【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种防甩油装置，主要用在大型发电机组轴承位置。
技术介绍
1、大中型水轮发电机组轴承油槽均存在不同程度的甩油、漏油及油雾溢出现象，给周边设备使用寿命、人员的身体健康都造成了一定的危害。有很多水电站进行了相关的技术改造，但改造效果参差不齐，对大轴爬油、甩油的问题始终难以得到彻底的解决。
2、水轮发电机组轴承油槽密封一般分为非接触式密封和接触式密封，非接触式密封强制流体在窄的和宽的间隙中加速和减速以消耗压力能，从而减少泄漏。但作为非接触或接触密封，润滑油、油雾也可以通过间隙溢出。接触式随动密封虽然在材料上取得了很大改进，特别是新型复合材料得到了广泛的应用，但大多数接触式随动密封不具备调节与转轴之间间隙的作用，即使在最初设计时达到了预期目标值，但因为机组运行工况各不相同，与转轴跟踪的太紧，会出现磨损转轴的情况，与转轴跟踪的间隙过大，难以起到理想的密封效果，润滑油顺着大轴向上攀爬，甩油问题依然非常严重，威胁发电机的运行安全。
技术实现思路
1、本技术的目的是提供一种防甩油装置，解决润滑油顺着大轴向上攀爬引发的甩油问题。
2、本技术采用的技术方案为：
3、一种防甩油装置，在高速转轴上对应于油槽上方处设有密封主体，所述密封主体通过至少两处密封结构与所述高速转轴相接，所述至少两处密封结构之间形成至少一个密封腔室；其特征在于：
4、在密封腔室中沿环向布置有多个高压送气管路与多个吸油雾管路，所述高压送气管路的内端贴近并朝向所述高速转轴的外周面
5、所述的防甩油装置，其中：在所述高压送气管路以及所述吸油雾管路中分别设有送气控制阀与吸油雾控制阀，所述送气控制阀以及吸油雾控制阀均连接至控制单元。
6、所述的防甩油装置，其中：在所述密封腔室中布置压力监测仪，所述压力监测仪与所述控制单元连接。
7、所述的防甩油装置，其中：所述多个高压送气管路连接各自的高压气源，或者通过环形并联后共用一个高压气源。
8、所述的防甩油装置，其中：所述多个吸油雾管路连接各自的吸油雾分离机，或者通过环形并联后共用一个吸油雾分离机。
9、本技术通过高压气体冲击力，将附着在高速转轴表面的润滑油吹散，并通过吸油雾管路将吹散的油气混合体进行排放处理，可有效抑制润滑油沿轴攀爬及甩油现象，起到良好密封效果。
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1.一种防甩油装置，在高速转轴上对应于油槽上方处设有密封主体，所述密封主体通过至少两处密封结构与所述高速转轴相接，所述至少两处密封结构之间形成至少一个密封腔室；其特征在于：
2.根据权利要求1所述的防甩油装置，其特征在于：在所述高压送气管路以及所述吸油雾管路中分别设有送气控制阀与吸油雾控制阀，所述送气控制阀以及吸油雾控制阀均连接至控制单元。
3.根据权利要求2所述的防甩油装置，其特征在于：在所述密封腔室中布置压力监测仪，所述压力监测仪与所述控制单元连接。
4.根据权利要求1所述的防甩油装置，其特征在于：所述多个高压送气管路连接各自的高压气源，或者通过环形并联后共用一个高压气源。
5.根据权利要求1所述的防甩油装置，其特征在于：所述多个吸油雾管路连接各自的吸油雾分离机，或者通过环形并联后共用一个吸油雾分离机。
【技术特征摘要】
1.一种防甩油装置，在高速转轴上对应于油槽上方处设有密封主体，所述密封主体通过至少两处密封结构与所述高速转轴相接，所述至少两处密封结构之间形成至少一个密封腔室；其特征在于：
2.根据权利要求1所述的防甩油装置，其特征在于：在所述高压送气管路以及所述吸油雾管路中分别设有送气控制阀与吸油雾控制阀，所述送气控制阀以及吸油雾控制阀均连接至控制单元。
3.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：施曙光，章存建，王小建，陈忠宾，肖先照，宗树冬，杨剑，朱冲，梁力，
申请(专利权)人：江苏国信溧阳抽水蓄能发电有限公司，
类型：新型
国别省市：
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