【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于工装，涉及一种破片成型工装，特别涉及一种杀爆战斗部用大飞散角破片成型工装。
技术介绍
1、杀伤战斗部的基本组成部分是炸药和破片，炸药爆炸后，驱动破片获得很高的速度，高速破片直接撞击目标，依靠破片动能杀伤目标，由于破片具有密度大、速度高和穿甲能力强等优点，因此，被日益广泛地用作杀伤弹药的杀伤元素，破片式战斗部在防空、反辐射、面杀伤等领域有着广泛的应用。破片能否有效地杀伤目标与破片排布方式密切相关，因此，破片的应用技术是设计破片式战斗部的关键技术。
2、目前，球形破片主要通过粘接成型的方式应用在战斗部中，现有技术中报道了一种破片粘接成型工艺，该工艺包括：将破片、黏结剂在预置成型的模具中混合后，在炉中烧结成型。然后再将破片粘接成型的大模块从模具中取出，装入战斗部内腔，完成破片粘接成型的大模块与战斗部的装配。
3、上述现有技术中存在的主要缺陷为：通常，破片粘接成型的大模块外表面与战斗部内腔表面紧密贴合，当破片粘接成型的大模块外表面与战斗部内腔表面形状尺寸完全一致，但战斗部内腔表面的形状不利于破片的飞散角，因为，战斗部内腔表面与战斗部外腔表面是平行的，战斗部外腔表面主要考虑空气阻力小，通常设计为流线形，战斗部内腔表面以及破片大模块外表面也同样会设计为流线形。当炸药爆炸后，破片沿着流线形表面的法线运动，该流线形表面能覆盖到的范围，破片能对目标进行打击，但该流线形表面不能覆盖到的范围，没有破片能对目标进行打击，战斗部存在毁伤盲区。
技术实现思路
1、针对现有
2、为了解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案予以实现：
3、一种杀爆战斗部用大飞散角破片成型工装，包括破片外模具，所述的破片外模具的轴向一端的直径小于破片外模具的轴向另一端的直径，破片外模具的轴向一端封闭，破片外模具的轴向另一端开放。
4、所述的破片外模具内同轴设置有破片内模具和定型块；所述的破片内模具包括一体化设置的破片内模具主体和破片内模具安装板，所述的破片内模具主体一侧的端面为外凸球面，破片内模具主体另一侧的端面为平面，破片内模具主体的轴向一端的直径小于破片内模具主体的轴向另一端的直径；所述的破片内模具安装板可拆卸式安装在破片外模具的轴向另一端上，破片内模具安装板上开设有装填口。
5、所述的定型块一侧的端面为平面，定型块的平面紧邻于破片外模具轴向一端的内表面，定型块另一侧的端面为内凹球面，内凹球面靠近破片内模具主体的外凸球面，内凹球面上设置有多个定位块小凹槽，定位块小凹槽为半球形结构，多个定位块小凹槽紧密排布；所述的定型块的内凹球面、破片内模具主体的外表面和破片外模具内表面所围成的空间为破片装填仓，破片装填仓用于装填破片。
6、本专利技术还包括如下技术特征：
7、优选且具体的，所述的内凹球面为半个椭圆球面，椭圆球面的半长轴a与半短轴b的比例为1：(0.85～0.94)。
8、优选且具体的，所述的破片装填仓中的破片为球形破片，定位块小凹槽的直径为球形破片直径的1.16倍。
9、所述的破片内模具安装板的边缘和破片外模具的周向一端均沿着周向方向布设有多个螺纹孔，螺纹孔内安装有螺栓。
10、本专利技术与现有技术相比，具有如下技术效果：
11、本专利技术的杀爆战斗部用大飞散角破片成型工装，通过设计定型块，使得最后成型的破片大模块的外表面为法线能够全范围覆盖的形状，由于该破片的运动的飞散角大，因此装载有该破片大模块的战斗部能够对全部范围进行打击，避免了毁伤盲区。
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1.一种杀爆战斗部用大飞散角破片成型工装，其特征在于，包括破片外模具(1)，所述的破片外模具(1)的轴向一端的直径小于破片外模具(1)的轴向另一端的直径，破片外模具(1)的轴向一端封闭，破片外模具(1)的轴向另一端开放；
2.如权利要求1所述的杀爆战斗部用大飞散角破片成型工装，其特征在于，所述的内凹球面(301)为半个椭圆球面，椭圆球面的半长轴a与半短轴b的比例为1：(0.85～0.94)。
3.如权利要求1所述的杀爆战斗部用大飞散角破片成型工装，其特征在于，所述的破片装填仓(4)中的破片为球形破片，定位块小凹槽(302)的直径为球形破片直径的1.16倍。
4.如权利要求1所述的杀爆战斗部用大飞散角破片成型工装，其特征在于，所述的破片内模具安装板(203)的边缘和破片外模具(1)的周向一端均沿着周向方向布设有多个螺纹孔，螺纹孔内安装有螺栓(5)。
【技术特征摘要】
1.一种杀爆战斗部用大飞散角破片成型工装，其特征在于，包括破片外模具(1)，所述的破片外模具(1)的轴向一端的直径小于破片外模具(1)的轴向另一端的直径，破片外模具(1)的轴向一端封闭，破片外模具(1)的轴向另一端开放；
2.如权利要求1所述的杀爆战斗部用大飞散角破片成型工装，其特征在于，所述的内凹球面(301)为半个椭圆球面，椭圆球面的半长轴a与半短轴b的比例为1：(0.85～0...
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