【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及气液分离器，尤其是涉及一种提高气液分离效率的气液分离器。
技术介绍
1、气液分离器是一种用于将气体和液体进行分离的设备，其主要作用是将气体和液体相互分离，从而保证系统或设备的正常运行；其工作原理为基于气体和液体的密度差异以及流体动力学效应。当气体与液体混合流动时，由于其密度差异，液体往往会沉积在底部形成液相，而气体则会位于上部形成气相。气液分离器利用这一原理，通过设置特殊结构来实现气体和液体的分离。
2、气液分离器在石油化工、能源、环保、制药、水处理等领域得到广泛应用；例如在从醛中通过催化剂等化学反应制备烃类气相的过程需要用到气液分离器，醛在催化剂的作用下形成气相的烃类和其他液相产物，气相的烃类需要经过过滤处理分离液相进入后一处理工序，液相的醛类及其副产物经过冷凝器冷凝入后续工艺处理；但现有的气液分离器结构功能较为单一，没有完善的液相冷凝、气相除沫、气相过滤等配套部件集成于一体的气液分离器，其气液分离效率不佳，气相处理分离后效果不佳，为后续气相处理工艺增加负担。
技术实现思路
1、为了解决以上现有的气液分离器的气液分离效率不佳，气相过滤处理效果较差的技术问题，本专利技术提供了一种提高气液分离效率的气液分离器。
2、本专利技术的技术问题是通过以下技术方案实现的：一种提高气液分离效率的气液分离器，包括气液分离罐体，所述气液分离罐体包括由下至上依次设置的液相腔、冷凝腔、气液分离腔、气相过滤腔和气相腔，所述冷凝腔内安装有冷凝器组件，所述冷凝器组件贯通连
3、通过使用以上技术方案，本专利技术的气液分离器集成液相的冷凝器、气相的丝网除沫器、纤维过滤组件为一体，为分离的液相冷凝降温，为分离的气相除杂、和液相去除过滤，同时，液封组件的设置，进一步的将纤维过滤组件过滤分离后的液相与气相分离进行分离导出，通过液封机构，防止分离后的气相再次进入下部气液分离腔，以及防止在纤维过滤组件过滤后的液相过多残留在纤维过滤组件中，影响纤维过滤组件的分离效果，最终达到提高气液分离效率的目的。
4、作为优选，所述纤维过滤组件包括密封安装板、纤维过滤器和液封通管，所述密封安装板固定安装在气相腔与气相过滤腔之间的罐体内壁上，所述密封安装板上固定安装纤维过滤器，所述纤维过滤器的下部设置液封通管，所述液封通管的下端连通液封组件，所述液封通管的上端连通纤维过滤器内腔。
5、通过使用以上技术方案，液封通管用以对纤维过滤器内部分离的气相中残留在内壁的液相的导出，防止液相残留过多影响纤维过滤器的过滤效果以及气相中残留也液相随气相排出，影响气液分离的效率，液封的结构也能防止未经过过滤的气相直接进入纤维过滤器内部排出。
6、作为优选，所述液封组件包括同心设置的液封安装环板和液封凸台环板，所述液封安装环板的外侧固定安装在气液分离罐体的内壁，所述液封凸台环板固定安装在液封安装环板上部；所述液封凸台环板、液封安装环板和气液分离罐体形成有液封槽，所述液封通管的下端开口位于液封槽内。
7、通过使用以上技术方案，液封凸台环板的环形中空结构作为唯一的气相流通通道，以及与液封安装环板及罐体壁形成的液封槽，既能形成液封环境，同时可以承接上部纤维过滤器过滤下来的液相以补充液封槽中的液相差，从而形成稳定的液封结构，且纤维过滤器内部所过滤残留的液相可以快速导出至液封槽中，当液封槽中的液相高于液封凸台环板时，其溢出的液相还可以冲洗其下方的丝网除沫器，进而提高丝网除沫器的除沫效率。
8、作为优选，所述液封安装环板下部的气液分离罐体的罐体上开设有液封口，所述液封口管路连接液封槽。
9、通过使用以上技术方案，液封口用以对工作初始状态或工作结束状态时液封槽中液相进行补液或对液封槽中的液相排出。
10、作为优选，所述密封安装板上开设若干过滤器安装孔，所述纤维过滤器套设于过滤器安装孔内，所述纤维过滤器的上部通过法兰连接密封安装板。
11、作为优选，所述纤维过滤器包括纤维过滤器本体和过滤器安装法兰，所述过滤器安装法兰位于所述纤维过滤器本体的上部，所述过滤器安装法兰位于过滤器安装孔外侧的密封安装板上，所述密封安装板与过滤器安装法兰通过螺栓连接并焊接固定。
