【技术实现步骤摘要】
本技术属于钢钉制造相关装置，尤其涉及一种制钉钢丝上料输送装置。
技术介绍
1、目前，在钢丝制钉
中，经常需要用到大量的钢丝，这些钢丝大多是单独成卷，在实际生产制备过程中，需要将这些钢丝予以输送上料，输送过程中，因为批量化钢钉的形成，需要用到多卷钢丝，因此，钢丝在上料过程中，往往需要将多卷钢丝进行摆放后予以上料输送，而大多是直接摆放在地面上，所占空间较大，钢丝容易在钢丝盘上脱线，影响使用，因此逐渐出现一部分钢丝上料输送组件。
2、如我国专利cn201420383567.7公开了一种制钉钢丝上料输送装置，包括支架柱，支架柱设置有多个，在支架柱顶部设置有横板；支架柱之间设置有多个供卷腔底座，每个供卷腔底座上均放置有供卷腔体；横板的顶部、中部及下部分别设置有上辊轮、中辊轮和下辊轮；支架柱的右侧位置设置有传输腔底座，传输腔底座上部设置有传输腔，传输腔上设置有传输辊轮，传输辊轮之间的传输腔上设置有挤压腔支架，挤压腔支架上设置有挤压腔，挤压腔下部设置有挤压辊轮。该技术装置能够有效地针对多卷制钉钢丝进行上料，能够满足同时多根钢丝聚集后予以形成钢丝板后下料传递输送，在后续工序中便于根据需要调整钢丝数目，能够满足较多的钢丝卷的集中上料。
3、现有技术能够满足同时多根钢丝聚集后下料传递输送并在后续工序中还可根据需要调整钢丝数目，具有一定的实用效果，但仍有较多不足：首先，钢丝盘在成卷的过程中由于钢丝的弯曲抵接，因此相互贴合紧密，在放线时，特别到后期钢丝变少时便容易自动脱离钢丝盘的贴合，钢丝便会向外散开极易打结，既影响钢丝送
技术实现思路
1、本技术为了克服现有技术的不足，提供一种制钉钢丝上料输送装置。本技术通过放料组件内套筒与凸块以及弹性绳等设置，使得钢丝盘能够完成内夹持并在放线的过程中避免了钢丝脱离散落的情况，配合张紧组件内锥块的设置还可在钢丝脱线时及时对线头进行夹持，使得工作人员便于寻找以及重新引线，有效的保障了工作效率。
2、本技术为了实现上述目的，提供如下技术方案：一种制钉钢丝上料输送装置，包括第一工作台，通线孔，所述第一工作台上沿直线方向均匀设置有多个通线孔，每个所述通线孔下方于第一工作台底部均设置有放料组件，所述通线孔一侧于第一工作台顶部均转动设置有汇总辊，所述第一工作台一侧设置有第二工作台，所述第二工作台端面上设置有整形组件，所述整形组件一侧于第二工作台上设置有张紧组件；
3、所述放料组件包括设置于第一工作台底部的多个供卷底座，每个所述供卷底座上均转动设置有卡盘，所述卡盘上滑动设置有多个连接块，每个所述连接块上均设置有第三转动杆，所述第三转动杆外圆面上转动设置有套筒，所述套筒外圆面上沿圆周方向均匀设置有多个向外凸出的凸块，每个所述凸块上下两侧均设置有多个胶条。卡盘与连接块便是传统三爪卡盘，为现有技术本文不做过多阐述。
4、弹性材料制成的凸块配合胶条使得钢丝盘内壁钢丝贴合更加紧密，使得钢丝盘在放线到后期依旧可保障钢丝不会随意脱落，有效避免了钢丝表面因为脱落粘黏粉尘脏物的情况出现。
5、优选的，所述整形组件包括固定设置于第二工作台端面上的第二矩形框，所述第二矩形框上滑动设置有第一矩形框，所述第一矩形框下方于第二工作台端面上设置有推动气缸，所述推动气缸输出端连接设置于第一矩形框两侧，所述第一矩形框与第二矩形框内均转动设置有多个相互啮合的整形轮。每个整形轮外部均可连接电机，多个整形轮的设置可有效的将钢丝校直，使得钢钉能够顺利制造。
