【技术实现步骤摘要】
本公开涉及塑料薄膜，尤其涉及一种薄膜开口剂及包含其的防沾污复合膜。
技术介绍
1、塑料薄膜在加工、制造和使用过程中容易出现粘连现象，塑料薄膜的粘连现象主要有三种原因：一是由于薄膜闭合后膜间形成真空密合状态，不易分开；二是薄膜成型后膜层距离近，分子间存在范德华力，使膜层之间相互吸附粘连；三是由于分子热运动迁移，两片薄膜闭合后产生了大分子链之间的互相缠绕，使其无法打开。为了解决该问题，通常在塑料薄膜生产过程中，添加固体惰性颗粒作为开口剂，使薄膜及片材表面形成大量凸起的小点，形成两层之间的“架桥”现象，一方面避免了两个内壁面紧贴在一起而形成的“粘结”问题；另一方面使空气沿开口剂在薄膜片材表面所形成的凸起小点之间的缝隙，渗透入两层薄膜的内壁，以抵消大气压力，从而可有效地防止薄膜间的粘结。
2、目前为止，几乎所有的塑料薄膜都要使用开口剂，开口剂主要包括无机开口剂和有机开口剂，无机开口剂可作为晶核存在于树脂中，薄膜表面产生凸凹不平来减少膜间负压使其分离，有机开口剂可在薄膜表面形成一层润滑膜，降低薄膜的摩擦系数，使膜层之间能够产生滑动，同时还可满足薄膜包装加工过程中对爽滑性及加工效率的要求。最早的开口剂是无机滑石粉、硅藻土等，之后发展到有机的油酸酰胺、芥酸酰胺及ebs衍生物等。
3、但是，在塑料薄膜应用过程中，依然存在不易开口的问题，且有机开口剂会存在析出物，影响薄膜的颜色、热封性和印刷性，甚至污染被包装物。因此，提供一种开口效果好且不易析出的薄膜开口剂及包含其的塑料薄膜具有重要意义。
技术
1、为了解决上述技术问题，本公开提供了一种薄膜开口剂及包含其的防沾污复合膜。本公开提供的薄膜开口剂具有多层片状结构，一方面可以使塑料薄膜表面产生凸起，另一方面在加工过程中可以减少分子链缠绕和外露问题，使两层膜接触时最大程度避免大分子链的缠绕，达到较好的开口效果，而且制备得到的防沾污复合膜在使用过程中不存在开口剂析出问题，性能稳定。
2、第一方面，本公开提供了一种薄膜开口剂的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：
3、(1)硝酸铝和尿素进行水热反应，得到氢氧化铝；
4、(2)将液体类硅烷偶联剂、增稠剂和碱性催化剂的混合溶液与所述氢氧化铝进行烧结反应，得到氧化铝滤饼；
5、(3)将所述氧化铝滤饼与有机硅烷分散剂在溶剂中混合，干燥得到所述薄膜开口剂。
6、步骤(1)所述水热反应指的是硝酸铝和尿素在一定的温度下在水溶液中所进行的化学反应。
7、步骤(2)所述烧结反应指的是液体类硅烷偶联剂、增稠剂、碱性催化剂与氢氧化铝在加热到一定温度下进行反应变成致密、坚硬的烧结体，这种过程称为烧结反应。
8、作为本公开的一种优选技术方案，步骤(1)所述硝酸铝为al(no3)3·9h2o，所述al(no3)3·9h2o和尿素的质量比为(3-8):2，例如4:2、5:2、6:2、7:2等。
9、作为本公开的一种优选技术方案，步骤(1)所述水热反应的温度为180-220℃，例如185℃、190℃、195℃、200℃、205℃、210℃、215℃等。
10、作为本公开的一种优选技术方案，步骤(1)所述水热反应的时间为10-20h，例如12h、14h、16h、18h等。
11、作为本公开的一种优选技术方案，步骤(1)所述水热反应后还包括烘干，优选所述烘干的温度为70-85℃，例如72℃、74℃、76℃、78℃、80℃、82℃、84℃等。
12、作为本公开的一种优选技术方案，步骤(2)所述混合溶液中液体类硅烷偶联剂、增稠剂和碱性催化剂的体积比为3:(0.5-2):(2-4)，例如3:0.5:2、3:1:2、3:0.5:3、3:1:3、3:2:2、3:2:3、3:2:4等，优选为3:1:3。
13、作为本公开的一种优选技术方案，步骤(2)所述液体类硅烷偶联剂选自四乙氧基硅烷、四甲氧基硅烷或四丙氧基硅烷中的任意一种或至少两种的组合。
14、作为本公开的一种优选技术方案，步骤(2)所述增稠剂选自聚丙烯酸钠，优选所述聚丙烯酸钠的浓度为1-3wt％，例如1.5wt％、2wt％、2.5wt％等。
15、作为本公开的一种优选技术方案，步骤(2)所述碱性催化剂选自nh3·h2o，优选所述nh3·h2o的浓度为25-30vt％，例如26vt％、27vt％、28vt％、29vt％等。
16、作为本公开的一种优选技术方案，步骤(2)所述氢氧化铝与所述混合溶液的质量体积比为(2-3)g:5ml，例如2.2g:5ml、2.4g:5ml、2.6g:5ml、2.8g:5ml等。
17、作为本公开的一种优选技术方案，步骤(2)所述烧结反应的温度为400-500℃，例如420℃、440℃、460℃、480℃等。
