【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于bopp薄膜，具体涉及一种高阻燃bopp薄膜的制备方法。
技术介绍
1、bopp具有质轻、价廉、无毒、防潮、印刷性能好、雾度低和装饰性能良好等优点而备受重视。bopp是双向拉伸聚丙烯薄膜，是由聚丙烯颗粒经共挤形成片材后，再经纵横两个方向的拉伸而制得。由于拉伸分子定向，其物理稳定性、机械强度、气密性较好，透明度和光泽度较高，坚韧耐磨。但是，bopp的热封性能差，更不能起到阻燃的效果。为提高bopp的阻燃性能，目前的方法是将阻燃剂直接加入至bopp中，基于bopp自身的表面能低，难以将阻燃剂均质分散并形成固定，导致其阻燃性能稳定差。
技术实现思路
1、针对现有技术中的问题，本专利技术提供一种高阻燃bopp薄膜的制备方法，解决了现有阻燃剂的固定差造成阻燃效果不稳定的问题，利用硅氧结构的表面活性与作为分散剂的硬脂酸锌形成均质复合阻燃作用，起到优异的阻燃效果，并利用硅氧结构内的聚芳砜保证高温体系下的降温与阻燃，从而形成优异的复合阻燃体系。
2、为实现以上技术目的，本专利技术的技术方案是：
3、一种高阻燃bopp薄膜的制备方法，所述高阻燃bopp薄膜依次由内表层、阻燃层和外表层组成。
4、所述内表层的厚度为20-25μm，阻燃层的厚度为15-20μm，外表层的厚度为20-30μm。
5、所述内表层的质量配比为：聚丙烯树脂80-90份、抗粘连母料5-8份、硅烷偶联剂1-2份。所述聚丙烯树脂采用均聚聚丙烯，以下方的均聚聚丙烯为例，均聚聚
6、所述外表层的质量配比为：聚丙烯树脂70-80份、抗粘连母料8-10份、硅烷偶联剂1-3份、抗氧化剂1-1.5份，所述聚丙烯树脂采用均聚聚丙烯，具体采用的是：均聚聚丙烯的牌号为f280f，产地绍兴，熔融指数为2.8g/10min(230℃，2.16kg)，抗粘连母料采用二氧化硅颗粒，且该二氧化硅颗粒的粒径为5-8μm；所述硅烷偶联剂采用苯基三甲氧基硅烷，所述抗氧化剂采用受阻酚抗氧剂，且所述受阻酚抗氧剂的型号为i rganox 245。
7、所述阻燃层的质量配比为：聚丙烯树脂70-90份、阻燃剂20-30份、分散剂1-4份。所述聚丙烯树脂采用均聚聚丙烯，以下方的均聚聚丙烯为例，均聚聚丙烯的牌号为f280f，产地绍兴，熔融指数为2.8g/10min(230℃，2.16kg)，所述分散剂采用硬脂酸锌，所述分散剂能够将阻燃剂均质分散在整个阻燃层内，并且降低了阻燃层内的阻燃母料聚集，起到优异的防护效果，同时硬脂酸锌属于无卤阻燃剂，能够在一定温度范围内形成阻燃性；阻燃剂与分散剂的联合使用有效的控制了整个阻燃层的导热性，起到良好的耐温防护性；所述阻燃剂采用硅氧包裹复合阻燃母料，且所述硅氧包裹复合阻燃母料以聚芳砜为内核，以多孔硅氧为包裹结构，形成复合阻燃母料，进一步的，所述多孔硅氧包裹结构与内核存在一定缝隙；在使用过程中，硅氧包裹复合阻燃母料以硅氧结构为外表层，自身具有硅氧材料的刚性，起到一定的支撑作用，同时硅氧材料自身的表面活性确保其含有一定量的硅醇基，能够与其他材料形成稳定连接；作为包裹结构的多孔硅氧自身具有良好的阻燃性与隔热性，能够有效的降低温度传递性能，表现出优异的阻燃效果。