一种带有烘烤装置的双层PVC表皮搪塑加工装置制造方法及图纸

本申请公开了一种带有烘烤装置的双层PVC表皮搪塑加工装置，包括加工台，在加工台上固定设置有支撑架，支撑架上设置有轴承座，在轴承座中转动连接有第一连接管道和第二连接管道，在第一连接管道和第二连接管道的中间固定连接有加工模具，在加工模具的相对两侧分别设置有进气口和出气口，在加工模具的进气口和出气口内部分别活动设置有相同结构的挡风板；在加工台的表面设置有限位导向槽，在限位导向槽中活动设置有移动托盘，移动托盘分别与粉盒和喷涂盒可拆卸连接，在喷涂盒的左右两侧内部分别设置有流通槽，在喷涂盒的内部固定设置有若干个与流通槽相连通的烘烤流通管。本技术能够在制作双层搪塑表皮时对发泡层进行发泡，提高发泡效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及搪塑工艺设备，特别涉及到一种带有烘烤装置的双层pvc表皮搪塑加工装置。

技术介绍

1、汽车内饰表皮的成型通常使用搪塑工艺进行制作，在进行汽车内饰表皮的制作时通常通过填充有搪塑粉颗粒的装料箱，通过装料箱将搪塑粉颗粒施加在加热的模塑表面，通过模塑表面将一些搪塑粉颗粒熔化从而形成上述制品。

2、目前，在搪塑表皮的使用中发现当搪塑表皮长时间使用后搪塑表皮会发生干裂损坏，因为搪塑表皮在制作时由于搪塑粉中会添加增塑剂(一般增塑剂采用环氧大豆油)以提高搪塑粉的性能，当搪塑表皮与汽车内饰板相贴合后在长时间使用过程中搪塑表皮中的增塑剂会被析出至汽车内饰板中，由此导致搪塑表皮中增塑剂缺失在使用中造成搪塑表皮的干裂，因此，目前在制作搪塑表皮时会在搪塑表皮在添加一层发泡层，通过发泡层与汽车内饰板相贴合从而避免搪塑表皮与汽车内饰板直接连接；

3、但是，在搪塑表皮增加一层发泡层需要能够使得发泡层发泡才能达到效果，目前的搪塑表皮在制作时都是通过加工模具加热搪塑粉，而当搪塑表皮成型后再在其表面增加发泡层，加工模具的温度不足以使得发泡层发泡，并且成型后的搪塑表皮具有一定的隔热性能也导致了发泡层接触到的温度不足以满足发泡条件，因此，需要一种新的带有烘烤装置的双层pvc表皮搪塑加工装置。

技术实现思路

1、本技术的目的是提供一种带有烘烤装置的双层pvc表皮搪塑加工装置，用于解决现有技术中双层搪塑表皮在加工时发泡层无法有效的进行发泡的问题。

2、为实现上述目的，本申请实施例采用以下技术方案：一种带有烘烤装置的双层pvc表皮搪塑加工装置，包括加工台，在加工台的一侧设置有粉盒安装架，粉盒安装架的表面与加工台的表面相平齐，在加工台上固定设置有支撑架，在支撑架的下表面对称设置有两个轴承座，在两个轴承座中分别转动连接有第一连接管道和第二连接管道，在第一连接管道和第二连接管道的中间固定连接有加工模具；在加工模具的左右两侧均固定设置有安装筒，加工模具的内部呈中空状且设置有成型板，在成型板的一侧表面设置有若干个均匀排列的导流板，在加工模具的相对两侧分别设置有进气口和出气口，加工模具的进气口和出气口分别与第二连接管道和第一连接管道相连通，在加工模具的进气口和出气口内部分别活动设置有相同结构的挡风板，在挡风板的底端设置有连接块，连接块伸出加工模具的侧表面，连接块与安装筒呈相对设置，在连接块的表面固定连接有复位弹簧，复位弹簧的一端与安装筒固定连接；位于加工模具的正下方在加工台上活动设置有转动底盘，在加工台的下表面固定设置有中空的支撑柱，在转动底盘的下表面设置有凸环，转动底盘通过凸环与支撑柱的上表面转动连接，在转动底盘的下表面外周设置有齿轮槽，在加工台的下表面设置有用于控制转动底盘旋转的转动电机，转动电机的工作端与转动底盘的齿轮槽相啮合，在转动底盘的表面设置有圆形通孔，位于转动底盘的同轴心在支撑柱的内部固定设置有顶升气缸，在顶升气缸的工作端固定设置有圆形顶升板，顶升板的直径与转动底盘表面的圆形通孔的直径相同；在加工台和粉盒安装架的表面均设置有限位导向槽，在限位导向槽中均活动设置有移动托盘，移动托盘分别与粉盒和喷涂盒可拆卸连接，在喷涂盒的左右两侧表面分别固定设置有挤压板，挤压板与连接块相对应，在喷涂盒的左右两侧内部分别设置有流通槽，流通槽与挡风板相对应，在喷涂盒的内部固定设置有若干个与流通槽相连通的烘烤流通管，在喷涂盒的内部设置有容纳箱，在容纳箱上固定设置有喷涂枪。

