【技术实现步骤摘要】
本技术专利涉及检测装置，具体是一种同轴度测量工装。
技术介绍
1、对于柱状零件来说，使用的领域及位置的不同对零件同轴度(直线度)要求也不同。针对零件的同轴度进行测试，通常的检测方式是将柱状零件定位在机座上，机座对零件进行支撑，零件又可在外力的作用下转动，之后将一个千分表的探针抵在柱状零件的周面上，根据千分表指示针的变化可以看出是否存在误差。但是在工厂批量生产零件的情况下，需要对大量零件进行同轴度检测，而现有的操作方式中，并没有专门夹持柱状零件的工具，且检测过程中依赖人工手持并转动零件，使得检测过程操作麻烦，工作效率低。
技术实现思路
1、本技术意在提供一种同轴度测量工装，主要用于解决现有技术存在的对柱状零件进行同轴度检测时，需要人工转动柱状零件带来的操作麻烦、工作效率低、检测精度低的技术问题。
2、为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：
3、一种同轴度测量工装，包括底座，所述底座包括底壁，底壁的一端垂直固定有侧壁板，底座上设置有用于定位并同时驱动柱状零件旋转的转动装置、用于测量柱状零件同轴度的检测装置、用于驱动检测装置在柱状零件上移动的移动装置，所述检测装置包括用于检测柱状零件同轴度的千分表，所述转动装置包括垂直贯穿在侧壁板上的两个平行设置的第一转轴，所述第一转轴的一端同轴固定有滚轮，第一转轴的另一端固定连接有驱动第一转轴同向转动的驱动组件；所述驱动组件还包括用于将柱状零件压紧在两个滚轮间隙处并与两个滚轮相抵的压紧装置。
4、本技术的工作原
5、1.工作原理：压紧装置将柱状零件压在滚轮上，并将调节移动装置使千分表上自带的探针接触柱状零件测量位置并与柱状零件轴心线垂直；驱动装置驱动第一转轴转动，两个滚轮在第一转轴的带动下也处于转动状态，柱状零件在滚轮的摩擦下同步转动，当柱状零件圆周面上的振荡促使探针移动，从而将柱状零件圆周面上的振荡情况反应为千分表自带的指针的转动情况。
6、2.有益效果：本方案通过设置转动装置，将零件固定在转动装置上，并通过驱动装置驱动滚轮转动，从而驱动柱状零件自转，这样的技术方案具有如下优点：
7、(1)本装置无需人手手持零件持续转动，相比起现有技术，操作人员的劳动强度更低；
8、(2)人手操作很难匀速持续的转动柱状零件，相比起现有的用人手转动零件，通过转动装置的辅助，可以让零件受到滚轮的摩擦而持续转动，使得千分表可以更快速且匀速的检测柱状零件周面的振荡情况，提高了检测效率；
9、(3)在压紧装置与滚轮的配合下对柱状零件进行定位，有通过滚轮的滚动驱动柱状零件旋转，滚轮既是支撑件又是驱动件，相比起人手转动零件，这种转动零件的方式更为稳定，不会导致零件在转动的过程中位移，影响千分表测量精度。
10、综上，本方案解决了现有技术存在的对柱状零件进行同轴度检测时，需要人工转动柱状零件带来的操作麻烦、工作效率低、检测精度低的技术问题。
11、优选的，所述驱动组件包括垂直贯穿侧壁板的第二转轴，第二转轴一端固定有螺母，另一端周面上开设有第二环槽，且第二转轴靠近第二环槽的一端端部安装有驱动主动轮转动的把手；所述驱动组件还包括开设在第一转轴端部的第一环槽，且靠近第二转轴的第一转轴上还开设有第三环槽；两个第一环槽上共同套设有第一皮带，第二环槽与第三环槽上共同套设有第二皮带。设置第一环槽、第二环槽、第三环槽主要是为了将第一、第二皮带卡在对应的转轴中，使得皮带可以驱动转轴转动，又不会脱离转轴。摇动把手，驱动第二转轴转动，第二转轴驱动第二皮带转动从而驱动其中一个第一转轴转动，该第一转轴转动驱动第一皮带滚动，进而驱动另一个第一转轴转动；通过转动第二转轴，则可以驱动两个第一转轴同步转动，然后通过压紧装置将柱状零件压在滚轮上，两个滚轮在第一转轴的带动下转动，柱状零件在滚轮的摩擦下同步转动，便于千分表对柱状零件检测位置进行同轴度检测。相比起现有人手转动柱状零件的方式，本装置只需摇动把手便可驱动柱状零件装置，操作更为省时省力。
12、优选的，所述第三环槽的直径小于第二环槽的直径。当第二转轴转动一圈，可以驱动第一转轴转动一圈以上；通过控制第三环槽与第二环槽的直径比来放大第一转轴的转动效率。
13、优选的，所述压紧装置包括固定在底壁上的凸台，凸台上固定安装有弹簧，弹簧的轴心线与凸台上表面垂直，凸台上还固定连接有两个同轴设置且保持间距的连接筒，连接筒中间穿有第三转轴，所述弹簧顶端固定连接有压板，压板中部与第三转轴位于两个连接筒中间的位置相切并于第三转轴固定连接，压板远离弹簧的一端固定连接有用于插入固定柱状零件的套筒，套筒由周面向轴心螺纹连接有螺钉。该压紧装置专门用于夹持柱状零件，以第三转轴为支点，压板一端的弹簧将连接杆由下往上顶起，促使压板固定有套筒的一端向下压，将柱状零件插入到套筒内部，即压板带动柱状零件压在两个滚轮上；同时，当测量不同的直径的柱状零件时，可将螺钉旋入或旋出套筒，调节柱状零件与套筒内壁的间隙，使得装置可以满足不同尺寸的柱状零件同轴度测试，使得整个装置的通用性提高。
