床下方，这些位置的清理工作不仅困难而且费时，常常需要停机手动清理，大大降低了生产效率，从而可能会影响其使用效果。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种金属板生产用可对废料进行收集的数控铣床，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
3、一种金属板生产用可对废料进行收集的数控铣床，包括数控铣床本体，所述数控铣床本体的内部两次分别固定安装有第二装设箱，所述数控铣床本体的两个排屑道内部分别设置有推块；
4、若干个安装槽，若干个所述安装槽分别开设在两个所述推块的底面，所述
5、两个装设板，两个所述装设板分别固定安装在两个第二装设箱的内部，两个所述装设板的顶面分别开设有若干个定位孔，两个所述第二装设箱的底面分别设置有若干个波纹管，所述波纹管与所述定位孔的内圆壁面固定套接，若干个所述波纹管的内圆壁面分别固定套接有鸭嘴喷头，两个所述第二装设箱的内部均设置有通气管，所述通气管的内圆壁面与所述波纹管固定套接，所述通气管贯穿所述第二装设箱和所述数控铣床本体，并延伸至所述数控铣床本体的外部；
6、两组驱动组件，两组所述驱动组件均设置在所述数控铣床本体的内部底面，且用于带动两个推块进行移动；
7、两组角度调节组件，两组所述角度调节组件均设置在所述数控铣床本体的内部一侧，且用于对多个鸭嘴喷头的使用角度进行调节。
8、通过采用上述技术方案，使用时，工作人员将数控铣床本体空压机的出气口与通气管进行密封连接，进而工作人员可在数控铣床本体的工作台上进行金属板加工，而后当工作人员需要对数控铣床本体内部的废料进行收集处理时，工作人员使用数控铣床本体的空压机部分，此时空压将压缩空气通过通气管抽入波纹管的内部，并通过鸭嘴喷头进行喷出，进而鸭嘴喷头喷出的高压气体会对数控铣床本体内壁上的废料进行清理，并使其滑落至数控铣床本体的排屑道的内部，此过程中，工作人员可使用角度调节组件控制鸭嘴喷头的使用方向，从而可对数控铣床本体内部难以接触的位置进行废料清理，当数控铣床本体排屑道的废料堆积时，工作人员使用驱动组件，进而驱动组件会带动推块在数控铣床本体的排屑道内部进行移动，并将其内部的废料推出数控铣床本体的内部，此过程中，强力弹簧的回弹力会推动推板使其始终贴合在数控铣床本体排屑道的内部底面，从而可避免推板长期使用后发生磨损产生间隙造成废料卡死现象，综上所述，此废料清理收集过程中，工作人员无需探身进入数控铣床本体的内部进行手动废料清理，同时角度调节组件可使鸭嘴喷头清理数控铣床本体内部难以触及的位置，从而达到了便于对数控铣床本体内部的废料进行自动清理收集的效果。
9、较佳的，所述驱动组件包括：两个第一装设箱，两个所述第一装设箱均固定安装在所述数控铣床本体的内部底面，两个所述第一装设箱间隔设置，所述第一装设箱的一侧开设有第一传动孔，所述第一装设箱的内部一侧设置有第一轴承，所述第一轴承的内环固定套接有第一螺纹杆，所述第一装设箱的内部滑动连接有第一连接块，所述第一连接块的一侧开设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔与所述第一螺纹杆螺纹连接，所述第一连接块的一侧与所述推块固定安装，所述数控铣床本体的一侧固定安装有两个驱动电机，所述驱动电机的驱动轴贯穿所述数控铣床本体，所述驱动电机的驱动轴与所述第一传动孔活动套接，所述驱动电机驱动轴的一端与所述第一螺纹杆固定安装。
10、通过采用上述技术方案，当工作人员需要移动推块时，工作人员使用驱动电机，进而驱动电机的驱动轴转动会带动第一螺纹杆进行转动，而后在第一螺纹孔和第一螺纹杆的螺纹传动作用下第一连接块会带动推块进行移动，以此达到了驱动推块进行移动的效果。
11、较佳的，所述角度调节组件包括：两个装设壳，两个所述装设壳均固定安装在所述数控铣床本体的内部一侧，两个所述装设壳间隔设置，所述装设壳的一侧开设有第二传动孔，所述装设壳的一侧固定安装有电动马达，所述电动马达的驱动轴与所述第二传动孔活动套接，所述装设壳的内部一侧设置有第二轴承，所述第二轴承的内环固定套接有第二螺纹杆，所述数控铣床本体的一端与所述电动马达的驱动轴固定安装，所述装设壳的内部滑动连接有第二连接块，所述第二连接块的一侧开设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔与所述第二螺纹杆螺纹连接，所述第二连接块的底面固定安装有推杆，所述推杆的内圆壁面与所述鸭嘴喷头固定套接，所述装设壳的一侧固定安装有防护罩。
12、通过采用上述技术方案，当工作人员需要调节鸭嘴喷头的使用角度时，工作人员使用电动马达，进而电动马达的驱动轴转动会带动第二螺纹杆进行转动，而后在第二螺纹杆和第二螺纹孔的螺纹传动作用下，第二连接块会带动推杆进行移动，此时移动的推杆会带动鸭嘴喷头产生偏转位移，以此达到了对鸭嘴喷头的使用角度进行调节的效果。
13、较佳的，所述第一装设箱的内部固定安装有两个第一导向杆，所述第一连接块的一侧开设有两个第一导向孔，所述第一导向孔的内圆壁面与所述第一导向杆滑动连接。
14、通过采用上述技术方案，便于在第一连接块移动时对其进行导向限位，防止其发生翻转偏位现象。
15、较佳的，所述装设壳的内部固定安装有两个第二导向杆，所述第二连接块的一侧开设有两个第二导向孔，所述第二导向孔的内圆壁面与所述第二导向杆滑动连接。