3、进一步地，在本技术实施例中，挡风板的顶端设置为与进气口和出气口相适配的圆弧形，挡风板的顶端圆弧直径大于进气口和出气口的直径，在挡风板与进气口和出气口相配合的外周表面嵌入安装有密封垫，挡风板的内部设置为中空且在挡风板朝向加工模具外的一侧设置为开口状，挡风板朝向加工模具底端的一侧也设置为开口状。

4、进一步地，在本技术实施例中，位于烘烤流通管和容纳箱之间在喷涂盒的内部固定设置有隔热板，喷涂枪伸出隔热板的表面，在烘烤流通管朝向成型板的一侧均匀排列设置有若干个烘烤出气口。

5、进一步地，在本技术实施例中，在第一连接管道和第二连接管道的内部分别转动连接有相连通的进气管和出气管，进气管和出气管的一端均与热循环系统相连接。

6、进一步地，在本技术实施例中，在加工模具的顶端外周设置有若干个锁扣座，在粉盒的外侧表面设置有若干个锁紧组件，锁紧组件与锁扣座相适配。

7、本技术的有益效果是：本技术能够在制作双层搪塑表皮时通过烘烤流通管对pvc发泡剂进行烘烤从而使得pvc发泡剂发泡更加均匀，防止存在未发泡的区域，在pvc发泡剂发泡时烘烤流通管能够保持加工模具内温度的稳定，减少温度变化导致的发泡不均匀，并且通过挡风板能够避免pvc发泡剂发泡时热空气进入导流板和成型板形成的腔室中，造成pvc发泡剂的发泡温度不达标。

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【技术保护点】

1.一种带有烘烤装置的双层PVC表皮搪塑加工装置，包括加工台，其特征在于：在加工台的一侧设置有粉盒安装架，粉盒安装架的表面与加工台的表面相平齐，在加工台上固定设置有支撑架，在支撑架的下表面对称设置有两个轴承座，在两个轴承座中分别转动连接有第一连接管道和第二连接管道，在第一连接管道和第二连接管道的中间固定连接有加工模具；

2.根据权利要求1所述的一种带有烘烤装置的双层PVC表皮搪塑加工装置，其特征在于，挡风板的顶端设置为与进气口和出气口相适配的圆弧形，挡风板的顶端圆弧直径大于进气口和出气口的直径，在挡风板与进气口和出气口相配合的外周表面嵌入安装有密封垫，挡风板的内部设置为中空且在挡风板朝向加工模具外的一侧设置为开口状，挡风板朝向加工模具底端的一侧也设置为开口状。

3.根据权利要求1所述的一种带有烘烤装置的双层PVC表皮搪塑加工装置，其特征在于，位于烘烤流通管和容纳箱之间在喷涂盒的内部固定设置有隔热板，喷涂枪伸出隔热板的表面，在烘烤流通管朝向成型板的一侧均匀排列设置有若干个烘烤出气口。

4.根据权利要求1所述的一种带有烘烤装置的双层PVC表皮搪塑加工装置，其特征在于，在第一连接管道和第二连接管道的内部分别转动连接有相连通的进气管和出气管，进气管和出气管的一端均与热循环系统相连接。

5.根据权利要求1所述的一种带有烘烤装置的双层PVC表皮搪塑加工装置，其特征在于，在加工模具的顶端外周设置有若干个锁扣座，在粉盒的外侧表面设置有若干个锁紧组件，锁紧组件与锁扣座相适配。

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【技术特征摘要】

1.一种带有烘烤装置的双层pvc表皮搪塑加工装置，包括加工台，其特征在于：在加工台的一侧设置有粉盒安装架，粉盒安装架的表面与加工台的表面相平齐，在加工台上固定设置有支撑架，在支撑架的下表面对称设置有两个轴承座，在两个轴承座中分别转动连接有第一连接管道和第二连接管道，在第一连接管道和第二连接管道的中间固定连接有加工模具；

2.根据权利要求1所述的一种带有烘烤装置的双层pvc表皮搪塑加工装置，其特征在于，挡风板的顶端设置为与进气口和出气口相适配的圆弧形，挡风板的顶端圆弧直径大于进气口和出气口的直径，在挡风板与进气口和出气口相配合的外周表面嵌入安装有密封垫，挡风板的内部设置为中空且在挡风板朝向加工模具外的一侧设置为开口状，挡风板朝向加工模具底端的一侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭杰，
申请(专利权)人：苏州聚威共混材料有限公司，
类型：新型
国别省市：