【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及电池极柱的封装结构领域，具体涉及可避免出现旋转、松动的电池极柱的封装结构。
技术介绍
1、3c电池通常是指用于计算机、通信和消费电子产品的锂离子电池。动力电池通常是为电动汽车、电动列车、电动自行车等交通工具提供动力的电源，动力电池是新能源汽车的核心部件，也是未来能源转型的重要方向。这些电池需要具有高度的安全性、稳定性和耐用性，因此外壳材料的选择非常重要。不锈钢因其高强度、耐腐蚀、高导热性能和易于加工的特性，成为制造电池外壳的常用材料之一。
2、在电池的极耳连接结构中，极耳通常分为正极(铝材料)和负极(镍或铜镀镍材料)，极耳穿出电芯后，需要与不锈钢外壳上的电极柱相连，电极柱与不锈钢外壳上的封装结构通常通过焊接、铆接、螺纹连接或其他机械连接方式实现。
3、对于带不锈钢外壳的3c电池，通常在电池设计时可以将钢壳本身作为负极，另外，在钢壳上安装正极极柱用于引出电池正极，正极极柱要求具备密封性，且要求与钢壳绝缘。现也有出现直接在钢壳上安装正极极柱和负极极柱的结构，电池的正极直接与正极极柱焊接，电池的负极直接与负极极柱焊接。而动力电池较为觉见的结构为设计一种带有正负极引出孔的不锈钢盖板，通过穿设于引出孔中的电极极柱来实现电极的引出。
4、采用铆接工艺安装正极极柱具有具有较高的强度和稳定性，铆接工艺不会像焊接那样产生残余应力，对于提高电池的使用寿命和安全性具有重要意义，同时铆接工艺操作简单、实用。现有技术中，采用铆接工艺的正极极柱包括铆钉、绝缘密封圈和绝缘件，铆钉可充当接电极柱，需要先在不锈钢
5、现有技术中采用铆接工艺安装的正极极柱还存在以下缺陷：铆接后铆钉的尾巴与绝缘件紧密连接，此过程中铆钉的钉体通常会被挤压同时发生塑性变形，产生一种额外的压紧力，这种力能使铆钉更加紧固，铆钉被挤压变形的过程中，容易向外挤破绝缘密封圈的套管，导致铆钉与不锈钢外壳接触而导通，从而使生产过程的良品降低。另外，铆钉在连接过程中，铆钉的钉体会承受拉伸力，当铆接连接不够稳定时或者受震动时，铆钉容易松动，铆钉松动后整体受震动时易发生旋转，由于极耳与铆钉进行焊接固定，当铆钉旋转后会带动极耳，从而导致极耳脱离极柱，长期使用会因极耳脱落而存在安全隐患。
技术实现思路
1、本专利技术的目的解决以上缺陷，提供一种电池极柱的封装结构，其可避免金属铆钉和金属铆板均不会与金属壳体产生相对旋转，安全性更高，解决了现有技术中铆钉受力后容易出现旋转、松动，且安装铆钉时容易因铆钉膨胀而出现短路的技术问题。
2、本专利技术的目的是通过以下方式实现的：
3、一种电池极柱的封装结构，包括极柱组件和用于封装电池的金属壳体，金属壳体上开设有用于安装极柱组件的安装孔，所述极柱组件包括金属铆钉、金属铆板和绝缘套筒，绝缘套筒配对穿入安装孔内，金属铆钉包括一体成型的圆柱形铆钉部和限位板，铆钉部垂直设置于限位板的内侧面，限位板和金属铆板的面积均大于安装孔的面积，铆钉部沿金属壳体的外侧面依次配对穿过绝缘套筒和金属铆板，并与金属铆板进行旋铆固定，金属壳体的外侧面与限位板之间设置有通过热熔进行粘贴固定的外绝缘垫片，金属壳体的内侧面与金属铆板之间设置有通过热熔进行粘贴固定的内绝缘垫片。
4、进一步的，所述绝缘套筒靠近外绝缘垫片的一末端面与外绝缘垫片的外侧面平齐。
5、进一步的，所述绝缘套筒靠近金属铆板的一末端与金属铆板的外侧面平齐。
6、当金属铆钉和金属铆板进行旋转铆接固定后，金属铆钉的限位板的内侧面将贴紧绝缘套筒的一末端面，金属铆板的内侧面将贴紧绝缘套筒的另一末端面，通过限位板和金属铆板将贴紧绝缘套筒的两末端面，从可而增加绝缘套筒安装的稳定性，避免绝缘套筒出去松动。
7、进一步的，所述绝缘套筒由pfa塑料构成。
8、进一步的，所述外绝缘垫片和内绝缘垫片均由pp复合膜构成。
9、进一步的，所述金属铆钉和金属铆板均由铝合金构成。
