【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及生活垃圾处理领域，具体涉及一种环保排放高热值生活垃圾燃料化处理方法。
技术介绍
1、有机固体废物是指在生产、生活和其他活动中产生的丧失原有利用价值或者虽未丧失利用价值但被抛弃或者放弃的固态的有机类物品和物质。随着人民生活水平的提高和城镇化的快速发展，有机固体废物产生量呈逐年增长态势。目前处理有机固体废物最常用的处理方法有焚烧、溶剂萃取、生物堆肥等。焚烧法能耗过高，难以长期运行，且对环境造成污染；溶剂萃取法方法工艺复杂、成本过高，造成二次污染；生物堆肥法周期长，侵占土地，污染土壤、水体等。
2、中国专利cn 102921711 a公开了一种生活垃圾再生资源化处理方法及设备系统，将亚临界水解系统和厌氧发酵系统结合，厌氧发酵系统产生的沼气作为亚临界水解系统的能量供给，且厌氧发酵产生的沼渣可经过亚临界水解系统处理成肥料，既解决了厌氧发酵的沼渣无出路的问题，又解决了亚临界水解系统需外部供能的问题。但该系统主要是将固体废弃物与秸秆混合转化为肥料，无法实现生活垃圾燃料化处理。
3、中国专利cn 102009056 b公开了一种生活垃圾水解处理和资源化再生装置，包括破碎机、破碎机储藏罐、原料投入储料库、处理容器、蒸汽直流锅炉、有机热载体锅炉、旋流除尘器和除臭装置，在高温高压条件下处理有机废弃物，将被处理物转化成燃料、有机肥、有机饲料等有价值的资源，反应生成物采用包括浮上沉降分离、压滤机、离心分离等固液分离方法。由于采用双层壳体加上加热盘管的结构，大大降低了生成物含水率，同时实现了洁净化回收工艺蒸汽凝液，大大
4、中国专利cn 104263388 a公开了一种垃圾炭化反应系统包括反应釜、反应箱、蒸汽发生器和控制装置；其中，蒸汽发生器连接反应釜，所述蒸汽发生器用于向所述反应釜提供蒸汽；由于采用了蒸汽发生器可使工艺排出蒸汽再次回用，同时实现排气除臭、废液处置、回收了排气热量，同时减少系统水的消耗，降低处置成本，但是由于循环使用物料内重金属等有害物质富集，严重影响产品品质。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题，本专利技术提供一种环保排放高热值生活垃圾燃料化处理方法，该方法通过对生活垃圾进行处理，可以得到均一、低水分、清洁的生物碳燃料，高位发热量实测高达25815kj/kg，其热值与燃用煤接近甚至相当，实现了生活垃圾的无害化、减量化、资源化、燃料化处理，而且整个处理过程无废水、废渣、废气排出，实现了接近于“零”排放。
2、为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：
3、一种环保排放高热值生活垃圾燃料化处理方法，该方法包括以下步骤：
4、步骤1.对生活垃圾快速燃料化装置的反应釜进行预热，使反应釜升温至100-150℃，将已预处理破碎分拣称重后的生活垃圾加入至反应釜内，之后在不同反应阶段变梯度向反应釜内通入蒸汽，调整反应釜的内部压力为1.8mpa～4.0mpa，内部温度为180～250℃；
5、反应阶段分为升温阶段、溶胀阶段、表面断裂阶段、脱水阶段、深度断链阶段、芳构化重构阶段、水热炭定型阶段，反应过程中通过内部搅拌叶片进行搅拌，使物料充分进行反应；
6、其中，升温阶段蒸汽的通入量需控制物料升温速率为5～8℃/min，经升温阶段物料升温至80-100℃，之后进入溶胀阶段；溶胀阶段蒸汽的通入量需控制物料升温速率为8～10℃/min，物料升温至170-180℃后维持10-12min；溶胀阶段完成后提高至最大升温速率，使其达到15℃/min，物料升温至240～250℃后维持时间30-40分钟，此过程完成表面断裂、脱水、深度断链及芳构化重构；之后进入水热炭定型阶段，关闭进气阀，打开排气阀，间断脉冲排气，控制物料降温速率为2～4℃/min，物料降温至180～200℃后关闭排气阀，维持8-10min,完成炭燃料定型；
7、反应过程中不同反应阶段注入不同化学物质，溶胀阶段加入1％浓度的h2so4，调节ph＝2-3；表面断裂阶段加入2％浓度硫酸亚铁及磷酸铁混合液，比例为2：1，每吨生活垃圾催化剂加入量为0.3～0.5kg，加入催化剂8-12min后，加入1％浓度naoh，控制ph＝5-6；
8、所述反应釜的进气口通过蒸汽管路与生物质锅炉的蒸汽出口连接，排气口通过排气管路与喷淋凝液罐的进口连接，排料口通过排料管路与储料池连接；
9、步骤2.反应结束后，打开反应釜上部的排气阀，亚临界水解反应产生的气体经过管路到达喷淋凝液罐，经过喷淋凝液罐洗涤后，不可溶的排出气通过管路混入到生物质锅炉的一次风中进行燃烧，为亚临界水解燃料化提供一部分热量；经喷淋凝液罐处理后转变为液体的部分通过管路排入废液储池，之后排入废液处理系统进行净化处理；排气时间控制在25-30min，经排气使反应釜内的压力降到一定数值后，关闭排气阀；