16、通过采用上述技术方案，便于在第二连接块移动时对其进行导向限位，防止其发生偏位现象。
17、较佳的，所述第一装设箱的内部固定安装有两个风琴罩，所述风琴罩的一侧与所述第一连接块固定安装。
18、通过采用上述技术方案，防止废料进入第一装设箱的内部影响使用。
19、较佳的，所述数控铣床本体的一侧固定安装有若干个固定座，所述固定座的内圆壁面与所述通气管固定套接。
20、通过采用上述技术方案，便于对通气管进行限本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种金属板生产用可对废料进行收集的数控铣床，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种金属板生产用可对废料进行收集的数控铣床，其特征在于，所述驱动组件包括：两个第一装设箱(2)，两个所述第一装设箱(2)均固定安装在所述数控铣床本体(1)的内部底面，两个所述第一装设箱(2)间隔设置，所述第一装设箱(2)的一侧开设有第一传动孔(15)，所述第一装设箱(2)的内部一侧设置有第一轴承(10)，所述第一轴承(10)的内环固定套接有第一螺纹杆(9)，所述第一装设箱(2)的内部滑动连接有第一连接块(12)，所述第一连接块(12)的一侧开设有第一螺纹孔(13)，所述第一螺纹孔(13)与所述第一螺纹杆(9)螺纹连接，所述第一连接块(12)的一侧与所述推块(4)固定安装，所述数控铣床本体(1)的一侧固定安装有两个驱动电机(6)，所述驱动电机(6)的驱动轴贯穿所述数控铣床本体(1)，所述驱动电机(6)的驱动轴与所述第一传动孔(15)活动套接，所述驱动电机(6)驱动轴的一端与所述第一螺纹杆(9)固定安装。
3.根据权利要求1所述的一种金属板生产用可对废料进行收集的数控铣
4.根据权利要求2所述的一种金属板生产用可对废料进行收集的数控铣床，其特征在于，所述第一装设箱(2)的内部固定安装有两个第一导向杆(11)，所述第一连接块(12)的一侧开设有两个第一导向孔(14)，所述第一导向孔(14)的内圆壁面与所述第一导向杆(11)滑动连接。
5.根据权利要求3所述的一种金属板生产用可对废料进行收集的数控铣床，其特征在于，所述装设壳(26)的内部固定安装有两个第二导向杆(32)，所述第二连接块(33)的一侧开设有两个第二导向孔(35)，所述第二导向孔(35)的内圆壁面与所述第二导向杆(32)滑动连接。
6.根据权利要求2所述的一种金属板生产用可对废料进行收集的数控铣床，其特征在于，所述第一装设箱(2)的内部固定安装有两个风琴罩(8)，所述风琴罩(8)的一侧与所述第一连接块(12)固定安装。
7.根据权利要求1所述的一种金属板生产用可对废料进行收集的数控铣床，其特征在于，所述数控铣床本体(1)的一侧固定安装有若干个固定座(25)，所述固定座(25)的内圆壁面与所述通气管(24)固定套接。
8.根据权利要求1所述的一种金属板生产用可对废料进行收集的数控铣床，其特征在于，所述推板(7)为U形板且内壁与所述推块(4)的外壁贴合。
...【技术特征摘要】
1.一种金属板生产用可对废料进行收集的数控铣床，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种金属板生产用可对废料进行收集的数控铣床，其特征在于，所述驱动组件包括：两个第一装设箱(2)，两个所述第一装设箱(2)均固定安装在所述数控铣床本体(1)的内部底面，两个所述第一装设箱(2)间隔设置，所述第一装设箱(2)的一侧开设有第一传动孔(15)，所述第一装设箱(2)的内部一侧设置有第一轴承(10)，所述第一轴承(10)的内环固定套接有第一螺纹杆(9)，所述第一装设箱(2)的内部滑动连接有第一连接块(12)，所述第一连接块(12)的一侧开设有第一螺纹孔(13)，所述第一螺纹孔(13)与所述第一螺纹杆(9)螺纹连接，所述第一连接块(12)的一侧与所述推块(4)固定安装，所述数控铣床本体(1)的一侧固定安装有两个驱动电机(6)，所述驱动电机(6)的驱动轴贯穿所述数控铣床本体(1)，所述驱动电机(6)的驱动轴与所述第一传动孔(15)活动套接，所述驱动电机(6)驱动轴的一端与所述第一螺纹杆(9)固定安装。
3.根据权利要求1所述的一种金属板生产用可对废料进行收集的数控铣床，其特征在于，所述角度调节组件包括：两个装设壳(26)，两个所述装设壳(26)均固定安装在所述数控铣床本体(1)的内部一侧，两个所述装设壳(26)间隔设置，所述装设壳(26)的一侧开设有第二传动孔(28)，所述装设壳(26)的一侧固定安装有电动马达(29)，所述电动马达(29)的驱动轴与所述第二传动孔(28)活动套接，所述装设壳(26)的内部一侧设置有第二轴承(30)，所述第二轴承(30)的内环固定套接有第二螺纹杆(31)，所述数控铣床本体(1)的一端与所述电动马达(...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐水华，姜雪林，
申请(专利权)人：南通市通州区金沙不锈钢制品有限公司，
类型：发明
国别省市：
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