10、进一步的，所述外绝缘垫片的面积不小于限位板的面积，内绝缘垫片的面积不小于金属铆板的面积。当外绝缘垫片的面积不小于限位板的面积、内绝缘垫片的面积不小于金属铆板的面积，可提高绝缘性能，起全方面隔离作用，避免出现误接触而导通。
11、本专利技术所产生的有益效果是：利用金属的塑性变形原理，通过旋转和压制的方式，将金属铆钉的铆钉部与金属铆板紧密固定为一个整体，与传统的压铆相比，采用旋铆工艺可减少铆钉部的膨胀，还设置有绝缘套筒用于隔离铆钉部和金属壳体，绝缘套筒起良好隔离作用，铆钉部进行旋铆时即使出现轻微膨胀也可有效避免铆钉部与金属壳体因接触而导通，提高生产时的良品率，另外，设置有用于固定金属壳体和限位板的外绝缘垫片、用于固定金属壳体和金属铆板的内绝缘垫片，外绝缘垫片和内绝缘垫片均通过热熔进行粘贴固定，外绝缘垫片和内绝缘垫片不仅可起良好的绝缘作用，而且粘贴固定后还可起良好的定位作用，确保金属铆钉和金属铆板均与金属壳体进行固定后不松动，分别从内外两面固定至金属壳体，避免金属铆钉和金属铆板均不会与金属壳体产生相对旋转，从而避免极柱松动，安全性更高。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种电池极柱的封装结构，包括极柱组件和用于封装电池的金属壳体，金属壳体上开设有用于安装极柱组件的安装孔，其特征在于：所述极柱组件包括金属铆钉、金属铆板和绝缘套筒，绝缘套筒配对穿入安装孔内，金属铆钉包括一体成型的圆柱形铆钉部和限位板，铆钉部垂直设置于限位板的内侧面，限位板和金属铆板的面积均大于安装孔的面积，铆钉部沿金属壳体的外侧面依次配对穿过绝缘套筒和金属铆板，并与金属铆板进行旋铆固定，金属壳体的外侧面与限位板之间设置有通过热熔进行粘贴固定的外绝缘垫片，金属壳体的内侧面与金属铆板之间设置有通过热熔进行粘贴固定的内绝缘垫片。
2.根据权利要求1所述一种电池极柱的封装结构，其特征在于：所述绝缘套筒靠近外绝缘垫片的一末端面与外绝缘垫片的外侧面平齐。
3.根据权利要求1所述一种电池极柱的封装结构，其特征在于：所述绝缘套筒靠近金属铆板的一末端与金属铆板的外侧面平齐。
4.根据权利要求1-3任意一项所述一种电池极柱的封装结构，其特征在于：所述绝缘套筒由PFA塑料构成。
5.根据权利要求1-3任意一项所述一种电池极柱的封装结构，其特征在于：所述
6.根据权利要求1-3任意一项所述一种电池极柱的封装结构，其特征在于：所述金属铆钉和金属铆板均由铝合金构成。
7.根据权利要求1-3任意一项所述一种电池极柱的封装结构，其特征在于：所述外绝缘垫片的面积不小于限位板的面积，内绝缘垫片的面积不小于金属铆板的面积。
...【技术特征摘要】
1.一种电池极柱的封装结构，包括极柱组件和用于封装电池的金属壳体，金属壳体上开设有用于安装极柱组件的安装孔，其特征在于：所述极柱组件包括金属铆钉、金属铆板和绝缘套筒，绝缘套筒配对穿入安装孔内，金属铆钉包括一体成型的圆柱形铆钉部和限位板，铆钉部垂直设置于限位板的内侧面，限位板和金属铆板的面积均大于安装孔的面积，铆钉部沿金属壳体的外侧面依次配对穿过绝缘套筒和金属铆板，并与金属铆板进行旋铆固定，金属壳体的外侧面与限位板之间设置有通过热熔进行粘贴固定的外绝缘垫片，金属壳体的内侧面与金属铆板之间设置有通过热熔进行粘贴固定的内绝缘垫片。
2.根据权利要求1所述一种电池极柱的封装结构，其特征在于：所述绝缘套筒靠近外绝缘垫片的一末端面与外绝缘垫片的外侧面平...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈海燕，杨之涵，
申请(专利权)人：东莞市嘉米尼斯电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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