6、优选的，所述张紧组件包括设置于第二工作台端面上的两个转动底板，两个所述转动底板之间转动设置有第一转动杆，所述第一转动杆上设置有两个转动板，两个所述转动板相邻端面上均设置有扭簧座，两个所述扭簧座之间转动设置有张紧辊，所述转动底板一侧设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机输出端连接设置于第一转动杆端面上。第一驱动电机能够带动转动板以及张紧轮向下压动，从而对钢丝进行张紧处理。
7、优选的，所述放料组件还包括设置于第一工作台底部端面上的多个环形槽，每个所述环形槽内均滑动设置有滑块，所述滑块与卡盘之间连接设置有弹性绳，所述弹性绳上沿直线方向均匀设置有多个环形圈。弹性绳由高弹性材料制成，能够始终贴合在钢丝盘外部，在不影响钢丝放线的情况下保障钢丝不会向外散落。
8、优选的，所述张紧组件还包括摆动设置于张紧辊下方的第二连接板，所述第二连接板端面上设置有多个第三转动杆，每个所述第三转动杆上均转动设置有多个锥块。锥块的设置能够快速的将脱落的钢丝进行夹持处理。
9、优选的，所述张紧组件还包括设置于扭簧座内的扭簧杆，所述扭簧杆外部于扭簧座内连接设置有扭簧，所述扭簧杆一侧于扭簧座外圆面上设置有矩形开口，所述扭簧杆端面上连接设置有第一连接板，所述第一连接板底部一端穿过矩形开口连接于第二连接板端面上。扭簧以及扭簧杆的设置使得锥块在对钢丝进行夹持时能够卸掉钢丝脱落时的拉力，使得锥块能够顺利对钢丝进行夹持处理。
10、优选的，所述张紧组件还包括沿圆周方向均匀设置于锥块外锥面上的多个第二防滑条，多个所述第二防滑条之间于锥块外锥面上设置有多个防滑珠。第二防滑条与防滑珠的设置可进一步提高锥块对钢丝的夹持处理。
11、优选的，每个所述通线孔下方于第一工作台底部均对称设置有两个啮合框，每个所述啮合框内均转动设置有多个啮合辊，所述啮合框端面上设置有用于驱动啮合辊的第二驱动电机。啮合辊的设置可对钢丝进行拉拽引送。
12、优选的，所述卡盘底部于供卷底座内连接设置有第二转动杆，所述第二转动杆外部设置有齿环，所述齿环一侧啮合设置有齿轮，所述齿轮下方于供卷底座内设置有第三驱动电机，所述第三驱动电机输出端连接设置于齿轮底部端面上，所述齿轮一侧于供卷底座内设置有控制器。
13、优选的，所述汇总辊上设置有多个汇流槽，每个所述汇流槽内两侧壁上均设置有第一防滑条。第一防滑条的设置使得钢丝在多个汇流槽之间不会打滑，在钢丝脱线时也可对钢丝进行夹持处理，避免脱线过于严重。
14、综上所述，与现有技术相比，本方案的有益效果为：
15、(1)本技术通过放料组件内套筒与凸块以及弹性绳等设计，使得钢丝盘在进行夹持固定的过程中，多个凸块能够自由变形错位到各个钢丝之间，提供更大摩擦力，配合始终贴合在钢丝盘外部的弹性绳，使得钢丝放线到后期，依然可保障钢丝不会随意脱落，有效的保障了送料质量；
16、(2)本技术通过张紧组件内锥块与扭簧座等设计，使得在对钢丝进行张紧的过程中，当钢丝出现脱落向外甩动时，能够及时的将钢丝进行夹持固定，使得后续维护时间与成本大大减低，有效的提高了加工效率；
17、(3)本技术通过汇总辊与汇总槽以及第一防滑条等设计，使得装置本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种制钉钢丝上料输送装置，包括第一工作台(10)，通线孔(32)，其特征在于，所述第一工作台(10)上设置有多个通线孔(32)，每个所述通线孔(32)下方于第一工作台(10)底部均设置有放料组件，所述通线孔(32)一侧于第一工作台(10)顶部均转动设置有汇总辊(16)，所述第一工作台(10)一侧设置有第二工作台(11)，所述第二工作台(11)端面上设置有整形组件，所述整形组件一侧于第二工作台(11)上设置有张紧组件；