18、作为本公开的一种优选技术方案，步骤(2)所述烧结反应的时间为3-4h，例如3.2h、3.4h、3.6h、3.8h等。
19、作为本公开的一种优选技术方案，步骤(2)所述混合溶液中还包括溶剂，优选所述溶剂选自乙醇水溶液，进一步优选所述乙醇水溶液的浓度为75vt％。
20、作为本公开的一种优选技术方案，步骤(2)所述液体类硅烷偶联剂和乙醇水溶液的体积比为3:(3-5)，例如3:3.5、3:4、3:4.5等。
21、作为本公开的一种优选技术方案，步骤(3)所述有机硅烷分散剂选自kh-550、kh-104或kh-910中的任意一种或至少两种的组合。
22、作为本公开的一种优选技术方案，步骤(3)所述氧化铝滤饼和溶剂的质量体积比为1g:(1-2)ml，例如1g:1.2ml、1g:1.4ml、1g:1.6ml、1g:1.8ml等。
23、作为本公开的一种优选技术方案，步骤(3)所述有机硅烷分散剂和所述氧化铝滤饼的质量比为(3-6):100，例如3.5:100、4:100、4.5:100、5:100、5.5:100等。
24、作为本公开的一种优选技术方案，步骤(3)将所述氧化铝滤饼与有机硅烷分散剂在溶剂中混合之前还包括对所述氧化铝滤饼进行洗涤。
25、作为本公开的一种优选技术方案，所述洗涤的方法为用2-5wt％的稀硫酸和去离子水对所述氧化铝滤饼反复洗涤3-5次。
26、第二方面，本公开提供了第一方面所述的制备方法制备得到的薄膜开口剂。
27、作为本公开的一种优选技术方案，所述薄膜开口剂的粒径为2-5μm，例如2.5μm、3μm、3.5μm、4μm、4.5μm等。
28、第三方面，本公开提供了一种改性薄膜，所述改性薄膜的组成成分包括基材和第二方面所述的薄膜开口剂。
29、作为本公开的一种优选技术方案，所述薄膜开口剂和所述基材的质量比为(2-5):100，例如2.5:100、3:100、3.5:100、4:100、4.5:100等。
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【技术保护点】
1.一种薄膜开口剂的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)所述硝酸铝为Al(NO3)3·9H2O，所述Al(NO3)3·9H2O和尿素的质量比为(3-8):2；
3.根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于，步骤(2)所述混合溶液中，液体类硅烷偶联剂、增稠剂和碱性催化剂的体积比为3:(0.5-2):(2-4)；
4.根据权利要求1-3中任一项所述的制备方法，其特征在于，步骤(3)所述有机硅烷分散剂选自KH-550、KH-104或KH-910中的任意一种或至少两种的组合；
5.权利要求1-4中任一项所述的制备方法制备得到的薄膜开口剂；
6.一种改性薄膜，其特征在于，所述改性薄膜的组成成分包括基材和权利要求5所述的薄膜开口剂；
7.一种防沾污复合膜，其特征在于，所述防沾污复合膜包括依次层叠的防沾污膜层、UV光油层和权利要求6所述的改性薄膜。
8.根据权利要求7所述的防沾污复合膜，其特征在于，所述防沾污膜层、UV光油层和所述改性薄膜
9.一种权利要求7或8所述的防沾污复合膜的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括如下步骤：
10.权利要求7或8所述的防沾污复合膜在洗衣装置中的应用，优选在洗衣装置控制面板中的应用。
...【技术特征摘要】
1.一种薄膜开口剂的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)所述硝酸铝为al(no3)3·9h2o，所述al(no3)3·9h2o和尿素的质量比为(3-8):2；
3.根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于，步骤(2)所述混合溶液中，液体类硅烷偶联剂、增稠剂和碱性催化剂的体积比为3:(0.5-2):(2-4)；
4.根据权利要求1-3中任一项所述的制备方法，其特征在于，步骤(3)所述有机硅烷分散剂选自kh-550、kh-104或kh-910中的任意一种或至少两种的组合；
5.权利要求1-4中任一...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡祝兵，王䶮，马坤，王宁，刘建立，郑思婷，牧凌锋，唐伟，
申请(专利权)人：无锡小天鹅电器有限公司，
类型：发明
国别省市：
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