【技术实现步骤摘要】
本技术涉及pcb板检测，具体为pcb板中心定位装置。
技术介绍
1、pcb板在生产中，厚度是影响pcb板质量的一个重要因素，从而pcb板加工过程中对厚度的检测是管控pcb板质量的必要手段，pcb板的厚度如果不满足要求不仅会影响后续的加工进程和质量，还会影响电子元器件的贴装，从而影响电子装置的性能。
2、在进行测厚时，一般通过传感器进行测厚，而传感器的检测为点或线的方式，而pcb板在转移中，每次上料位置可能发生一定的偏移，导致每次检测的位置亦不相同，同时pcb板板面尺寸不同，导致检测不同尺寸的pcb板时，测厚的区域不同，影响检测的准确性。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本技术提供了pcb板中心定位装置，解决了pcb板在转移中，每次上料位置可能发生一定的偏移，导致每次检测的位置亦不相同，同时pcb板板面尺寸不同，导致检测不同尺寸的pcb板时，测厚的区域不同，影响检测的准确性的问题。
2、为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：pcb板中心定位装置，包括设备箱体和pcb板本体，所述设备箱体的内部设置有移栽模组、配合输送机、测量模组，所述设备箱体表面的前侧设置有维护仓门，所述设备箱体的前端位于维护仓门的边侧设置有控制面板，所述设备箱体的左右两端均开设有进出料配合口；
3、所述移栽模组包括传输导轨，所述传输导轨的前端设置有位移架，所述位移架的下端安装有升降板，所述升降板和位移架通过升降气缸活动连接，所述升降板下端的前后两侧均设置有吸盘组，所
4、所述配合输送机包括安装支架，所述安装支架上端的前后两侧均安装有侧板，两个所述安装支架之间设置有传动胶辊；
5、所述测量模组包括连接底座，所述连接底座上端的左右两侧均固定安装有机座，所述连接底座的上端设置有夹具组件，两个所述机座之间设置有测厚组件。
6、优选的，所述传输导轨和设备箱体固定连接，所述位移架位于传输导轨的左右两侧设置有两个，所述吸盘组的表面设置有吸盘。
7、优选的，所述配合输送机位于设备箱体内部的左右两侧设置有两个，两个所述配合输送机分别和进出料配合口适配。
8、优选的，所述传动胶辊呈等间距分布，所述传动胶辊的表面设置有接触轮，所述接触轮位于传动胶辊的表面等间距分布，所述传动胶辊的前端延伸至侧板中，且固定安装有同步带轮一，所述侧板的内部位于定位挡板的边侧设置有转向轮，所述安装支架上端的边侧安装有驱动电机一，所述驱动电机一的输出端延伸至侧板中固定安装有同步带轮二，所述同步带轮二和同步带轮一通过同步带一传动连接，所述同步带一和转向轮适配。
9、优选的，所述传动胶辊表面的左右两侧均设置有定位挡板，所述定位挡板的下端延伸至传动胶辊的下方固定连接有连接座，所述连接座的下端固定安装有连接支架，所述安装支架上端的前侧固定安装有驱动电机二，所述驱动电机二的输出端固定安装有同步带轮三，所述安装支架上端的后侧通过轴承座转动连接有同步带轮四，所述同步带轮三和同步带轮四之间通过同步带二传动连接，所述连接支架的下端和同步带二固定连接。
10、优选的，所述安装支架的上端位于侧板的内侧固定安装有固定座，所述固定座设置有两个，两个所述固定座之间转动连接有导向杆，所述导向杆设置有两个，两个所述导向杆和连接座的下端滑动连接，所述连接座上端的边侧设置有位置感应探头，所述导向杆的表面位于连接座的边侧设置有支撑座，所述支撑座的上端设置有横板，所述横板呈等间距分布，所述横板的上端转动连接有滑轮。
11、优选的，所述夹具组件包括横向移动板，所述横向移动板位于连接底座的前后两侧对称设置有两个，所述横向移动板的下端和连接底座通过纵向驱动模块活动连接，所述横向移动板上端的左右两侧均设置有纵向移动板，所述纵向移动板的下端和横向移动板通过横向驱动模块活动连接，所述纵向移动板的上端固定连接有安装架，所述安装架呈l型结构设计，所述安装架远离纵向移动板的一端安装有气动夹爪。