10、其中，所述喷淋凝液罐通过喷出酸碱溶液对亚临界水解产生的可溶性气体进行冷却、中和，使可溶性气体转变为液体后排入废液储池；
11、步骤3.排气完成后，打开反应釜底部的排料阀，将反应产物排放至储料池，所述储料池为封闭的箱体结构，储料池的排料口通过管路与压滤机的进料口连接；经储料池输入到压滤机内的水解碳化产物在压滤机的作用下实现固液分离，并使矿化金属离子随废液排出，与固相分离，同液化有机酸经压滤机的出液口排入废液储池，在废液储池中通过酸碱中和的方式将废液的ph值调节至6-8后再排入废液处理系统进行净化处理，之后将压滤机内的固体在密闭输送通道下送至阳光房；
12、步骤4.在太阳光的作用下，阳光房内部的温度逐渐升温，阳光房内设翻抛机、温度传感器、湿度传感器；利用翻抛机对输入到阳光房的固体物料进行翻抛；所述阳光房的顶部通过管路与废气处理系统连接，利用废气处理系统对排出的气体进行净化处理，排除有毒有害物质，经废气处理系统净化后的气体通过烟囱排入大气中或混入到生物质锅炉的一、二次风中进行燃烧；
13、阳光房的内部通过出管路、回管路与换热器的冷流体入口和冷流体出口连接，构成循环通路，在风机的作用下实现阳光房内部循环通风，同时利用换热器热流体通道的热量对循环通风的风预热，利用循环的热风加速阳光房内物料的烘干速度，具体控制过程为：
14、当阳光房内的温度达到烘干温度时，关闭出管路上的阀门和回管路上的风机，不进行换热；当阳光房内的温度未达到烘干温度时，打开出管路上的阀门，开启回管路上的风机，进行换热，使阳光房内温度升高至设定温度，并进行循环通风；当阳光房内的湿度达到设定排气湿度时，打开阳光房顶部与排气口连接的管路上的阀门进行排气处理；经阳光房干燥处理后的生物质送入碳化产物储存间或送入生物质锅炉作为燃料；
15、步骤5.利用废液处本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种环保排放高热值生活垃圾燃料化处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种环保排放高热值生活垃圾燃料化处理方法，其特征在于，所述压滤机为隔膜压滤机，隔膜压滤机用于将物料进行压滤分离、脱水，压滤机与阳光房之间的密闭输送通道内设有螺旋输送机，利用螺旋输送机将压滤后的滤饼输送至阳光房内；所述温度传感器、湿度传感器用于监测阳光房内的温度、湿度。
3.根据权利要求1所述的一种环保排放高热值生活垃圾燃料化处理方法，其特征在于，所述废液处理系统接在废液储池的排水口与锅炉的加水口之间，用于对废水进行净化处理，并将净化后的水作为补给水送入锅炉循环利用，废液处理系统包括混凝池、铁碳微电解装置，调节PH后的废水送至混凝池，通过混凝池将废液中的污染物沉淀分离，混凝池与铁碳微电解装置连接，通过铁碳微电解装置将上一级废水进行深度净化，去除污染物，降低色度，经铁碳微电解装置处理达标后的水送至生物质锅炉内循环利用。
4.根据权利要求1所述的一种环保排放高热值生活垃圾燃料化处理方法，其特征在于，所述废气处理系统包括催化燃烧废气处理设备、电子氧化新风装
5.根据权利要求1所述的一种环保排放高热值生活垃圾燃料化处理方法，其特征在于，所述阳光房由断桥铝框架和钢化玻璃或单向吸能面板构成，阳光房内设有辅助加热装置，所述辅助加热装置用于在阳光不充足时对阳光房进行加热。
6.根据权利要求4所述的一种环保排放高热值生活垃圾燃料化处理方法，其特征在于，所述混凝池包括混凝沉淀池、与混凝沉淀池连接的絮凝沉淀池，所述混凝沉淀池内加入混凝剂，所述絮凝沉淀池内加入絮凝剂。
7.根据权利要求1所述的一种环保排放高热值生活垃圾燃料化处理方法，其特征在于，所述生物质锅炉为流化床生物质锅炉。
...【技术特征摘要】
1.一种环保排放高热值生活垃圾燃料化处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种环保排放高热值生活垃圾燃料化处理方法，其特征在于，所述压滤机为隔膜压滤机，隔膜压滤机用于将物料进行压滤分离、脱水，压滤机与阳光房之间的密闭输送通道内设有螺旋输送机，利用螺旋输送机将压滤后的滤饼输送至阳光房内；所述温度传感器、湿度传感器用于监测阳光房内的温度、湿度。
3.根据权利要求1所述的一种环保排放高热值生活垃圾燃料化处理方法，其特征在于，所述废液处理系统接在废液储池的排水口与锅炉的加水口之间，用于对废水进行净化处理，并将净化后的水作为补给水送入锅炉循环利用，废液处理系统包括混凝池、铁碳微电解装置，调节ph后的废水送至混凝池，通过混凝池将废液中的污染物沉淀分离，混凝池与铁碳微电解装置连接，通过铁碳微电解装置将上一级废水进行深度净化，去除污染物，降低色度，经铁碳微电解装置处理达标后的水送至生物质锅炉内循环利用。
...【专利技术属性】
技术研发人员：王擎，潘朔，柏静儒，崔达，许发兴，王振业，曹亮，尹贻治，金鑫，李秀成，
申请(专利权)人：吉林飞特环保股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。