2.根据权利要求1所述的一种制钉钢丝上料输送装置，其特征在于，所述整形组件包括设置于第二工作台(11)端面上的第二矩形框(18)，所述第二矩形框(18)上滑动设置有第一矩形框(17)，所述第一矩形框(17)与第二矩形框(18)内均转动设置有多个整形轮(31)。
3.根据权利要求1所述的一种制钉钢丝上料输送装置，其特征在于，所述张紧组件包括转动设置于第二工作台(11)上的两个转动板(19)，两个所述转动板(19)相邻端面上均设置有扭簧座(45)，两个所述扭簧座(45)之间转动设置有张紧辊(20)。
4.根据权利要求1所述的一种制
5.根据权利要求3所述的一种制钉钢丝上料输送装置，其特征在于，所述张紧组件还包括设置于张紧辊(20)下方的第二连接板(39)，所述第二连接板(39)端面上设置有多个第三转动杆(40)，每个所述第三转动杆(40)上均转动设置有多个锥块(48)。
6.根据权利要求5所述的一种制钉钢丝上料输送装置，其特征在于，所述张紧组件还包括设置于扭簧座(45)内的扭簧杆(47)，所述扭簧杆(47)一侧于扭簧座(45)外圆面上设置有矩形开口(52)，所述扭簧杆(47)端面上连接设置有第一连接板(38)，所述第一连接板(38)底部一端穿过矩形开口(52)连接于第二连接板(39)端面上。
7.根据权利要求5所述的一种制钉钢丝上料输送装置，其特征在于，所述张紧组件还包括设置于锥块(48)外锥面上的多个第二防滑条(49)，所述锥块(48)外锥面上还设置有多个防滑珠(50)。
8.根据权利要求1所述的一种制钉钢丝上料输送装置，其特征在于，所述汇总辊(16)上设置有多个汇流槽(43)，每个所述汇流槽(43)内两侧壁上均设置有第一防滑条(44)。
9.根据权利要求1所述的一种制钉钢丝上料输送装置，其特征在于，每个所述通线孔(32)下方于第一工作台(10)底部均对称设置有两个啮合框(26)，每个所述啮合框(26)内均转动设置有多个啮合辊(27)。
...【技术特征摘要】
1.一种制钉钢丝上料输送装置，包括第一工作台(10)，通线孔(32)，其特征在于，所述第一工作台(10)上设置有多个通线孔(32)，每个所述通线孔(32)下方于第一工作台(10)底部均设置有放料组件，所述通线孔(32)一侧于第一工作台(10)顶部均转动设置有汇总辊(16)，所述第一工作台(10)一侧设置有第二工作台(11)，所述第二工作台(11)端面上设置有整形组件，所述整形组件一侧于第二工作台(11)上设置有张紧组件；
2.根据权利要求1所述的一种制钉钢丝上料输送装置，其特征在于，所述整形组件包括设置于第二工作台(11)端面上的第二矩形框(18)，所述第二矩形框(18)上滑动设置有第一矩形框(17)，所述第一矩形框(17)与第二矩形框(18)内均转动设置有多个整形轮(31)。
3.根据权利要求1所述的一种制钉钢丝上料输送装置，其特征在于，所述张紧组件包括转动设置于第二工作台(11)上的两个转动板(19)，两个所述转动板(19)相邻端面上均设置有扭簧座(45)，两个所述扭簧座(45)之间转动设置有张紧辊(20)。
4.根据权利要求1所述的一种制钉钢丝上料输送装置，其特征在于，所述放料组件还包括设置于第一工作台(10)底部端面上的多个环形槽(24)，每个所述环形槽(24)内均设置有滑块(25)，所述滑块(25)与卡盘(13)之间连接设置有弹性绳(29)，所述弹性绳(29...
【专利技术属性】
技术研发人员：莫关甫，
申请(专利权)人：杭州润翔制钉有限公司，
类型：新型
国别省市：
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