【技术实现步骤摘要】
本技术涉及端齿加工设备，特别是非规则端齿的加工装置。
技术介绍
1、差速器是一个能够使左、右(或前、后)车轮以不同转速转动的机构，主要用来调整左右轮的转速差。当汽车转弯或在不平路面上行驶时，差速器允许左右车轮以不同的转速进行旋转，从而保证汽车的稳定性和操控性。三联齿轮是差速器中的一个重要组件，由三个齿轮组成，包括主动齿轮、从动齿轮和输出齿轮。这三个齿轮协同工作，实现动力的传递和分配，主动齿轮接收发动机的动力，通过传动轴传递到差速器。差速器中的行星齿轮机构将动力分配给从动齿轮和输出齿轮，从而驱动车轮旋转。差速器和三联齿轮在整个汽车动力系统中扮演着重要的角色。差速器的作用在于平衡两侧车轮的转速差异，保证车辆在不同路况下的稳定性和操控性。而三联齿轮作为差速器的重要组成部分，通过精密的齿轮配合和传动，将发动机的动力有效地传递到车轮，推动车辆前进。现在的差速器主动齿轮的形状为，外圆柱面具有斜齿，而一端连带有直齿锥齿、另一端带有不规则端齿的特殊零件，不规则的端齿可以是底面与零件中心线垂直或不垂直的沿径向呈放射状的梯形、矩形、圆弧形等形状，端齿底面与侧面垂直、端齿底面相对于中心线坡向内或向外的各种形状。
2、现在对差速器主动齿轮的加工还具有以下的问题：
3、主动齿轮沿径向呈放射状的端齿能够使用三轴数控铣床进行加工，而坡向内或向外的不规则端齿由于具有倾斜角度，难以使用三轴数控铣床进行加工，而且加工好主动齿轮端齿的一个齿牙后，需要频繁的拆卸加工件，对其进行旋转固定后才能够进行下一个齿牙的加工，十分的繁琐，导致工作效率低下，
4、基于以上情况，急需设计一种用于三轴数控铣床的非规则端齿加工装置，以解决上述提出的问题。
技术实现思路
1、针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本技术提供非规则端齿的加工装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、其解决的技术方案是，非规则端齿的加工装置，包括安装底座、浮动定位座和定位体，所述安装底座的顶端设有环形凸台，所述浮动定位座位于安装底座的顶端，所述浮动定位座的底端开设有与环形凸台相配合的第二台阶孔，所述第二台阶孔的顶端套接有固定轴，所述定位体位于浮动定位座的顶端，所述定位体的底端开设有第一台阶孔，所述第一台阶孔内套接有圆锥滚子轴承，所述圆锥滚子轴承套接于固定轴上；
3、所述浮动定位座的径向外侧开设有半盲孔型腔和沉头孔，所述半盲孔型腔内从下往上依次设置有丝堵、圆柱螺旋弹簧和钢球，所述定位体的底端开设有与半盲孔型腔相配合的锥形盲孔；
4、所述定位体的顶端设有中空型凸台，所述中空型凸台上开设有圆周阵列的定位齿，所述固定轴的顶端设置有螺纹，且通过螺纹连接有六角螺母，所述六角螺母的底端设有开口垫，所述开口垫和定位体之间设有工件夹持部，所述工件夹持部用于安装待加工零件。
5、进一步的，所述安装底座的底端倾斜设置，所述安装底座的两侧开设有与底端平行的台阶槽，所述台阶槽内开设有通孔，所述安装底座的外壁上开设有与底端垂直的倾斜切面，所述安装底座的顶端开设有与沉头孔相对应的螺钉孔。
6、进一步的，所述固定轴的底端设置有固定盘，所述固定轴通过固定盘套接于第二台阶孔内。
7、进一步的，所述半盲孔型腔设置于沉头孔的外侧，所述沉头孔内套设有内六角螺钉，所述内六角螺钉的底端螺纹连接于螺钉孔内，所述半盲孔型腔对称设置于浮动定位座的径向外侧，所述半盲孔型腔的底端设置有与丝堵螺纹连接的螺纹，所述半盲孔型腔的顶端设置为不完全贯穿的锥形孔，所述丝堵依次将圆柱螺旋弹簧和钢球封堵在半盲孔型腔内。
8、进一步的，所述定位体的光孔大于固定轴的轴径，所述多个锥形盲孔圆周阵列于定位体的底端，且与和半盲孔型腔位置相同。
9、进一步的，所述开口垫的顶端设置有与六角螺母贴合连接的中心凸台，所述开口垫上开设有贯穿至内径的开口槽。
10、采用本技术提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下显著效果：
11、1、加工安装底座时，使得底端面与顶端面之间的夹角大小与不规则端齿倾斜角度保持相同，将待加工零件安装于工件夹持部内后，使用三轴数控铣床依据三维造型及编程进行切削时，能够在待加工零件的端面上加工出坡向内或向外沿径向呈放射状的不规则端齿，使得通过三轴数控铣床就能够加工出具有倾斜角度的不规则端齿，避免了使用价格昂贵的五轴数控机床的情况，而且安装底座两侧台阶槽内的通孔便于将其固定于机床上，连接牢固，不易松动。
