【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及空调，特别是一种吸收式冷水机组及其工作方法。
技术介绍
1、溴化锂吸收式冷水机组，用于制取空调和类似用途的冷水，其采用溴化锂浓溶液为吸收剂，在真空环境吸收水蒸气，促使水在低温蒸发，吸热制冷。但限于溴化锂溶液的吸水性和溶解度等条件限制，正常情况下冷水入口温度12℃，出口温度7℃，难以制取更低温度冷水。主要有如下原因：
2、（1）虽然提升溴化锂溶液的浓度，吸水性能会提高，有利于制取更低温度冷水；但溶液浓度太高，溴化锂溶液会饱和、结晶，导致循环无法进行。（2）虽然通过冷却水降低溴化锂溶液的温度，吸水性能会提高；但正常冷却塔提供的冷却水温度为30-35℃，导致溴化锂溶液在温度在40℃左右，难以降低。（3）因为溴化锂吸收式冷水机组采用水作为制冷剂，水的凝固点在0℃；同时因为换热温差的原因，制取的冷水温度要高于蒸发温度3℃以上，也限制了制冷最低温度在3℃以上。
3、在需要比常规空调冷水更低温度的工艺冷水时，传统的溴化锂吸收式冷水机组可以按图1（省略了溶液的热交换器，本示意图未包括双效型机组）的工作流程，制取低于3℃、甚至0℃以下的冷水，称为溴化锂吸收式低温冷水机组（简称“已有低温机组”）。
4、已有低温机组工作原理描述如下：发生器、冷凝器、一级吸收器、一级蒸发器的工作原理和流程，与标准的溴化锂吸收式冷水机组相同，不再赘叙。标准的溴化锂吸收式冷水机组一级蒸发器的换热管中产生的冷水（一般是7-12℃），通常就作为空调冷水送出终端。低温机组一级蒸发器，冷剂水1喷淋在换热管上，冷剂水蒸发、吸取换热管
5、然而上述方案具有以下缺点：一级蒸发器换热管输出的冷水作为二级吸收器中的低温冷却水，该结构不仅需要众多换热管和一个冷水泵导致成本提高，并且热量由低温冷却水传给一级蒸发器换热管，换热管再传给冷剂水，产生蒸发，存在换热管壁厚方向的热传导和换热管内、外壁两个界面换热。导致低温冷却水的温度要高于冷剂水2-3℃，不如本专利技术直接采用冷剂水降温效果明显。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是克服现有技术的上述不足而提供一种成本低，冷却降温效果显著的吸收式冷水机组及其工作方法。
2、本专利技术的技术方案是：
3、本专利技术之一种吸收式冷水机组，包括发生器、冷凝器、一级吸收器、一级蒸发器、二级吸收器和二级蒸发器；所述一级蒸发器内不设置换热管；一级蒸发器的冷剂水出口经第一冷剂泵与二级吸收器的换热管进行管路连接；二级吸收器的换热管出口又经管路连接一级蒸发器内的冷剂水雾化喷咀，形成冷剂水循环管路。
4、进一步，所述一级蒸发器内设置有蒸汽通道，以使冷剂水在目标蒸发压力下降低温度，其温度低于带换热管的一级蒸发器的换热管内的冷水温度。
5、进一步，所述冷剂水雾化喷咀喷出的冷剂水液滴的直径为0.05-5mm。
6、进一步，所述一级蒸发器和一级吸收器之间设有多个人字形挡液板，相邻人字形挡液板的间距为30-300mm，人字形挡液板的宽度为30-300mm。其中，人字形挡液板左右侧的宽度可等长或不等长。
7、进一步，所述一级蒸发器内分层设置水盘，水盘的间距为100-600mm；水盘的底部开孔，孔径在0.05-5mm。
8、进一步，所述二级吸收器的稀溶液出口与发生器的进口管路连接，且管路上连接有发生泵；所述发生泵的出口与二级蒸发器的冷剂水入口之间设有导管，导管上设有可开闭的第一真空阀，所述第一真空阀用于控制让至少一部分稀溶液进入二级蒸发器的冷剂水中，使冷剂水的凝固点低于0℃，且使冷剂水的凝固点低于冷水出口3-5℃。
9、进一步，所述二级蒸发器的冷剂水出口与二级蒸发器的低温水入口之间设有第二冷剂泵；所述第二冷剂泵的出口与所述发生泵的入口之间也设有导管，导管上设有可开闭的第二真空阀，用于当二级蒸发器的冷剂水中的溴化锂溶液高于设定值上限时，旁通冷剂水使之进入稀溶液中。
10、进一步，所述第二冷剂泵的出口设有用于检测二级蒸发器冷剂水中的溴化锂溶液浓度的真空取样阀或浓度检测传感器；所述浓度检测传感器、第一真空阀、第二真空阀均连接控制电路，构成冷剂水浓度自动控制系统。优选地，浓度检测传感器可以是波美度、密度传感器或电导率传感器等。
11、本专利技术之一种根据前述任一项所述吸收式冷水机组的工作方法，包括以下步骤：一级蒸发器内较低温度的冷剂水经第一冷剂泵输送至二级吸收器的换热管中，吸收换热管外溶液的热量，使溶液降温，增加吸水性；换热管内的冷剂水温度上升，再进入一级蒸发器，经冷剂水雾化喷咀雾化喷淋在真空环境中，冷剂水蒸发降温，再次成为较低温度的冷剂水，如此循环。
12、进一步，还包括：
