【技术实现步骤摘要】
本申请涉及一种电池支架，尤其是涉及一种可调式电池固定架及其组装工艺。
技术介绍
1、由于新能源技术在汽车行业的普及，增加新能源汽车的续航里程，缓解用户的续航焦虑成为新能源汽车行业在电池领域的一大问题。因此，新能源汽车行业除了在材料领域的进行突破实现单位体积下电池容量提升，还不断的增加电池包内电芯数量，从而提升电池包整体的容量。
2、为适应电池包的内电芯数量的增加，电芯固定架的体积也要随电芯数量进行调整，而电芯固定架体积增大后存在两个问题，一是电芯固定架模具体积增加，成本上升；二是电芯固定架体积增大，导致成型后不良率会提升，材料成本增加。为解决上述问题，本申请提出一种可调式电池电池固定架及其组装工艺。
技术实现思路
1、本专利技术公开了一种可调式电池电池固定架及其组装工艺，解决了模具成本增加、电芯固定架体积增大，导致成型后不良率会提升，材料成本增加的问题。
2、一种电池固定架组装工艺，用于对电池组内电芯排列后进行固定，包括以下步骤：
3、s1、将电池固定架以容纳腔为单位逐个进行分解形成若干固定架单元；
4、s2、使用注塑模具分别进行注塑，得到若干带有电芯槽且相互可拆卸连接的固定架单元；
5、s3、根据电芯数量取等量的固定架单元依次连接组成第一固定架，且各固定架单元上的电芯槽朝向相同；
6、s4、重复步骤s3，得到第二固定架；
7、s5、将所述第一固定架与所述第二固定架带有电芯槽的一侧相向组合形成单排的
8、s6、重复步骤s3至步骤s5得到若干单排的电池固定架，将各电池固定架之间进行水平叠置，并通过胶水粘合后形成电池固定架。
9、本申请将电池固定架根据每个容纳腔进行分解，拆分形成若干个规律的固定架单元，通过两个固定架单元上的电芯槽相向设置合围形成容纳腔，固定架单元具有体积小可拼接的特点，将固定架单元进行组装能够生成任意大小的电池固定架，从而能够满足不同的大小电池固定架的需求。
10、以下还提供了若干可选方式，但并不作为对上述总体方案的额外限定，仅仅是进一步的增补或优选，在没有技术或逻辑矛盾的前提下，各可选方式可单独针对上述总体方案进行组合，还可以是多个可选方式之间进行组合。
11、可选的，所述步骤s2中所述的固定架单元按结构分类包括第一单元件、第二单元件、第三单元件，所述第一单元件一端设置有第一连接结构，所述第三单元件一端设置有第二连接结构，所述第二单元件上相对的两端设置有第一连接结构与第二连接结构，所述第一连接结构与第二连接结构可拆卸连接。
12、可选的，所述步骤s3中固定架单元的具体连接方式如下：
13、s31、根据电芯数量n，取n-2个第二单元件通过所述第一连接结构与第二连接结构依次连接得到第一半成品，其中n大于2；
14、s32、取一第一单元件，将第一单元件上的第一连接结构与第一半成品一端的第二连接结构连接，得到一端封闭的第二半成品；
15、s33、取一第三单元件，将第三单元件上的第二连接结构连接与第二半成品一端的第一连接结构连接，得到第一固定架。
16、可选的，所述步骤s5中，所述第一固定架与所述第二固定架的连接方式具体如下：
17、s51、在第一固定架上带有电芯槽的一侧涂敷胶水形成粘合层，将电芯放入各个电芯槽内；
18、s52、在第二固定架上带有电芯槽的一侧涂敷胶水形成粘合层，将第二固定架与已经安置电芯的第一固定架覆合，从而得到完成连接。
19、可选的，所述第一连接结构与所述第二连接结构相连接后采用胶水加固。
20、可选的，所述第一连接结构与所述第二连接结构相连接后采用激光焊接加固。
21、可选的，所述第一连接结构与所述第二连接结构采用卡接结构相连接。
22、可选的，所述第一连接结构与所述第二连接结构采用燕尾榫结构相连接。
23、本申请还公开了一种可调式电池固定架，具有若干用于电芯固定的容纳腔，包括至少一组相互适配的第一固定架与第二固定架，所述第一固定架与第二固定架由若干个固定架单元组成，所述固定架单元上带有至少一个用于合围形成所述容纳腔的电芯槽，所述第一固定架与第二固定架贴合在电芯的两侧。
