一种毛细管材壁厚高精度测量装置制造方法及图纸

技术编号:42398494 阅读:4 留言:0更新日期:2024-08-16 16:21
本技术公开了一种毛细管材壁厚高精度测量装置,包括:底板,其设置为T状板体结构,底板为毛细管材的检测过程中与管壁相抵;导向台,其对称设置在所述底板侧壁面;所述导向台表面通过螺栓与支撑架一端对接,且1个导向台内部套设有测厚仪控制器,所述测厚仪控制器输出端的导线贯穿支撑架。该毛细管材壁厚高精度测量装置,通过底板和检测板位于毛细管两侧对称,随着检测板厚度多件,降低对毛细管材过度接触,随着检测板底端两侧设置的伸缩软管一和伸缩软管二联合,随着伸缩软管一内部与微型气泵对接,随着气体输送,使得底板和检测板贴合毛细管材表面接触,位于底板表面套设的缓冲套,减少对毛细管材过度挤压处理。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及管材检查,具体为一种毛细管材壁厚高精度测量装置


技术介绍

1、不锈钢的毛细管材,用于自动化仪表信号管,自动化仪表电线保护管等处,具有良好的柔软性、耐蚀性、耐高温、防水性并提供优良的电磁屏蔽性能的建筑材料,为更好保持毛细管材的工作需要对毛细管材的壁厚进行检测,由于管材的壁厚为管材主要尺寸指标,对管材的机械性能有重要影响。

2、现有的对管材壁厚测量通常采用接触时金属游标卡尺进行检测,由于游标卡尺测量工具的结构厚度限制,难以进入毛细管材内部进行接触式检测,增加测量难度,且由于毛细管材厚度影响,容易随着检测限位过程中出现的形变,影响测量数据。


技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种毛细管材壁厚高精度测量装置,以解决上述
技术介绍
中提出游标卡尺测量工具的结构厚度限制,难以进入毛细管材内部进行接触式检测,增加测量难度,且由于毛细管材厚度影响,容易随着检测限位过程中出现的形变,影响测量数据的问题。

2、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种毛细管材壁厚高精度测量装置,包括底板,其设置为t状板体结构,底板为毛细管材的检测过程中与管壁相抵;

3、导向台,其对称设置在所述底板侧壁面;

4、所述导向台表面通过螺栓与支撑架一端对接,且1个导向台内部套设有测厚仪控制器,所述测厚仪控制器输出端的导线贯穿支撑架;

5、所述支撑架一侧设置有板体结构,且支撑架的板体结构与微型气泵一侧卡合连接,所述微型气泵输出端设置有

6、触点组件,为进入底板内部的管材表面两侧提供超声波与射线的检测端口;

7、连接架,其设置在所述底板一侧,所述底板与导向台连接处设置有与连接架输出端对接的l状开口,且连接架为l状杆体结构,所述连接架与底板连接端设置为两段式滑动连接的杆体。

8、采用上述技术方案,便于装置为毛细管材进行检测,避免对毛细管材的挤压。

9、优选的,所述底板与导向台设置为l状架体架体结构,且2个导向台之间构成条形滑轨结构,并且底板表面套设有缓冲套。

10、采用上述技术方案,随着底板与导向台对接,便于为毛细管材对接安装。

11、优选的,所述支撑架由梯形台体与杆体组成,且支撑架位于微型气泵两侧对称设置,并且支撑架的板体结构为一体结构。

12、采用上述技术方案,随着支撑架的架体为微型气泵进行支撑对接,便于对装置内部限位安装。

13、优选的,所述触点组件包括:

14、导向杆,其安装在所述底板和微型气泵之间设置;

15、伸缩软管一,其套设在所述导向杆外壁面,且伸缩软管一与微型气泵输出端对接;

16、检测板,位于所述导向杆表面滑动连接,且检测板一侧与伸缩软管一一侧对接;

17、超声波检测端,其安装在所述检测板表面;