12、优选的，所述测厚组件包括位移调节板，所述位移调节板对称设置有两个，所述位移调节板的左右两端分别和机座通过位移驱动模块滑动连接，所述位移调节板表面的内侧设置有横向移动导轨，所述横向移动导轨位于位移调节板的上下两侧设置有两个，两个所述横向移动导轨的表面均滑动连接有位移座，所述位移座的表面安装有测厚探头，两个所述测厚探头呈对称式分布。
13、优选的，所述pcb板本体表面的边侧开设有定位孔。
14、进一步的，所述控制面板中设置有信息储存模块和信息处理模块，对定位所需的信息进行储存和处理，所述控制面板可以通过通讯接口和服务器进行连接，人员可以将定位所需的计算方式进行输入。
15、通过以上技术方案，pcb板在定位时，不同尺寸的pcb板上的定位孔信息需提前输入，而定位孔所开设位置和pcb板中心位置对应。
16、有益效果
17、本技术提供了pcb板中心定位装置。与现有技术相比具备以下有益效果：
18、该pcb板中心定位装置，通过设置传动胶辊、测厚组件和定位孔等，pcb板本体被送入设备箱体后，位于传动胶辊上，方便对pcb板本体的位置进行调节，便于移栽模组的吸取，搬运至测量模组上进行测厚处理，而测厚组件在测厚过程中，可以利用测厚探头和定位孔的配合，实现对pcb板本体中心点位置的确认，实现测厚时同步中心定位，避免测量位置发生偏移，保证了检测的准确性。
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1.PCB板中心定位装置，包括设备箱体（1）和PCB板本体（16），所述设备箱体（1）的内部设置有移栽模组、配合输送机、测量模组，其特征在于：所述设备箱体（1）表面的前侧设置有维护仓门（2），所述设备箱体（1）的前端位于维护仓门（2）的边侧设置有控制面板（3），所述设备箱体（1）的左右两端均开设有进出料配合口（4）；
2.根据权利要求1所述的PCB板中心定位装置，其特征在于：所述传输导轨（5）和设备箱体（1）固定连接，所述位移架（6）位于传输导轨（5）的左右两侧设置有两个，所述吸盘组（8）的表面设置有吸盘。
3.根据权利要求1所述的PCB板中心定位装置，其特征在于：所述配合输送机位于设备箱体（1）内部的左右两侧设置有两个，两个所述配合输送机分别和进出料配合口（4）适配。
4.根据权利要求1所述的PCB板中心定位装置，其特征在于：所述传动胶辊（11）呈等间距分布，所述传动胶辊（11）的表面设置有接触轮（111），所述接触轮（111）位于传动胶辊（11）的表面等间距分布，所述传动胶辊（11）的前端延伸至侧板（10）中，且固定安装有同步带轮一（101
5.根据权利要求1所述的PCB板中心定位装置，其特征在于：所述传动胶辊（11）表面的左右两侧均设置有定位挡板（112），所述定位挡板（112）的下端延伸至传动胶辊（11）的下方固定连接有连接座（113），所述连接座（113）的下端固定安装有连接支架（114），所述安装支架（9）上端的前侧固定安装有驱动电机二（91），所述驱动电机二（91）的输出端固定安装有同步带轮三（92），所述安装支架（9）上端的后侧通过轴承座转动连接有同步带轮四（93），所述同步带轮三（92）和同步带轮四（93）之间通过同步带二传动连接，所述连接支架（114）的下端和同步带二固定连接。
6.根据权利要求5所述的PCB板中心定位装置，其特征在于：所述安装支架（9）的上端位于侧板（10）的内侧固定安装有固定座（94），所述固定座（94）设置有两个，两个所述固定座（94）之间转动连接有导向杆（95），所述导向杆（95）设置有两个，两个所述导向杆（95）和连接座（113）的下端滑动连接，所述连接座（113）上端的边侧设置有位置感应探头（115），所述导向杆（95）的表面位于连接座（113）的边侧设置有支撑座（96），所述支撑座（96）的上端设置有横板（97），所述横板（97）呈等间距分布，所述横板（97）的上端转动连接有滑轮。