12、通过使用以上技术方案，过滤器安装法兰搭设在过滤器安装孔外侧的密封安装板上，在进行纤维过滤器的连接固定时方便螺栓固定，而无需对纤维过滤器进行额外支撑，同时在螺栓连接处再次进行焊接密封处理，从而使气相过滤腔与气相腔之间完全分隔密封，防止缝隙泄露，进而使气相必须经由纤维过滤器的过滤才能进入气相腔中排出，提高气液分离效率。
13、作为优选，所述冷凝器组件包括冷凝器主体和上分隔板组，所述冷凝器主体横向贯通安装于冷凝腔中，所述上分隔板组位于冷凝腔与气液分离腔之间，所述上分隔板组上开设上条孔槽，所述气液分离腔通过上条孔槽连通冷凝器主体内部；所述冷凝器主体的下部开设下条孔槽，所述下条孔槽连通冷凝器主体内部和液相腔。
14、通过使用以上技术方案，将冷凝器组件集成于气液分离罐体的下部，对液相进行降温，而无需外部接入冷凝器设备对液相降温处理，节省安装空间，简化工艺步骤并提升设备处理效率。
15、作为优选，所述上分隔板组包括两组相对设置的上分隔板，两组所述上分隔板之间开设上条孔槽，单组所述上分隔板斜向下设置。
16、通过使用以上技术方案，上分隔板组上方的气液分离腔作为气液分离的主要腔室，上分隔板组用以承载液相并将液相导入至冷静器的壳体内部进行冷凝降温，同时斜向下的对称设置的上分隔板，便于液相的流动，保证液相在冷凝器中的处理效率。
17、作为优选，所述丝网除沫器上方和下方的气液分离罐体上均安装有喷淋管组。
18、通过以上技术方案，喷淋管组用以对丝网除沫器进行顶起喷淋处理，保证丝网除沫器的除沫和过滤杂质的效果，进而保证气液分离效果。
19、作为优选，所述气液分离腔的侧部开设催化剂口。
20、通过使用以上技术方案，催化剂口用以将反应所需的催化剂通入气液分离腔室中，使反应高效进行，同时可以作为物料的进料口，用以保证进料效率。
21、综上所述，本专利技术具有如下有益效果：
22、1.本专利技术的气液分离器集成液相的冷凝器、气相的丝网除沫器、纤维过滤组件为一体，为分离的液相冷凝降温，为分离的气相除杂、和液相去除过滤，同时，液封组件的设置，进一步的将纤维过滤组件过滤分离后的液相与气相分离进行分离导出，通过液封机构，防止分离后的气相再次进入下部气液分离腔，以及防止在纤维过滤组件过滤后的液相过多残留在纤维过本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种提高气液分离效率的气液分离器，包括气液分离罐体（1），其特征在于：所述气液分离罐体（1）包括由下至上依次设置的液相腔（101）、冷凝腔（102）、气液分离腔（103）、气相过滤腔（104）和气相腔（105），所述冷凝腔（102）内安装有冷凝器组件（2），所述冷凝器组件（2）贯通连接液相腔（101）和气液分离腔（103），所述气液分离腔（103）与气相过滤腔（104）之间贯通连接有丝网除沫器（3）；所述气相过滤腔（104）内安装有纤维过滤组件（5）和液封组件（6），所述纤维过滤组件（5）的下方连通液封组件（6）；所述液封组件（6）固定安装在气液分离罐体（1）的内部并连通罐体外部；所述纤维过滤组件（5）连通气相腔（105），所述气相腔（105）上部的罐体上开设出气口（7），所述液相腔（101）下部的罐体上开设出液口（8），所述气液分离腔（103）罐体侧部开设进液口（4）。
2.根据权利要求1所述的一种提高气液分离效率的气液分离器，其特征在于：所述纤维过滤组件（5）包括密封安装板（51）、纤维过滤器（52）和液封通管（53），所述密封安装板（51）固定安装在气相腔（
3.根据权利要求2所述的一种提高气液分离效率的气液分离器，其特征在于：所述液封组件（6）包括同心设置的液封安装环板（61）和液封凸台环板（62），所述液封安装环板（61）的外侧固定安装在气液分离罐体（1）的内壁，所述液封凸台环板（62）固定安装在液封安装环板（61）上部；所述液封凸台环板（62）、液封安装环板（61）和气液分离罐体（1）形成有液封槽（63），所述液封通管（53）的下端开口位于液封槽（63）内。
4.根据权利要求3所述的一种提高气液分离效率的气液分离器，其特征在于：所述液封安装环板（61）下部的气液分离罐体（1）的罐体上开设有液封口（9），所述液封口（9）管路连接液封槽（63）。