18、射线输出端,其位于所述底板表面设置。

19、采用上述技术方案,经过触点组件与毛细管材表面接触,通过超声波或者射线进行监测。

20、优选的,所述导向杆一侧套设有伸缩软管二,且伸缩软管二一端与底板表面安装。

21、采用上述技术方案,通过导向杆位于伸缩软管一和伸缩软管二内部维持检测板位移活动。

22、优选的,所述伸缩软管一和伸缩软管二位于检测板两侧对称设置,且检测板与底板对称设置。

23、采用上述技术方案,随着伸缩软管一和伸缩软管二对称设置,便于对装置内部进行稳定安装处理。

24、优选的,所述射线输出端与超声波检测端错位对称设置,且射线输出端贯穿缓冲套。

25、采用上述技术方案,随着射线输出端与超声波检测端错位设置,避免之间检测相互影响。

26、与现有技术相比,本技术的有益效果是:该毛细管材壁厚高精度测量装置:

27、1.使用时,通过底板和检测板位于毛细管两侧对称,随着检测板厚度多件,降低对毛细管材过度接触,随着检测板底端两侧设置的伸缩软管一和伸缩软管二联合,随着伸缩软管一内部与微型气泵对接,随着气体输送,使得底板和检测板贴合毛细管材表面接触,位于底板表面套设的缓冲套,减少对毛细管材过度挤压处理;

28、2.其中触点组件的超声波检测端与射线输出端位于底板和检测板表面对称设置,其中超声波检测端和射线输出端,为进入底板内部的管材表面两侧提供超声波与射线的检测端口,通过超声波在毛细管材内部传播时间进行处理,射线通过测量穿透钢管的衰减程度对钢管厚度进一步检测,便于对毛细钢管实现检测处理,整体的测量精度高。

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【技术保护点】

1.一种毛细管材壁厚高精度测量装置,包括:

2.根据权利要求1所述的一种毛细管材壁厚高精度测量装置,其特征在于:所述底板(1)与导向台(2)设置为L状架体架体结构,且2个导向台(2)之间构成条形滑轨结构,并且底板(1)表面套设有缓冲套(11)。

3.根据权利要求1所述的一种毛细管材壁厚高精度测量装置,其特征在于:所述支撑架(3)由梯形台体与杆体组成,且支撑架(3)位于微型气泵(5)两侧对称设置,并且支撑架(3)的板体结构为一体结构。

4.根据权利要求1所述的一种毛细管材壁厚高精度测量装置,其特征在于:所述触点组件包括:

5.根据权利要求4所述的一种毛细管材壁厚高精度测量装置,其特征在于:所述导向杆(6)一侧套设有伸缩软管二(12),且伸缩软管二(12)一端与底板(1)表面安装。

6.根据权利要求4所述的一种毛细管材壁厚高精度测量装置,其特征在于:所述伸缩软管一(7)和伸缩软管二(12)位于检测板(8)两侧对称设置,且检测板(8)与底板(1)对称设置。

7.根据权利要求4所述的一种毛细管材壁厚高精度测量装置,其特征在于:所述射线输出端(10)与超声波检测端(9)错位对称设置,且射线输出端(10)贯穿缓冲套(11)。

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【技术特征摘要】

1.一种毛细管材壁厚高精度测量装置,包括:

2.根据权利要求1所述的一种毛细管材壁厚高精度测量装置,其特征在于:所述底板(1)与导向台(2)设置为l状架体架体结构,且2个导向台(2)之间构成条形滑轨结构,并且底板(1)表面套设有缓冲套(11)。

3.根据权利要求1所述的一种毛细管材壁厚高精度测量装置,其特征在于:所述支撑架(3)由梯形台体与杆体组成,且支撑架(3)位于微型气泵(5)两侧对称设置,并且支撑架(3)的板体结构为一体结构。

4.根据权利要求1所述的一种毛细管材壁厚高精度测量装置,其特征在于:所述触点...

【专利技术属性】
技术研发人员:冷文才李奥龙杨海波
申请(专利权)人:上海东箭南医疗科技集团有限公司
类型:新型
国别省市:

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