7.根据权利要求1所述的PCB板中心定位装置，其特征在于：所述夹具组件（14）包括横向移动板（141），所述横向移动板（141）位于连接底座（12）的前后两侧对称设置有两个，所述横向移动板（141）的下端和连接底座（12）通过纵向驱动模块（142）活动连接，所述横向移动板（141）上端的左右两侧均设置有纵向移动板（143），所述纵向移动板（143）的下端和横向移动板（141）通过横向驱动模块（144）活动连接，所述纵向移动板（143）的上端固定连接有安装架（145），所述安装架（145）呈L型结构设计，所述安装架（145）远离纵向移动板（143）的一端安装有气动夹爪（146）。
8.根据权利要求1所述的PCB板中心定位装置，其特征在于：所述测厚组件（15）包括位移调节板（151），所述位移调节板（151）对称设置有两个，所述位移调节板（151）的左右两端分别和机座（13）通过位移驱动模块（152）滑动连接，所述位移调节板（151）表面的内侧设置有横向移动导轨（153），所述横向移动导轨（153）位于位移调节板（151）的上下两侧设置有两个，两个所述横向移动导轨（153）的表面均滑动连接有位移座（154），所述位移座（154）的表面安装有测厚探头（155），两个所述测厚探头（155）呈对称式分布。
9.根据权利要求1所述的PCB板中心定位装置，其特征在于：所述PCB板本体（16）表面的边侧开设有定位孔（161）。
...【技术特征摘要】
1.pcb板中心定位装置，包括设备箱体（1）和pcb板本体（16），所述设备箱体（1）的内部设置有移栽模组、配合输送机、测量模组，其特征在于：所述设备箱体（1）表面的前侧设置有维护仓门（2），所述设备箱体（1）的前端位于维护仓门（2）的边侧设置有控制面板（3），所述设备箱体（1）的左右两端均开设有进出料配合口（4）；
2.根据权利要求1所述的pcb板中心定位装置，其特征在于：所述传输导轨（5）和设备箱体（1）固定连接，所述位移架（6）位于传输导轨（5）的左右两侧设置有两个，所述吸盘组（8）的表面设置有吸盘。
3.根据权利要求1所述的pcb板中心定位装置，其特征在于：所述配合输送机位于设备箱体（1）内部的左右两侧设置有两个，两个所述配合输送机分别和进出料配合口（4）适配。
4.根据权利要求1所述的pcb板中心定位装置，其特征在于：所述传动胶辊（11）呈等间距分布，所述传动胶辊（11）的表面设置有接触轮（111），所述接触轮（111）位于传动胶辊（11）的表面等间距分布，所述传动胶辊（11）的前端延伸至侧板（10）中，且固定安装有同步带轮一（101），所述侧板（10）的内部位于定位挡板（112）的边侧设置有转向轮（102），所述安装支架（9）上端的边侧安装有驱动电机一（103），所述驱动电机一（103）的输出端延伸至侧板（10）中固定安装有同步带轮二（104），所述同步带轮二（104）和同步带轮一（101）通过同步带一传动连接，所述同步带一和转向轮（102）适配。
5.根据权利要求1所述的pcb板中心定位装置，其特征在于：所述传动胶辊（11）表面的左右两侧均设置有定位挡板（112），所述定位挡板（112）的下端延伸至传动胶辊（11）的下方固定连接有连接座（113），所述连接座（113）的下端固定安装有连接支架（114），所述安装支架（9）上端的前侧固定安装有驱动电机二（91），所述驱动电机二（91）的输出端固定安装有同步带轮三（92），所述安装支架（9）上端的后侧通过轴承座转动连接有同步带轮四（93），所述同步带轮三（92）和同步带轮四（93）之间通过同步带二传动连接，所述连接支架（...
【专利技术属性】
技术研发人员：严良辉，
申请(专利权)人：昆山盈达科机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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