【技术实现步骤摘要】
本技术涉及加料，具体地说就是一种电解槽加料装置。
技术介绍
1、载氟料仓中载氟氧化铝，经风动溜槽输送到电解槽料箱，料箱两侧各安装一台定容下料器，下料器的动力源为气缸，无加料命令时，下料气缸处于初始位置，下料口密封关闭，进料口打开，料箱中料流入定容室中，当槽控系统发出加料命令，下料气缸动作，上盖封住进料口杜绝料箱料流入定容器，下料口打开，定容室中料顺着下料口流入电解槽。
2、现有技术中氟氧化铝的下料量是通过下料气缸的动作次数和定容器容积进行计算得出，但由于氟氧化铝在定容器内部会出现挂壁等情况，导致实际的氟氧化铝加料量与计算量不符。
3、传统的改善方式是在下料器上加装计量装置，通过计量装置对加料量进行称量，如中国专利公开号为cn219907888u的一种电机槽单槽加料计量装置，通过称重传感器等对称重料箱内的氟氧化铝进行称量。但称量过程中，仍然会有物料粘附到计量箱的内壁上。
4、本申请提供一种电解槽加料装置，解决现有技术中下料量与计算量准确性不高的问题，且无需加装计量装置，降低生产成本。
技术实现思路
1、为解决上述问题，本技术提供了一种电解槽加料装置。
2、本技术解决其技术问题所采取的技术方案是：一种电解槽加料装置，包括固定座和加料部分，所述加料部分转动连接于固定座的中部，所述加料部分的内部设有若干个加料通道，所述固定座的上部设有刮板，固定座的底部设有排料孔，所述刮板位于排料孔的正上方。
3、作为优化，所述固定座包括上固定板、
4、作为优化，所述加料部分为圆柱状，所述加料通道为圆柱状，所述加料通道设有三个，三个所述加料通道呈圆周阵列设置。
5、作为优化，所述固定座的顶部固定有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与所述加料部分的上部固连。
6、作为优化，所述上固定板的底面凹陷形成收纳槽，所述收纳槽用于容纳刮板，所述上固定板的上侧安装有伸缩杆，所述伸缩杆的伸长端穿过上固定板与所述刮板固连。
7、作为优化，所述加料通道的直径与所述排料孔的直径相等。
8、本方案一种电解槽加料装置，具有以下有益之处：
9、在固定座的上部设置刮板，通过刮板对加料通道内的物料进行推动刮除，降低下料量与计算量之间的误差，提高下料量的准确性，降低下料误差，无需额外安装计量设备。
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1.一种电解槽加料装置，包括固定座和加料部分(4)，其特征在于：所述加料部分(4)转动连接于固定座的中部，所述加料部分(4)的内部设有若干个加料通道(5)，所述固定座的上部设有刮板(7)，固定座的底部设有排料孔(9)，所述刮板(7)位于排料孔(9)的正上方。
2.根据权利要求1所述的一种电解槽加料装置，其特征在于：所述固定座包括上固定板(1)、下固定板(2)和连接于上固定板(1)与下固定板(2)之间的固定臂(3)，所述上固定板(1)与所述下固定板(2)水平平行设置，所述加料部分(4)转动连接于上固定板(1)与所述下固定板(2)之间。
3.根据权利要求1所述的一种电解槽加料装置，其特征在于：所述加料部分(4)为圆柱状，所述加料通道(5)为圆柱状，所述加料通道(5)设有三个，三个所述加料通道(5)呈圆周阵列设置。
4.根据权利要求1所述的一种电解槽加料装置，其特征在于：所述固定座的顶部固定有驱动电机(6)，所述驱动电机(6)的输出轴与所述加料部分(4)的上部固连。
5.根据权利要求2所述的一种电解槽加料装置，其特征在于：所述上固定板(1
6.根据权利要求1所述的一种电解槽加料装置，其特征在于：所述加料通道(5)的直径与所述排料孔(9)的直径相等。
...【技术特征摘要】
1.一种电解槽加料装置，包括固定座和加料部分(4)，其特征在于：所述加料部分(4)转动连接于固定座的中部，所述加料部分(4)的内部设有若干个加料通道(5)，所述固定座的上部设有刮板(7)，固定座的底部设有排料孔(9)，所述刮板(7)位于排料孔(9)的正上方。
2.根据权利要求1所述的一种电解槽加料装置，其特征在于：所述固定座包括上固定板(1)、下固定板(2)和连接于上固定板(1)与下固定板(2)之间的固定臂(3)，所述上固定板(1)与所述下固定板(2)水平平行设置，所述加料部分(4)转动连接于上固定板(1)与所述下固定板(2)之间。
3.根据权利要求1所述的一种电解槽加料装置，其特征在于：所述加料部分(4)为...
【专利技术属性】
技术研发人员：张德波，马洪明，
申请(专利权)人：临朐县卧龙硬质合金有限公司，
类型：新型
国别省市：
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