13、当检测到二级蒸发器冷剂水的浓度低于设定值下限时，控制位于发生泵出口与二级蒸发器冷剂水入口管路上的第一真空阀打开，让部分稀溶液进入二级蒸发器的冷剂水中，使冷剂水的凝固点低于0℃，且根据对冷水的温度要求，使冷剂水的凝固点低于冷水出口3-5℃；当检测到冷剂水浓度大于或等于设定值下限时，第一真空阀关闭；
14、当检测到二级蒸发器的冷剂水中的溴化锂溶液高于设定值上限时，控制位于第二冷剂泵出口与发生泵入口管路上的第二真空阀打开，使冷剂水进入稀溶液中；待溴化锂溶液浓度等于或低于设定值上限时，则关闭第二真空阀。
15、本专利技术的有益效果：
16、（1）通过将一级蒸发器的冷剂水直接喷雾喷淋降温，成为二级吸收器低温冷却水，而不是通过换热管换热制取冷水，成为二级吸收器低温冷却水，一方面因为减少一次换热，避免了换热温差和热损失，因此同样蒸发压力下冷剂水温度低于冷却水，二级吸收器冷却效率更高；或者同样二次吸收器冷却温度相同的情况下，一级蒸发器蒸发压力更高，都有利于提供整机效率。另一方面，减少了一级蒸发器的换热管，增加了蒸汽通道，且减少了一个冷水泵，大大节省材料成本。可以说，本专利技术在比已有低温机组少了一级蒸发器的换热管以及冷水泵的基础之上，还减少本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种吸收式冷水机组，包括发生器、冷凝器、一级吸收器、一级蒸发器、二级吸收器和二级蒸发器；其特征在于，所述一级蒸发器内不设置换热管；一级蒸发器的冷剂水出口经第一冷剂泵与二级吸收器的换热管进行管路连接；二级吸收器的换热管出口又经管路连接一级蒸发器内的冷剂水雾化喷咀，形成冷剂水循环管路。
2.根据权利要求1所述的吸收式冷水机组，其特征在于，所述一级蒸发器内设置有蒸汽通道，以使冷剂水在目标蒸发压力下降低温度，其温度低于带换热管的一级蒸发器的换热管内的冷水温度。
3.根据权利要求1所述的吸收式冷水机组，其特征在于，所述冷剂水雾化喷咀喷出的冷剂水液滴的直径为0.05-5mm。
4.根据权利要求1所述的吸收式冷水机组，其特征在于，所述一级蒸发器和一级吸收器之间设有多个人字形挡液板，相邻人字形挡液板的间距为30-300mm，人字形挡液板的宽度为30-300mm。
5.根据权利要求1所述的吸收式冷水机组，其特征在于，所述一级蒸发器内分层设置水盘，水盘的间距为100-600mm；水盘的底部开孔，孔径在0.05-5mm。
6.根据权利要求
7.根据权利要求6所述的吸收式冷水机组，其特征在于，所述二级蒸发器的冷剂水出口与二级蒸发器的低温水入口之间设有第二冷剂泵；所述第二冷剂泵的出口与所述发生泵的入口之间也设有导管，导管上设有可开闭的第二真空阀，用于当二级蒸发器的冷剂水中的溴化锂溶液高于设定值上限时，旁通冷剂水使之进入稀溶液中。
8.根据权利要求7所述的吸收式冷水机组，其特征在于，所述第二冷剂泵的出口设有用于检测二级蒸发器冷剂水中的溴化锂溶液浓度的真空取样阀或浓度检测传感器；所述浓度检测传感器、第一真空阀、第二真空阀均连接控制电路，构成冷剂水浓度自动控制系统。
9.一种根据权利要求1~8任一项所述吸收式冷水机组的工作方法，其特征在于，包括以下步骤：一级蒸发器内较低温度的冷剂水经第一冷剂泵输送至二级吸收器的换热管中，吸收换热管外溶液的热量，使溶液降温，增加吸水性；换热管内的冷剂水温度上升，再进入一级蒸发器，经冷剂水雾化喷咀雾化喷淋在真空环境中，冷剂水蒸发降温，再次成为较低温度的冷剂水，如此循环。
10.根据权利要求9所述吸收式冷水机组的工作方法，其特征在于，还包括：
...【技术特征摘要】
1.一种吸收式冷水机组，包括发生器、冷凝器、一级吸收器、一级蒸发器、二级吸收器和二级蒸发器；其特征在于，所述一级蒸发器内不设置换热管；一级蒸发器的冷剂水出口经第一冷剂泵与二级吸收器的换热管进行管路连接；二级吸收器的换热管出口又经管路连接一级蒸发器内的冷剂水雾化喷咀，形成冷剂水循环管路。
2.根据权利要求1所述的吸收式冷水机组，其特征在于，所述一级蒸发器内设置有蒸汽通道，以使冷剂水在目标蒸发压力下降低温度，其温度低于带换热管的一级蒸发器的换热管内的冷水温度。
3.根据权利要求1所述的吸收式冷水机组，其特征在于，所述冷剂水雾化喷咀喷出的冷剂水液滴的直径为0.05-5mm。
4.根据权利要求1所述的吸收式冷水机组，其特征在于，所述一级蒸发器和一级吸收器之间设有多个人字形挡液板，相邻人字形挡液板的间距为30-300mm，人字形挡液板的宽度为30-300mm。
5.根据权利要求1所述的吸收式冷水机组，其特征在于，所述一级蒸发器内分层设置水盘，水盘的间距为100-600mm；水盘的底部开孔，孔径在0.05-5mm。
6.根据权利要求1所述的吸收式冷水机组，其特征在于，所述二级吸收器的稀溶液出口与发生器的进口管路连接，且管路上连接有发生泵；所述发生泵的出口与二级蒸发器的冷剂水入口之间设有导管...
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