【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于涂装废气处理的，具体涉及一种废气脱附热循环系统及处理方法。
技术介绍
1、涂装是指制取各种非金属涂层(或称有机涂层)的工艺形式，通常采用涂装是为了保证工件美观和防腐蚀，而工件在涂装处理时会产生大量的vocs废气，vocs废气会严重污染环境及危害人类健康，为了减少环境污染、保证人类健康，故需将vocs废气进行处理后再排放。目前已采用废气处理设备对vocs废气进行处理后排放，虽能使vocs废气达到排放标准，但由于vocs废气在废气处理设备的燃烧段会产生高温烟气，再利用高温进行脱附，而脱附后的烟气并没有得到重复利用，故使得脱附后的热利用效率较低，热资源浪费较为严重。
2、现有技术中有针对废气处理设备在处理vocs废气时浪费热资源的研究，如专利申请cn116857654a-一种涂装废气余热回收系统及其处理方法等，其通过换热器将焚烧后产生的高温进行换热来达到热量重复利用的目的，解决了目前废气处理设备在处理vocs废气时热利用效率低、热资源浪费严重的问题，但现有的废气余热回收系统仅能保证热资源的利用率，但对于换热后排放的气体能否满足排放要求则很难得到精准地控制，使得换热后排放的气体依然存在有害物质，从而污染环境，危害人类健康。为此，需要一种新的技术方案来解决上述技术问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种废气脱附热循环系统及处理方法，以解决上述
技术介绍
中提出的现阶段废气余热回收系统很难精准地控制换热后排放气体能否满足排放要求，使得换热后排放的气体依然存在
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种废气脱附热循环系统，包括沸石吸附转筒装置、换热器、催化燃烧装置及排气筒，所述沸石吸附转筒装置输入a端连接有吸附风机并通过吸附风机连通有至少一组预过滤缓冲装置；所述沸石吸附转筒装置的输出端分成a路、b路和c路，a路与所述排气筒的输入端连通，b路与所述换热器的回气端连通，c路与所述催化燃烧装置的输入端连通；所述催化燃烧装置的输出端连通于换热器的输入端，所述换热器的输出端分成d路和e路，d路连接有脱附风机并通过脱附风机连通于排气筒的输入端，e路连接有辅助加热器并通过辅助加热器连通于沸石吸附转筒装置的输入b端；所述换热器的回气端还连接有回气阀，所述回气阀的一端连接于脱附风机的输出端，所述脱附风机的输出端还连接有排气阀并通过排气阀连接于排气筒的输入端，所述回气阀的另一端连接于沸石吸附转筒装置输出端的b路与换热器回气端连通处的后端。
3、进一步的，所述沸石吸附转筒装置分设为脱附区、冷却区和吸附区，所述吸附区与冷却区相连通设置，所述冷却区的输出端即为沸石吸附转筒装置输出端的b路连通于换热器的回气端。
4、进一步的，所述吸附区的输入端即为沸石吸附转筒装置的输入a端与吸附风机连接设置并通过吸附风机与至少一组预过滤缓冲装置连通设置，每组所述预过滤缓冲装置均连接有一个阀门并通过阀门各连通有一组废气排风口，所述吸附区的输出端即为沸石吸附转筒装置输出端的a路连通于排气筒的输入端。
5、进一步的，所述脱附区的输出端即为沸石吸附转筒装置输出端的c路连通于催化燃烧装置的输入端，所述脱附区的输入端即为沸石吸附转筒装置的输入b端与辅助加热器连接并通过辅助加热器连通于换热器输出端的e路。
6、进一步的，所述催化燃烧装置分设为换热区、电加热区和燃烧区，所述燃烧区与电加热区相连通设置且其输出端连通于换热区的返回端，所述电加热区与换热区相连通设置，所述换热区的输入端即为催化燃烧装置的输入端与脱附区的输出端连通设置，所述换热区的输出端即为催化燃烧装置的输出端连通于换热器的输入端。
7、利用上述所述的一种废气脱附热循环系统对vocs废气进行处理，其具体的处理方法步骤如下：
