【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及工业回收领域，具体涉及一种含钴镍废水的处理方法。
技术介绍
1、工业合成低氯碳酸钴时，一般是以碳酸氢铵和含钴溶液混合沉淀得到，在该过程中会产生大量的中性含钴废水，钴浓度达到100mg/l以上，而根据gb25467-2010《铜、镍、钴工业污染物排放标准》要求，现有的含钴废水排放标准为钴浓度≤1mg/l。为此，一般含钴废水的处理方法是采用大量的碱液调节废水ph至12进行完全沉淀反应，但这样的做法不仅耗材量大(去除每吨钴杂质至少需要消耗1000l浓碱液)，并且钴含量降低效率低。
2、另一方面，在制备氢氧化镍时也是以含镍物料混合碱液在ph＝11～12的碱性环境下沉淀合成，其产生的强碱性含镍废水根据标准需达到镍浓度≤0.5mg/l才可排放，一般的处理方法是以物理吸附树脂/过滤器过滤、吸附等方法将沉淀后的细小氢氧化镍进行去除，但整个操作过程极为繁琐，并且需要多次添加反应助剂，处理成本高，同时在氢氧化镍制备过程中，为了控制产品粒度，一般会同时引入部分氨盐，这类物质对镍具有一定的络合作用并形成络合物，进一步提升分离难度。
3、为此，针对一些含有钴和/或镍的废水，现有技术暂未提出一种可高效、低成本的处理达标方法。
技术实现思路
1、基于现有技术存在的缺陷，本专利技术的目的在于提供了一种含钴镍废水的处理方法，该方法无需引入诸如昂贵的处理设备，仅需通过特定的硫化钠和硫酸亚铁试剂在特定工艺下即可实现高效的钴、镍分离去除，可操作性强，处理后的废水完全符合gb25467
2、为了达到上述目的，本专利技术采取的技术方案为：
3、一种含钴镍废水的处理方法，包括以下步骤：
4、(1)在含钴废水中加入碱性含镍废水并调节所得废水混合液的ph为8.5～10；
5、(2)在废水混合液中加入硫化钠并进行一次沉淀反应，得一次除杂液；所述硫化钠与废水混合液的质量之比为1：(2000～6000)；
6、(3)在一次除杂液中加入硫酸亚铁并加热至70～80℃进行二次除杂反应，得二次除杂液；
7、(4)将二次除杂液进行过滤处理，即完成所述含钴镍废水的处理。
8、优选地，所述含钴废水的ph为6.8～7.3，所述含钴废水中含有钴离子和铵根离子，所述含钴废水中的钴浓度≥200mg/l。
9、优选地，所述含镍废水的ph为11～12，所述含镍废水中含有镍离子和铵根离子，所述含镍废水中的镍浓度≥500mg/l。
10、本专利技术所述含钴镍废水的处理方法中，首先以碱性的含镍废水作为ph调节剂调节混合废水的ph，可以节省原本将含钴废水调节至碱性所需的碱液，达到废物利用的效果，随后在废水混合液中加入硫化钠并利用其破络合作用使得含镍废水中的络合稳定结构破除，镍被有效释放出来，随后通过在特定温度下引入硫酸亚铁对释放出来的金属进行聚沉吸附，无需额外使用过滤器等设备辅助即可有效将钴沉淀和破络合后析出的细小氢氧化镍颗粒沉淀去除，同时，硫酸亚铁同样会吸附去除具有毒性的硫化钠中的硫根离子。不过，由于硫化钠中的硫根离子会优先与硫酸亚铁反应，因此硫化钠的引入量不能过多，否则会导致破络合作用释放出来的金属沉淀无法被去除完全。
11、优选地，所述含钴废水和含镍废水的体积之比为(5～10)：1。
12、优选地，所述步骤(2)中，一次沉淀反应的时间为60～90min。
13、优选地，所述步骤(3)中，二次沉淀反应的时间为60～90min。
14、优选地，所述步骤(3)中，硫酸亚铁与步骤(2)中加入的硫化钠的质量之比为(2～8)：1。
15、优选地，所述步骤(4)中，所述过滤处理为压滤处理。
16、更优选地，所述步骤(4)中，过滤处理后所得滤液进行分析检测，若符合gb25467-2010标准，则完成含钴镍废水的处理；若不符合，则对所述滤液重新进行步骤(2)～(4)的处理。
17、优选地，所述步骤(3)中，二次除杂反应时的温度为74～76℃。
18、专利技术人经过实验发现，在采用硫酸亚铁进行吸附处理金属杂质以及硫根杂质时，不同的温度下其吸附除杂效率和吸附选择性有一定不同，温度较低或者较高时，硫酸亚铁对于金属杂质的除去效率有一定降低，而当温度设定在74～76℃时，所述处理后的含钴镍废水不仅满足gb25467-2010的要求，并且钴、镍浓度更低。
19、本专利技术的有益效果在于，本专利技术提供了一种含钴镍废水的处理方法，该方法无需引入诸如昂贵的处理设备，仅需通过特定的硫化钠和硫酸亚铁试剂在特定工艺下即可实现高效的钴、镍分离去除，可操作性强，处理后的废水完全符合gb25467-2010的排放标准。同时所述方法中以碱性含镍废水代替碱液进行ph调节，充分节约了试剂的使用，经济性价比高。
20、说明书附图
21、图1为本专利技术所述含钴镍废水的处理方法的流程示意图。
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1.一种含钴镍废水的处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.如权利要求1所述含钴镍废水的处理方法，其特征在于，所述含钴废水的pH为6.8～7.3，所述含钴废水中含有钴离子和铵根离子，所述含钴废水中的钴浓度≥200mg/L。
3.如权利要求1所述含钴镍废水的处理方法，其特征在于，所述含镍废水的pH为11～12，所述含镍废水中含有镍离子和铵根离子，所述含镍废水中的镍浓度≥500mg/L。
4.如权利要求1所述含钴镍废水的处理方法，其特征在于，所述含钴废水和含镍废水的体积之比为(5～10)：1。
5.如权利要求1所述含钴镍废水的处理方法，其特征在于，所述步骤(2)中，一次沉淀反应的时间为60～90min。
6.如权利要求1所述含钴镍废水的处理方法，其特征在于，所述步骤(3)中，二次沉淀反应的时间为60～90min。
7.如权利要求1所述含钴镍废水的处理方法，其特征在于，所述步骤(3)中，硫酸亚铁与步骤(2)中加入的硫化钠的质量之比为(2～8)：1。
8.如权利要求1所述含钴镍废水的处理方法，其特征在于
...【技术特征摘要】
1.一种含钴镍废水的处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.如权利要求1所述含钴镍废水的处理方法，其特征在于，所述含钴废水的ph为6.8～7.3，所述含钴废水中含有钴离子和铵根离子，所述含钴废水中的钴浓度≥200mg/l。
3.如权利要求1所述含钴镍废水的处理方法，其特征在于，所述含镍废水的ph为11～12，所述含镍废水中含有镍离子和铵根离子，所述含镍废水中的镍浓度≥500mg/l。
4.如权利要求1所述含钴镍废水的处理方法，其特征在于，所述含钴废水和含镍废水的体积之比为(5～10)...
【专利技术属性】
技术研发人员：伍宇敏，陈应红，聂伟贤，李阳平，邓贤杰，
申请(专利权)人：清远先导材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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