一种耐高温高湿环境的回转支承制造技术

本技术涉及回转支承技术领域，且公开了一种耐高温高湿环境的回转支承，包括回转支承，所述回转支承包括内环、外环、滚动体和保持架，所述内环和外环之间设置有密封环，该耐高温高湿环境的回转支承，通过设置的输油组件，随着回转支承的不断旋转，滚珠的位置不会发生变化，进而滚珠可以抵触在抵触杆上，使得抵触杆向靠近弧形推板的一侧移动，抵触杆抵触在三角齿上，使得弧形推板向靠近输油腔的一侧移动，弧形推板带着推板在输油腔内移动，对输油腔内的润滑油挤压，使得润滑油沿着输油管滴落在滚动体上进行润滑，从而实现耐高温的作用，避免回转支承在长时间使用后，导致润滑油被消耗过多，造成温度上升，影响回转支承的正常使用。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及回转支承，具体为一种耐高温高湿环境的回转支承。

技术介绍

1、回转支承是新型机械零部件，它有内外圈、滚动体等构成，回转支承是一种能够承受综合载荷的大型轴承，可以同时承受较大的轴向、径向负荷和倾覆力矩。

2、目前回转支承在使用时要对滚动体进行润滑，通常在滚动体上添加润滑油实现润滑，但随着回转支承长时间使用，其内部的润滑油会被消耗，当回转支承在高温环境下工作时，很有可能会因温度升高，影响回转支承的正常使用，为此我们提出一种耐高温高湿环境的回转支承。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种耐高温高湿环境的回转支承，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种耐高温高湿环境的回转支承，包括回转支承，所述回转支承包括内环、外环、滚动体和保持架，所述内环和外环之间设置有密封环，所述内环上设置有输油组件，所述输油组件包括：

3、安装环，所述安装环的内壁上固定有隔板，所述隔板的顶部放置有滚珠，所述安装环的内壁上固定有输油腔；

4、输油管，所述输油腔与输油管固定并连通，所述输油管贯穿内环的顶部，所述输油腔的内壁活塞连接有推板；

5、弧形推板，所述推板远离输油腔中心的一侧固定有弧形推板，所述弧形推板滑动安装在安装环的内壁上，所述弧形推板的顶部固定有三角齿，所述隔板被抵触杆贯穿且与抵触杆滑动连接，所述隔板的底部固定有弹簧，所述弹簧远离隔板的一端固定在抵触杆的表面，当将该回转支承安装在塔式起重机上时，由于需要满足塔式起重机的旋转需求，回转支承为竖向安装，滚珠为实心铁质，滚珠在自身重力和被隔板所限位，滚珠可以一直处于安装环的内壁底部，随着回转支承的不断旋转，滚珠的位置不会发生变化，进而滚珠可以抵触在抵触杆上，使得抵触杆向靠近弧形推板的一侧移动，抵触杆抵触在三角齿上，使得弧形推板向靠近输油腔的一侧移动，弧形推板带着推板在输油腔内移动，对输油腔内的润滑油挤压，使得润滑油沿着输油管滴落在滚动体上进行润滑，从而实现耐高温的作用，避免回转支承在长时间使用后，导致润滑油被消耗过多，造成温度上升，影响回转支承的正常使用。

6、优选的，所述安装环和输油腔的里侧开设有注入口，所述注入口与旋盖螺纹连接，通过打开旋盖即可对输油腔内添加润滑油。

7、优选的，所述安装环的里侧固定有安装板，所述内环的表面开设有螺纹孔，安装环可通过螺栓穿过安装板固定在内环上，从而完成与回转支承的安装，在后期回转支承损坏需要更换时，也可以将该输油组件取下安装在新的回转支承上。

8、优选的，所述内环的表面开设有通孔，可供输油管穿过插入对滚动体添加润滑油。

9、优选的，所述内环和外环的表面开设有凹槽，可供安装环插入进行安装。

10、优选的，所述安装环的底部固定有凸块，凸块为橡胶制，在将安装环安装在内环上后，凸块可以对密封环进行抵触，保证密封环稳定的同时，可以对密封环进行保护，通过橡胶制的凸块和密封环可以保证密封，避免水进入，提高了该回转支承的防水性能，即使在高湿环境中，也不会影响回转支承的正常使用。

11、与现有技术相比，本技术提供了一种耐高温高湿环境的回转支承，具备以下有益效果：

12、1、该耐高温高湿环境的回转支承，通过设置的输油组件，随着回转支承的不断旋转，滚珠的位置不会发生变化，进而滚珠可以抵触在抵触杆上，使得抵触杆向靠近弧形推板的一侧移动，抵触杆抵触在三角齿上，使得弧形推板向靠近输油腔的一侧移动，弧形推板带着推板在输油腔内移动，对输油腔内的润滑油挤压，使得润滑油沿着输油管滴落在滚动体上进行润滑，从而实现耐高温的作用，避免回转支承在长时间使用后，导致润滑油被消耗过多，造成温度上升，影响回转支承的正常使用。

13、2、该耐高温高湿环境的回转支承，在将安装环安装在内环上后，凸块可以对密封环进行抵触，保证密封环稳定的同时，可以对密封环进行保护，通过橡胶制的凸块和密封环可以保证密封，避免水进入，提高了该回转支承的防水性能，即使在高湿环境中，也不会影响回转支承的正常使用。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种耐高温高湿环境的回转支承，包括回转支承(1)，所述回转支承(1)包括内环(101)、外环(102)、滚动体(103)和保持架(104)，所述内环(101)和外环(102)之间设置有密封环(2)，其特征在于：所述内环(101)上设置有输油组件(3)，所述输油组件(3)包括：

2.根据权利要求1所述的一种耐高温高湿环境的回转支承，其特征在于：所述安装环(31)和输油腔(34)的里侧开设有注入口(5)，所述注入口(5)与旋盖(4)螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种耐高温高湿环境的回转支承，其特征在于：所述安装环(31)的里侧固定有安装板(6)，所述内环(101)的表面开设有螺纹孔(7)。

4.根据权利要求1所述的一种耐高温高湿环境的回转支承，其特征在于：所述内环(101)的表面开设有通孔(8)。

5.根据权利要求1所述的一种耐高温高湿环境的回转支承，其特征在于：所述内环(101)和外环(102)的表面开设有凹槽(9)。

6.根据权利要求1所述的一种耐高温高湿环境的回转支承，其特征在于：所述安装环(31)的底部固定有凸块(10)。

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【技术特征摘要】

1.一种耐高温高湿环境的回转支承，包括回转支承(1)，所述回转支承(1)包括内环(101)、外环(102)、滚动体(103)和保持架(104)，所述内环(101)和外环(102)之间设置有密封环(2)，其特征在于：所述内环(101)上设置有输油组件(3)，所述输油组件(3)包括：

2.根据权利要求1所述的一种耐高温高湿环境的回转支承，其特征在于：所述安装环(31)和输油腔(34)的里侧开设有注入口(5)，所述注入口(5)与旋盖(4)螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种耐高温...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄士海，王肇群，黄厚平，徐明明，王远文，
申请(专利权)人：南京回转支承机械有限公司，
类型：新型
国别省市：