24、可选的，所述固定架单元包括第一单元件、第二单元件、第三单元件，所述第一单元件、第二单元件、第三单元件之间带有可拆卸的连接结构。
25、本申请相较于现有技术，有益效果如下：
26、1、通过将电池固定件单元化、模块化分解成若干份规则的固定架单元，从而能够通过较小的模具进行生产，且模具可循环利用，避免模具成本的增加。
27、2、固定架单元体积小，注塑成型的不良率相对更大体积来说降低，且报废成本也得到降低。
28、3、固定架单元体可以分散加工，缩短成型周期，从而提升生产效率。
29、4、本申请中的第一固定架与第二固定架直接粘合在电芯的两侧，通过粘合的方式提升整体性。
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1.一种电池固定架组装工艺，用于电池组内电芯的排列与固定，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1中的一种电池固定架组装工艺，其特征在于，所述步骤S2中所述的固定架单元按结构分类包括第一单元件、第二单元件、第三单元件，所述第一单元件一端设置有第一连接结构，所述第三单元件一端设置有第二连接结构，所述第二单元件上相对的两端设置有第一连接结构与第二连接结构，所述第一连接结构与第二连接结构可拆卸连接。
3.根据权利要求2中的一种电池固定架组装工艺，其特征在于，所述步骤S3中固定架单元的具体连接方式如下：
4.根据权利要求3中的一种电池固定架组装工艺，其特征在于，所述步骤S5中，所述第一固定架与所述第二固定架的连接方式具体如下：
5.根据权利要求3中的一种电池固定架组装工艺，其特征在于：所述第一连接结构与所述第二连接结构相连接后采用胶水加固。
6.根据权利要求3中的一种电池固定架组装工艺，其特征在于：所述第一连接结构与所述第二连接结构相连接后采用激光焊接加固。
7.根据权利要求2中的一种电池固定架组装工艺，其特征
8.根据权利要求2中的一种电池固定架组装工艺，其特征在于：所述第一连接结构与所述第二连接结构采用燕尾榫结构相连接。
9.一种可调式电池固定架，具有若干用于电芯固定的容纳腔，其特征在于：包括至少一组相互适配的第一固定架与第二固定架，所述第一固定架与第二固定架由若干个固定架单元组成，所述固定架单元上带有至少一个用于合围形成所述容纳腔的电芯槽，所述第一固定架与第二固定架贴合在电芯的两侧。
10.根据权利要求9所述的一种可调式电池固定架，其特征在于：所述固定架单元包括第一单元件、第二单元件、第三单元件，所述第一单元件、第二单元件、第三单元件之间带有可拆卸的连接结构。
...【技术特征摘要】
1.一种电池固定架组装工艺，用于电池组内电芯的排列与固定，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1中的一种电池固定架组装工艺，其特征在于，所述步骤s2中所述的固定架单元按结构分类包括第一单元件、第二单元件、第三单元件，所述第一单元件一端设置有第一连接结构，所述第三单元件一端设置有第二连接结构，所述第二单元件上相对的两端设置有第一连接结构与第二连接结构，所述第一连接结构与第二连接结构可拆卸连接。
3.根据权利要求2中的一种电池固定架组装工艺，其特征在于，所述步骤s3中固定架单元的具体连接方式如下：
4.根据权利要求3中的一种电池固定架组装工艺，其特征在于，所述步骤s5中，所述第一固定架与所述第二固定架的连接方式具体如下：
5.根据权利要求3中的一种电池固定架组装工艺，其特征在于：所述第一连接结构与所述第二连接结构相连接后采用胶水加固。
6.根据权利要求3...
【专利技术属性】
技术研发人员：请求不公布姓名，请求不公布姓名，请求不公布姓名，请求不公布姓名，
申请(专利权)人：立铠精密科技盐城有限公司，
类型：发明
国别省市：
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