【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于制袋机，具体为一种具有残边收转功能的制袋机。
技术介绍
1、在现有技术中，制袋机在完成制袋过程后，往往需要对制袋材料的残边进行收集和转移。传统的制袋机在处理残边问题时，主要是通过手工或者简单的机械结构来完成。这些传统方法存在以下不足：
2、1、人工收集残边效率低下，且容易造成工作环境的污染；
3、2、现有机械结构在对制袋材料的残边进行缠绕收集，收集完成后需要通过人工拆卸一组限位盘，然后将通过手动将缠绕成卷的制袋材料的残边拆卸下来，然后安装限位盘进行安装，较为费时费力。
4、因此，提出一种具有残边收转功能的制袋机来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
1、针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本专利技术提供一种具有残边收转功能的制袋机，有效的解决了
技术介绍
中通过人工收集残边效率低下，且容易造成工作环境的污染，现有机械结构在对制袋材料的残边进行缠绕收集，收集完成后需要通过人工拆卸一组限位盘，然后将通过手动将缠绕成卷的制袋材料的残边拆卸下来，然后安装限位盘进行安装，较为费时费力的问题的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种具有残边收转功能的制袋机，包括制袋机本体及连接在制袋机本体外侧壁的残边收转箱，所述残边收转箱的内腔分别设置有移动组件和缠绕组件，所述缠绕组件位于移动组件的内腔，所述收转本体的外侧壁设置有驱动机构，所述驱动机构分别与移动组件和缠绕组件相配合；
3、所述移动组件包括连接板，所述连接
4、优选的，所述连接板的外侧壁两侧均连接有螺纹连接块，所述残边收转箱的内腔开凿有第一滑槽，所述第一滑槽的内腔转动连接有螺杆，所述螺杆转动连接在螺纹连接块内腔。
5、优选的，所述缠绕组件包括设置在残边收转箱内腔作用杆，所述作用杆靠近驱动机构的的一端贯穿残边收转箱连接有第二齿轮，所述限位盘的内腔设置有轴承，所述轴承的内腔设置有限位架，所述作用杆位于限位架内。
6、优选的，所述作用杆由四组连接杆组成，所述限位架的内腔开凿有四组连接孔，所述作用杆与限位架相适配。
7、优选的，所述驱动机构包括连接在制袋机本体外侧壁的固定板，所述固定板的外侧壁通过螺栓连有气缸，所述气缸的动力输出端通过螺栓连接有电机，电机的输出端连接有第一齿轮。
8、优选的，所述螺杆靠近电机的一端贯穿残边收转箱的内腔连接有第三齿轮，所述第一齿轮分别与第二齿轮和第三齿轮相啮合。
9、优选的，所述电机底部通过螺栓连有固定滑板，所述固定滑板的底部固定连接有辅助板。
10、优选的，所述残边收转箱的外侧壁分别开凿有第二滑槽和第三滑槽，所述固定滑板滑动连接在第二滑槽内，所述辅助板滑动连接在第三滑槽内。
11、优选的所述残边收转箱的顶部固定安装有v形限位杆，所述残边收转箱的底部设置有下料筒。
12、优选的，所述残边收转箱的内腔开凿有滑动槽，所述滑动槽的底部与第三滑槽相连接，所述滑动槽的内腔滑动连接有截断板，所述滑动槽的顶部位于v形限位杆的内腔，所述第三滑槽的内腔固定设置有弹簧，所述弹簧的另一端固定连接在截断板的底部。
13、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
14、1、本专利技术够实现制袋材料的残边的自动收卷和精准脱落，减少了原料浪费，同时提高了袋子的利用率耗。
15、2、通过气缸推动固定滑板移动，实现第一齿轮的前后移动，进而使得第二齿轮和第三齿轮能够分别在各自的作用下，带动相关部件完成制袋材料的残边的收卷和自动脱落过程，显著减少了人工干预，提高了生产效率。
16、3、本专利技术实现了残边在缠绕组件上的自动下料，极大地减少了人工干预，节省了劳动力资源，同时也降低了因人工操作不稳定而引起的生产误差。
17、4、本专利技术作用杆由四组连接杆组成，连接杆为弧形设置，从而使制袋材料的残边落入两组连接杆之间，便于对制袋材料的残边进行拆卸的同时兼自动对制袋材料的残边进行自动缠绕。
18、5、本专利技术通过限位盘与轴承相配合，限位盘程固定状态，轴承与作用杆相配合使其可以进行旋转，从而使限位杆在移动的过程中带动轴承进行移动对制袋材料的残边进行脱离。
19、6、本专利技术通过气缸带动固定滑板进行移动。从而带动电机前后移动，实现对两组齿轮进行啮合，实现缠绕和自动下料的效果，固定滑板在带动电机进行移动的同时兼推动截断板对制袋材料的残边进行截断。
20、7、本专利技术通过螺纹连接块与连接板的配合移动方式，实现了限位盘的精准复位和制袋材料的残边的限位，确保了整个收卷和脱落过程的顺畅进行，即使在反转第三齿轮时，也能保证系统稳定性和操作的连贯性。
21、8、采用螺纹连接块与螺杆的结构设计，增强了连接板在移动过程中的稳定性，从而提升了设备的整体运行性能和寿命。
22、9、本专利技术的结构简单明了，便于日常的清洁、检查和维修，这样不仅降低了维护难度和成本，还延长了设备的使用寿命。