12、2、在浮动定位座上设置半盲孔型腔，能够通过圆柱螺旋弹簧对钢球的挤压实现对定位体的任意旋转和定位，并且能够通过取下固定轴上的开口垫，进行待加工零件的更换，避免了需要繁琐拆卸六角螺母对待加工零件进行更换的情况，方便快捷，实用性强。
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1.非规则端齿的加工装置，其特征在于，包括安装底座(101)、浮动定位座(102)和定位体(114)，所述安装底座(101)的顶端设有环形凸台(104)，所述浮动定位座(102)位于安装底座(101)的顶端，所述浮动定位座(102)的底端开设有与环形凸台(104)相配合的第二台阶孔(103)，所述第二台阶孔(103)的顶端套接有固定轴(105)，所述定位体(114)位于浮动定位座(102)的顶端，所述定位体(114)的底端开设有第一台阶孔(124)，所述第一台阶孔(124)内套接有圆锥滚子轴承(113)，所述圆锥滚子轴承(113)套接于固定轴(105)上；
2.根据权利要求1所述的非规则端齿的加工装置，其特征在于，所述安装底座(101)的底端倾斜设置，所述安装底座(101)的两侧开设有与底端平行的台阶槽(120)，所述台阶槽(120)内开设有通孔(106)，所述安装底座(101)的外壁上开设有与底端垂直的倾斜切面(121)，所述安装底座(101)的顶端开设有与沉头孔(127)相对应的螺钉孔(108)。
3.根据权利要求1所述的非规则端齿的加工装置，其特征在
4.根据权利要求1所述的非规则端齿的加工装置，其特征在于，所述半盲孔型腔(107)设置于沉头孔(127)的外侧，所述沉头孔(127)内套设有内六角螺钉(109)，所述内六角螺钉(109)的底端螺纹连接于螺钉孔(108)内，所述半盲孔型腔(107)对称设置于浮动定位座(102)的径向外侧，所述半盲孔型腔(107)的底端设置有与丝堵(112)螺纹连接的螺纹，所述半盲孔型腔(107)的顶端设置为不完全贯穿的锥形孔，所述丝堵(112)依次将圆柱螺旋弹簧(111)和钢球(110)封堵在半盲孔型腔(107)内。
5.根据权利要求1所述的非规则端齿的加工装置，其特征在于，所述定位体(114)的光孔大于固定轴(105)的轴径，所述多个锥形盲孔(115)圆周阵列于定位体(114)的底端，且与和半盲孔型腔(107)位置相同。
6.根据权利要求1所述的非规则端齿的加工装置，其特征在于，所述开口垫(119)的顶端设置有与六角螺母(118)贴合连接的中心凸台(125)，所述开口垫(119)上开设有贯穿至内径的开口槽(126)。
...【技术特征摘要】
1.非规则端齿的加工装置，其特征在于，包括安装底座(101)、浮动定位座(102)和定位体(114)，所述安装底座(101)的顶端设有环形凸台(104)，所述浮动定位座(102)位于安装底座(101)的顶端，所述浮动定位座(102)的底端开设有与环形凸台(104)相配合的第二台阶孔(103)，所述第二台阶孔(103)的顶端套接有固定轴(105)，所述定位体(114)位于浮动定位座(102)的顶端，所述定位体(114)的底端开设有第一台阶孔(124)，所述第一台阶孔(124)内套接有圆锥滚子轴承(113)，所述圆锥滚子轴承(113)套接于固定轴(105)上；
2.根据权利要求1所述的非规则端齿的加工装置，其特征在于，所述安装底座(101)的底端倾斜设置，所述安装底座(101)的两侧开设有与底端平行的台阶槽(120)，所述台阶槽(120)内开设有通孔(106)，所述安装底座(101)的外壁上开设有与底端垂直的倾斜切面(121)，所述安装底座(101)的顶端开设有与沉头孔(127)相对应的螺钉孔(108)。
3.根据权利要求1所述的非规则端齿的加工装置，其特征在于，所述固定轴(105)的底端设置有固定盘...
【专利技术属性】
技术研发人员：孟怡辰，孟江涛，安宁，吴延奇，
申请(专利权)人：洛阳福瑞可汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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