14、优选的，所述移动装置包括丝杠，所述侧壁板上开设有通孔，通孔内同轴固定连接有轴承，丝杠穿过轴承并于轴承内壁固定连接，丝杠远离轴承的一端螺纹连接有滑块，所述侧壁板上垂直固定有光杆，光杠远离侧壁板的一端穿过滑块；所述光杠与丝杆平行设置。丝杠用于驱动滑块，光杠用于限制滑块的移动状态，转动丝杠，可以驱动滑块同时在丝杠与光杠上移动，从而驱动检测装置上的探针在柱状零件上滑动，用于精准调节探针靠近柱状零件上的测量位置。
15、优选的，所述检测装置还包括竖向固定的第一连接杆，第一连接杆的顶端铰接有第二连接杆，第二连接杆远离第一连接杆的一端铰接有第三连接杆，第三连接杆远离第二连接杆的一端与千分表远离探针的一端固定连接；第一连接杆、第二连接杆、第三连接杆无外力干涉下不会发生位移。通过第一、第二、第三连接杆的配合，可以调整探针与柱状零件轴心线相互垂直。
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1.一种同轴度测量工装，其特征在于：包括底座，所述底座包括底壁，底壁的一端垂直固定有侧壁板，底座上设置有用于定位并同时驱动柱状零件旋转的转动装置、用于测量柱状零件同轴度的检测装置、用于驱动检测装置在柱状零件上移动的移动装置，所述检测装置包括用于检测柱状零件同轴度的千分表，所述转动装置包括垂直贯穿在侧壁板上的两个平行设置的第一转轴，所述第一转轴的一端同轴固定有滚轮，第一转轴的另一端固定连接有驱动第一转轴同向转动的驱动组件；所述驱动组件还包括用于将柱状零件压紧在两个滚轮间隙处并与两个滚轮相抵的压紧装置。
2.根据权利要求1所述的一种同轴度测量工装，其特征在于：所述驱动组件包括垂直贯穿侧壁板的第二转轴，第二转轴一端固定有螺母，另一端周面上开设有第二环槽，且第二转轴靠近第二环槽的一端端部安装有驱动主动轮转动的把手；所述驱动组件还包括开设在第一转轴端部的第一环槽，且靠近第二转轴的第一转轴上还开设有第三环槽；两个第一环槽上共同套设有第一皮带，第二环槽与第三环槽上共同套设有第二皮带。
3.根据权利要求2所述的一种同轴度测量工装，其特征在于：所述第三环槽的直径小于第二环槽
4.根据权利要求3所述的一种同轴度测量工装，其特征在于：所述压紧装置包括固定在底壁上的凸台，凸台上固定安装有弹簧，弹簧的轴心线与凸台上表面垂直，凸台上还固定连接有两个同轴设置且保持间距的连接筒，连接筒中间穿有第三转轴，所述弹簧顶端固定连接有压板，压板中部与第三转轴位于两个连接筒中间的位置相切并于第三转轴固定连接，压板远离弹簧的一端固定连接有用于插入固定柱状零件的套筒，套筒由周面向轴心螺纹连接有螺钉。
5.根据权利要求4所述的一种同轴度测量工装，其特征在于：所述移动装置包括丝杠，所述侧壁板上开设有通孔，通孔内同轴固定连接有轴承，丝杠穿过轴承并于轴承内壁固定连接，丝杠远离轴承的一端螺纹连接有滑块，所述侧壁板上垂直固定有光杆，光杠远离侧壁板的一端穿过滑块；所述光杠与丝杆平行设置。
6.根据权利要求5所述的一种同轴度测量工装，其特征在于：所述检测装置还包括竖向固定的第一连接杆，第一连接杆的顶端铰接有第二连接杆，第二连接杆远离第一连接杆的一端铰接有第三连接杆，第三连接杆远离第二连接杆的一端与千分表远离探针的一端固定连接；第一连接杆、第二连接杆、第三连接杆无外力干涉下不会发生位移。
...【技术特征摘要】
1.一种同轴度测量工装，其特征在于：包括底座，所述底座包括底壁，底壁的一端垂直固定有侧壁板，底座上设置有用于定位并同时驱动柱状零件旋转的转动装置、用于测量柱状零件同轴度的检测装置、用于驱动检测装置在柱状零件上移动的移动装置，所述检测装置包括用于检测柱状零件同轴度的千分表，所述转动装置包括垂直贯穿在侧壁板上的两个平行设置的第一转轴，所述第一转轴的一端同轴固定有滚轮，第一转轴的另一端固定连接有驱动第一转轴同向转动的驱动组件；所述驱动组件还包括用于将柱状零件压紧在两个滚轮间隙处并与两个滚轮相抵的压紧装置。
2.根据权利要求1所述的一种同轴度测量工装，其特征在于：所述驱动组件包括垂直贯穿侧壁板的第二转轴，第二转轴一端固定有螺母，另一端周面上开设有第二环槽，且第二转轴靠近第二环槽的一端端部安装有驱动主动轮转动的把手；所述驱动组件还包括开设在第一转轴端部的第一环槽，且靠近第二转轴的第一转轴上还开设有第三环槽；两个第一环槽上共同套设有第一皮带，第二环槽与第三环槽上共同套设有第二皮带。
3.根据权利要求2所述的一种同轴度测量工装，其特征在于：所述第三环槽的直径小于第二环槽的直径。
<...【专利技术属性】
技术研发人员：施富荣，黄亮，朱以立，
申请(专利权)人：贵州航瑞科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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