8、s1、将涂装产生的vocs废气先排入预过滤缓冲装置进行过滤，再从预过滤缓冲装置排出，经由吸附风机从沸石吸附转筒装置的输入a端排入沸石吸附转筒装置内进行吸附处理，待吸附达标的气体从沸石吸附转筒装置输出端的a路排出，经由排气筒进行排放处理，吸附未达标的气体会进入s2和s3中进行进一步处理，直至气体达标经由排气筒进行排放处理；
9、s2、吸附饱和后vocs废气或吸附未达标的气体会在沸石吸附转筒装置内进行冷却后先从沸石吸附转筒装置输出端的b路排出，经由换热器的回气阀排入换热器中进行换热处理，换热后的其中一部分气体会从换热器输出端的e路排出，经由辅助加热器加热从沸石吸附转筒装置的输入b端排入沸石吸附转筒装置内进行脱附处理，换热的另一部分气体中达标的气体会从换热器输出端的d路排出，经由脱附风机从排气筒的输入端排入排气筒中进行排放处理；换热的另一部分气体中未达标的气体会从换热器输出端的d路排出，经由脱附风机及回气阀从换热器的回气阀排入换热器中进行循环换热处理；
10、s3、脱附后的浓缩气体会从沸石吸附转筒装置输出端的c路排出，经由催化燃烧装置的输入端排入至催化燃烧装置的换热区进行换热，再从换热区进入电加热区进行加热，而后从电加热区进入燃烧区进行催化燃烧生成二氧化碳气体和水，二氧化碳气体会从燃烧区的输出端经由换热区的返回端排入换热区进行循环换热处理，直至催化燃烧后的气体达到标准后从催化燃烧装置的输出端即换热区的输出端排出，经由换热器的输入端排入换热器中进行换热处理，换热后的其中一部分气体会从换热器输出端的e路排出，经由辅助加热器加热从沸石吸附转筒装置的输入b端排入沸石吸附转筒装置内进行循环脱附处理，换热的另一部分气体中达标的气体会从换热器输出端的d路排出，经由脱附风机从排气筒的输入端排入排气筒中进行排放处理；换热的另一部分气体中未达标的气体会从换热器输出端的d路排出，经由脱附风机及回气阀从换热器的回气阀排入换热器中进行循环换热处理，直至气体达标经由排气筒进行排放处理。
11、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
12、本专利技术采用回气阀连接于换热器的回气端的设置，使换热后的未达标的气体能够返回至换热器中进行循环换热，从而使换热排出的气体能够满足排放的要求，有效地避免因排放气体中仍存在有害物质而污染环境、危害人类健康的问题，通过辅助加热器将沸石吸附转筒装置的输入b端与换热器输出端的e路连通设置，使气体在换热后的温度进一步提高，从而使沸石吸附转筒装置的脱附效果得到了进一步提升，有效地提升了脱附的效率，同时还能使气体中残留的有害物质得到升华，从而保证了经由排气筒排放气体的纯净度。
13、本专利技术通过在沸石吸附转筒装置中设置冷却区，使沸石吸附转筒装置的吸附区达到饱和后或吸附未达标时能确保vocs废气经过换热后到达沸石吸附转筒装置的脱附区，从而使vocs废气在经脱附区的脱附处理下再进入热循环处理后能够满足排放的要求，有效地避免因排放气体中仍存在有害物质而污染环境、危害人类健康的问题。
14、本专利技术采用换热区、电加热区和燃烧区组成催化燃烧装置的设置，使脱附后的浓缩气体在催化燃烧下得到进一步处理，有效地本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种废气脱附热循环系统，包括沸石吸附转筒装置、换热器、催化燃烧装置及排气筒，其特征在于，所述沸石吸附转筒装置输入A端连接有吸附风机并通过吸附风机连通有至少一组预过滤缓冲装置；
2.根据权利要求1所述一种废气脱附热循环系统，其特征在于，所述沸石吸附转筒装置分设为脱附区、冷却区和吸附区，所述吸附区与冷却区相连通设置，所述冷却区的输出端即为沸石吸附转筒装置输出端的B路连通于换热器的回气端。
