【技术实现步骤摘要】
本技术涉及轮胎，具体为一种具有夹持位置调整功能的全钢轮胎成型机。
技术介绍
1、轮胎是在各种车辆或机械上装配的接地滚动的圆环形弹性橡胶制品，通常安装在金属轮辋上，能支承车身，缓冲外界冲击，实现与路面的接触并保证车辆的行驶性能，轮胎常在复杂和苛刻的条件下使用，它在行驶时承受着各种变形、负荷、力以及高低温作用，因此必须具有较高的承载性能、牵引性能、缓冲性能。
2、在生产全钢轮胎时会使用轮胎成型机对轮胎进行成型加工，目前的轮胎成型机不具备调节组件，在对轮胎进行成型加工时夹持组件的位置较为固定，大，在夹持组件进行夹持时难以满足使用者的使用需求，给使用者带来了不必要的麻烦。
3、因此，需要对轮胎成型机进行设计改造，有效的防止其难以调节的现象。
技术实现思路
1、为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术的目的在于提供一种具有夹持位置调整功能的全钢轮胎成型机，具备调节的优点，解决了难以调节的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有夹持位置调整功能的全钢轮胎成型机，包括底板，所述底板的顶部设置有成型鼓，所述底板的顶部活动连接有移动板，所述移动板的顶部固定连接有夹持架，所述底板的顶部开设有长槽，所述移动板的底部固定连接有与长槽滑动连接的移动块，所述移动块的内部螺纹连接有螺杆，所述螺杆的右端固定连接有电机，所述电机的底部固定连接有支撑板，所述支撑板的左侧固定连接在底板的右侧。
3、作为本技术优选的，所述移动板的底部开设有移动槽，所述移动
4、作为本技术优选的，所述支撑板的顶部固定连接有防护框，所述电机位于防护框的内部。
5、作为本技术优选的，所述移动块的右侧开设有检修槽，所述检修槽的数量为二。
6、作为本技术优选的，所述支撑板的底部固定连接有加强板，所述加强板的左侧固定连接在底板的右侧。
7、作为本技术优选的，所述移动板的表面设置有耐腐蚀层，所述限位块的数量为二。
8、与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
9、1、本技术利用调节组件对夹持组件的位置进行调节，在对轮胎进行成型加工时可以对夹持组件的位置进行调节，在夹持组件进行夹持时可以满足使用者的使用需求，不会给使用者带来不必要的麻烦。
10、2、本技术通过设置移动槽、电动推杆、限位块、限位槽与齿牙，能够对夹持组件的位置进行固定，提高了夹持组件的稳定性。
11、3、本技术通过设置防护框，可以对电机进行防护，提高了电机的安全性。
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1.一种具有夹持位置调整功能的全钢轮胎成型机，包括底板（1），所述底板（1）的顶部设置有成型鼓（2）；
2.根据权利要求1所述的一种具有夹持位置调整功能的全钢轮胎成型机，其特征在于：所述移动板（3）的底部开设有移动槽（10），所述移动槽（10）内壁的顶部固定连接有电动推杆（11），所述电动推杆（11）的底部固定连接有限位块（12），所述底板（1）的顶部开设有限位槽（13），所述限位槽（13）内壁的底部与限位块（12）的底部均固定连接有齿牙（14）。
3.根据权利要求1所述的一种具有夹持位置调整功能的全钢轮胎成型机，其特征在于：所述支撑板（9）的顶部固定连接有防护框（15），所述电机（8）位于防护框（15）的内部。
4.根据权利要求1所述的一种具有夹持位置调整功能的全钢轮胎成型机，其特征在于：所述移动块（6）的右侧开设有检修槽（16），所述检修槽（16）的数量为二。
5.根据权利要求1所述的一种具有夹持位置调整功能的全钢轮胎成型机，其特征在于：所述支撑板（9）的底部固定连接有加强板（17），所述加强板（17）的左侧固定连接在底板（1）
6.根据权利要求2所述的一种具有夹持位置调整功能的全钢轮胎成型机，其特征在于：所述移动板（3）的表面设置有耐腐蚀层，所述限位块（12）的数量为二。
...【技术特征摘要】
1.一种具有夹持位置调整功能的全钢轮胎成型机，包括底板（1），所述底板（1）的顶部设置有成型鼓（2）；
2.根据权利要求1所述的一种具有夹持位置调整功能的全钢轮胎成型机，其特征在于：所述移动板（3）的底部开设有移动槽（10），所述移动槽（10）内壁的顶部固定连接有电动推杆（11），所述电动推杆（11）的底部固定连接有限位块（12），所述底板（1）的顶部开设有限位槽（13），所述限位槽（13）内壁的底部与限位块（12）的底部均固定连接有齿牙（14）。
3.根据权利要求1所述的一种具有夹持位置调整功能的全钢轮胎成型机，其特征在于：所述支撑板（9）的顶部固定...
【专利技术属性】
技术研发人员：马诗乐，李凯，于波，闫志成，
申请(专利权)人：雷励常州智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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