23、综合以上各点，本专利技术在提升制袋机的工作效率、实现原料节省、降低维护成本、减少三废排放、提高自动化和安全性能等方面展现出明显的优势，尽管在具体实施过程中可能会存在一定的挑战和限制，但总体而言，本专利技术为制袋机领域带来了重要的技术创新和实用价值，具有广阔的市场应用前景和显著的经济、社会和环境效益。
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1.一种具有残边收转功能的制袋机，包括制袋机本体(1)及连接在制袋机本体(1)外侧壁的残边收转箱(2)，其特征在于：所述残边收转箱(2)的内腔分别设置有移动组件和缠绕组件，所述缠绕组件位于移动组件的内腔，所述收转本体(2)的外侧壁设置有驱动机构，所述驱动机构分别与移动组件和缠绕组件相配合；
2.根据权利要求1所述的一种具有残边收转功能的制袋机，其特征在于：所述连接板(242)的外侧壁两侧均连接有螺纹连接块(243)，所述残边收转箱(2)的内腔开凿有第一滑槽(201)，所述第一滑槽(201)的内腔转动连接有螺杆(251)，所述螺杆(251)转动连接在螺纹连接块(243)内腔。
3.根据权利要求1所述的一种具有残边收转功能的制袋机，其特征在于：所述缠绕组件包括设置在残边收转箱(2)内腔设置的作用杆(231)，所述作用杆(231)靠近驱动机构的的一端贯穿残边收转箱(2)连接有第二齿轮(23)，所述限位盘(24)的内腔设置有轴承(241)，所述轴承(241)的内腔设置有限位架，所述作用杆(231)位于限位架内。
4.根据权利要求3所述的一种具有残边收转
5.根据权利要求1所述的一种具有残边收转功能的制袋机，其特征在于：所述驱动机构包括连接在制袋机本体(1)外侧壁的固定板(22)，所述固定板(22)的外侧壁通过螺栓连有气缸(221)，所述气缸(221)的动力输出端通过螺栓连接有电机(211)，电机(211)的输出端连接有第一齿轮(212)。
6.根据权利要求5所述的一种具有残边收转功能的制袋机，其特征在于：所述螺杆(251)靠近电机(211)的一端贯穿残边收转箱(2)的内腔连接有第三齿轮(25)，所述第一齿轮(212)分别与第二齿轮(23)和第三齿轮(25)相啮合。
7.根据权利要求5所述的一种具有残边收转功能的制袋机，其特征在于：所述电机(211)底部通过螺栓连有固定滑板(21)，所述固定滑板(21)的底部固定连接有辅助板(213)。
8.根据权利要求7所述的一种具有残边收转功能的制袋机，其特征在于：所述残边收转箱(2)的外侧壁分别开凿有第二滑槽(203)和第三滑槽(204)，所述固定滑板(21)滑动连接在第二滑槽(203)内，所述辅助板(213)滑动连接在第三滑槽(204)内。
9.根据权利要求8所述的一种具有残边收转功能的制袋机，其特征在于：所述残边收转箱(2)的顶部固定安装有V形限位杆(26)，所述残边收转箱(2)的底部设置有下料筒(202)。
10.根据权利要求9所述的一种具有残边收转功能的制袋机，其特征在于：所述残边收转箱(2)的内腔开凿有滑动槽(261)，所述滑动槽(261)的底部与第三滑槽(204)相连接，所述滑动槽(261)的内腔滑动连接有截断板(262)，所述滑动槽(261)的顶部位于V形限位杆(26)的内腔，所述第三滑槽(204)的内腔固定设置有弹簧(263)，所述弹簧(263)的另一端固定连接在截断板(262)的底部。
...【技术特征摘要】
1.一种具有残边收转功能的制袋机，包括制袋机本体(1)及连接在制袋机本体(1)外侧壁的残边收转箱(2)，其特征在于：所述残边收转箱(2)的内腔分别设置有移动组件和缠绕组件，所述缠绕组件位于移动组件的内腔，所述收转本体(2)的外侧壁设置有驱动机构，所述驱动机构分别与移动组件和缠绕组件相配合；
2.根据权利要求1所述的一种具有残边收转功能的制袋机，其特征在于：所述连接板(242)的外侧壁两侧均连接有螺纹连接块(243)，所述残边收转箱(2)的内腔开凿有第一滑槽(201)，所述第一滑槽(201)的内腔转动连接有螺杆(251)，所述螺杆(251)转动连接在螺纹连接块(243)内腔。
3.根据权利要求1所述的一种具有残边收转功能的制袋机，其特征在于：所述缠绕组件包括设置在残边收转箱(2)内腔设置的作用杆(231)，所述作用杆(231)靠近驱动机构的的一端贯穿残边收转箱(2)连接有第二齿轮(23)，所述限位盘(24)的内腔设置有轴承(241)，所述轴承(241)的内腔设置有限位架，所述作用杆(231)位于限位架内。
4.根据权利要求3所述的一种具有残边收转功能的制袋机，其特征在于：所述作用杆(231)由四组连接杆组成，所述限位架的内腔开凿有四组连接孔，所述作用杆(231)与限位架相适配。
5.根据权利要求1所述的一种具有残边收转功能的制袋机，其特征在于：所述驱动机构包括连接在制袋机本体(1)外侧壁的固定板(22)，所述固定板(22)的外侧壁通过螺栓连有气缸(221)，所述气缸(221)的动力输出端通过螺...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈惠平，洪波，杨炜泓，沈国锋，李炎怀，
申请(专利权)人：广东挚信彩印有限公司，
类型：发明
国别省市：
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