3.根据权利要求2所述一种废气脱附热循环系统，其特征在于，所述吸附区的输入端即为沸石吸附转筒装置的输入A端与吸附风机连接设置并通过吸附风机与至少一组预过滤缓冲装置连通设置，每组所述预过滤缓冲装置均连接有一个阀门并通过阀门各连通有一组废气排风口，所述吸附区的输出端即为沸石吸附转筒装置输出端的A路连通于排气筒的输入端。
4.根据权利要求3所述一种废气脱附热循环系统，其特征在于，所述脱附区的输出端即为沸石吸附转筒装置输出端的C路连通于催化燃烧装置的输入端，所述脱附区的输入端即为沸石吸附转筒装置的输入B端与辅助加热器连接并通过辅助加热器连通于换热器输出端的E路。>
5.根据权利要求4所述一种废气脱附热循环系统，其特征在于，所述催化燃烧装置分设为换热区、电加热区和燃烧区，所述燃烧区与电加热区相连通设置且其输出端连通于换热区的返回端，所述电加热区与换热区相连通设置，所述换热区的输入端即为催化燃烧装置的输入端与脱附区的输出端连通设置，所述换热区的输出端即为催化燃烧装置的输出端连通于换热器的输入端。
6.根据权利要求1所述一种废气脱附热循环系统，其特征在于，所述脱附风机的输出端还连接有排气阀并通过排气阀连接于排气筒的输入端。
7.一种废气脱附热循环系统的处理方法，其特征在于，利用如权利要求1-6任意一项所述的一种废气脱附热循环系统对VOCs废气进行处理，其具体处理步骤如下：
8.根据权利要求7所述的一种废气脱附热循环系统的处理方法，其特征在于，S1中，吸附未达标的气体会进入S2和S3中进行进一步处理，直至气体达标经由排气筒进行排放处理。
9.根据权利要求7所述的一种废气脱附热循环系统的处理方法，其特征在于，S2和S3中，换热的另一部分气体中达标的气体会从换热器输出端的D路排出，经由脱附风机从排气筒的输入端排入排气筒中进行排放处理；换热的另一部分气体中未达标的气体会从换热器输出端的D路排出，经由脱附风机及回气阀从换热器的回气阀排入换热器中进行循环换热处理。
10.根据权利要求7所述的一种废气脱附热循环系统的处理方法，其特征在于，S3中，浓缩气体从下到上依次从催化燃烧装置的输入端排入至催化燃烧装置的换热区进行换热，再从换热区进入电加热区进行加热，而后从电加热区进入燃烧区进行催化燃烧生成二氧化碳气体和水，二氧化碳气体会从燃烧区的输出端经由换热区的返回端排入换热区进行循环换热处理。
...【技术特征摘要】
1.一种废气脱附热循环系统，包括沸石吸附转筒装置、换热器、催化燃烧装置及排气筒，其特征在于，所述沸石吸附转筒装置输入a端连接有吸附风机并通过吸附风机连通有至少一组预过滤缓冲装置；
2.根据权利要求1所述一种废气脱附热循环系统，其特征在于，所述沸石吸附转筒装置分设为脱附区、冷却区和吸附区，所述吸附区与冷却区相连通设置，所述冷却区的输出端即为沸石吸附转筒装置输出端的b路连通于换热器的回气端。
3.根据权利要求2所述一种废气脱附热循环系统，其特征在于，所述吸附区的输入端即为沸石吸附转筒装置的输入a端与吸附风机连接设置并通过吸附风机与至少一组预过滤缓冲装置连通设置，每组所述预过滤缓冲装置均连接有一个阀门并通过阀门各连通有一组废气排风口，所述吸附区的输出端即为沸石吸附转筒装置输出端的a路连通于排气筒的输入端。
4.根据权利要求3所述一种废气脱附热循环系统，其特征在于，所述脱附区的输出端即为沸石吸附转筒装置输出端的c路连通于催化燃烧装置的输入端，所述脱附区的输入端即为沸石吸附转筒装置的输入b端与辅助加热器连接并通过辅助加热器连通于换热器输出端的e路。
5.根据权利要求4所述一种废气脱附热循环系统，其特征在于，所述催化燃烧装置分设为换热区、电加热区和燃烧区，所述燃烧区与电加热区相连通设置且其输出端连通于换热区的返回端，所述电加热区与换热区相连通设置，所述换热区的输入端即为催化燃烧装置的输入端与...
【专利技术属性】
技术研发人员：张春林，陈宏，何龙，陆兵，刘志荣，丁旭泉，万家平，
申请(专利权)人：南通中远海运船务工程有限公司，
类型：发明
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