5.根据权利要求3所述的一种提高气液分离效率的气液分离器，其特征在于：所述密封安装板（51）上开设若干过滤器安装孔（511），所述纤维过滤器（52）套设于过滤器安装孔（511）内，所述纤维过滤器（52）的上部通过法兰连接密封安装板（51）。
6.根据权利要求5所述的一种提高气液分离效率的气液分离器，其特征在于：所述纤维过滤器（52）包括纤维过滤器本体（521）和过滤器安装法兰（522），所述过滤器安装法兰（522）位于所述纤维过滤器本体（521）的上部，所述过滤器安装法兰（522）位于过滤器安装孔（511）外侧的密封安装板（51）上，所述密封安装板（51）与过滤器安装法兰（522）通过螺栓连接并焊接固定。
7.根据权利要求1所述的一种提高气液分离效率的气液分离器，其特征在于：所述冷凝器组件（2）包括冷凝器主体（21）和上分隔板组（22），所述冷凝器主体（21）横向贯通安装于冷凝腔（102）中，所述上分隔板组（22）位于冷凝腔（102）与气液分离腔（103）之间，所述上分隔板组（22）上开设上条孔槽（23），所述气液分离腔（103）通过上条孔槽（23）连通冷凝器主体（21）内部；所述冷凝器主体（21）的下部开设下条孔槽（24），所述下条孔槽（24）连通冷凝器主体（21）内部和液相腔（101）。
8.根据权利要求7所述的一种提高气液分离效率的气液分离器，其特征在于：所述上分隔板组（22）包括两组相对设置的上分隔板（221），两组所述上分隔板（221）之间开设上条孔槽（23），单组所述上分隔板（221）斜向下设置。
9.根据权利要求1所述的一种提高气液分离效率的气液分离器，其特征在于：所述丝网除沫器（3）上方和下方的气液分离罐体（1）上均安装有喷淋管组（10）。
10.根据权利要求1所述的一种提高气液分离效率的气液分离器，其特征在于：所述气液分离腔（103）的侧部开设催化剂口（11）。
...【技术特征摘要】
1.一种提高气液分离效率的气液分离器，包括气液分离罐体（1），其特征在于：所述气液分离罐体（1）包括由下至上依次设置的液相腔（101）、冷凝腔（102）、气液分离腔（103）、气相过滤腔（104）和气相腔（105），所述冷凝腔（102）内安装有冷凝器组件（2），所述冷凝器组件（2）贯通连接液相腔（101）和气液分离腔（103），所述气液分离腔（103）与气相过滤腔（104）之间贯通连接有丝网除沫器（3）；所述气相过滤腔（104）内安装有纤维过滤组件（5）和液封组件（6），所述纤维过滤组件（5）的下方连通液封组件（6）；所述液封组件（6）固定安装在气液分离罐体（1）的内部并连通罐体外部；所述纤维过滤组件（5）连通气相腔（105），所述气相腔（105）上部的罐体上开设出气口（7），所述液相腔（101）下部的罐体上开设出液口（8），所述气液分离腔（103）罐体侧部开设进液口（4）。
2.根据权利要求1所述的一种提高气液分离效率的气液分离器，其特征在于：所述纤维过滤组件（5）包括密封安装板（51）、纤维过滤器（52）和液封通管（53），所述密封安装板（51）固定安装在气相腔（105）与气相过滤腔（104）之间的罐体内壁上，所述密封安装板（51）上固定安装纤维过滤器（52），所述纤维过滤器（52）的下部设置液封通管（53），所述液封通管（53）的下端连通液封组件（6），所述液封通管（53）的上端连通纤维过滤器（52）内腔。
3.根据权利要求2所述的一种提高气液分离效率的气液分离器，其特征在于：所述液封组件（6）包括同心设置的液封安装环板（61）和液封凸台环板（62），所述液封安装环板（61）的外侧固定安装在气液分离罐体（1）的内壁，所述液封凸台环板（62）固定安装在液封安装环板（61）上部；所述液封凸台环板（62）、液封安装环板（61）和气液分离罐体（1）形成有液封槽（63），所述液封通管（53）的下端开口位于液封槽（63）内。
4.根据权利要求3所述的一种提高气液分离效率的气液分离器，其特征在于：所述液封安装环板（61...
【专利技术属性】
技术研发人员：崔琦，王保兴，徐连英，李志田，崔哲，
申请(专利权)人：淄博万华机械设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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