在温度未达到临界点时，符合阻燃母料表现出硅氧阻燃效果，从温度和阻燃两个方面来实现，当温度达到临界点时，位于内核的聚芳砜能够热分解形成气体，并且该气体在该温度下急速膨胀，在复合阻燃母料表面形成气体隔离层，这一过程中，聚芳砜热分解需要大量的热量，起到降温的效果，配合复合阻燃母料在阻燃层的均质分散，形成多点局部降温，此时的聚芳砜分解气体通过硅氧结构的多孔缝隙向外排除，形成非活性气体隔离带，实现了物理阻燃，因此，复合阻燃母料能够起到良好的隔离与阻燃效果，保证了整体的阻燃性；所述硅氧包裹复合阻燃母料的制备方法，包括如下步骤：a1，将聚芳砜加入至乙醇中研磨处理2-4h，经降压烘干得到聚芳砜颗粒；所述聚芳砜与乙醇的质量比为5-7:1，研磨处理的温度为20-30℃；研磨压力为0.5-0.7mpa，所述降压烘干的压力为大气压的80-90％，温度为75-80℃；该步骤利用乙醇作为溶剂，配合聚芳砜形成湿法球磨环境，并在常温和压力的作用下进行球磨细化，经烘干得到聚芳砜，配合聚芳砜在乙醇中的不溶解和温度稳定性，得到的聚芳砜颗粒进行粒径细化，且保持自身结构的稳定；a2，将乙基纤维素加入至乙醚中形成稀溶液，然后将聚芳砜颗粒加入超声分散10-20min，过滤后缓慢放入水中恒温搅拌，过滤烘干得到纤维素包裹聚芳砜颗粒，所述乙基纤维素在乙醚中的浓度为5-8g/l，所述聚芳砜颗粒的加入量是乙基纤维素质量的4-7倍，超声分散的超声频率为70-90khz，温度为5-10℃，所述缓慢放入的速度为5-10g/min，恒温搅拌的温度为50-60℃；过滤烘干的温度为110-120℃；该步骤利用乙醚对乙基纤维素的溶解性，形成乙基纤维素的低浓度溶液，在与聚芳砜颗粒的超声处理中，过滤后的聚芳砜表面含有乙基纤维素液膜，当上述聚芳砜放入50-60℃的水中时，乙基纤维素液膜中的乙醚受热转化为气体并排除，乙基纤维素不溶于水的特性以及自身状态的固体特性，造成其包裹在聚芳砜表面，形成纤维素包裹聚芳砜颗粒，此处的乙基纤维素在水中受压压力影响会完全包裹在水中，形成紧密的纤维素包裹结构；a3，将三氯甲基硅烷和乙基纤维素加入至乙醚中搅拌均匀，形成镀膜液，然后将镀膜液缓慢喷雾在聚芳砜颗粒表面，经静置沉积后依次吹扫，烘干得到预制复合阻燃母料，所述三氯甲基硅烷和乙基纤维素的质量比为100:2-5，且所述三氯甲基硅烷在乙醚中的浓度为100-400g/l，搅拌均匀的搅拌速度为200-500r/min，所述喷雾是将镀膜液喷雾在含聚芳砜颗粒的反应釜内，且镀膜液的喷雾量为2-4ml/g，所述静置沉积的温度为5-10℃，所述吹扫依次采用20℃的氮气和体积比为10:1的氮气-水蒸气的混合气，烘干的温度为120-150℃；该步骤利用乙醚对乙基纤维素的溶解性，以及沉积过程中的对乙基纤维素膜的渗透，确保液滴内的三氯甲基硅烷在乙基纤维素表面形成液膜结构；在吹扫和二次吹扫过程中，三氯甲基硅烷原位形成水解，并在烘干过程中形成多孔结构的硅氧材料；a4，将预制复合阻燃母料放入乙醇中超声处理2-4h，过滤后恒温烘干得到多孔硅氧包裹复合阻燃母料，所述预制复合阻燃母料与乙醇的质量比为1:5，超声处理的超声频率为80-100khz，温度为20-30℃；所述恒温烘干的温度为200-220℃；该步骤利用超声处理的方式提供高频震动，将乙醇缓慢渗透至预制复合阻燃颗粒内的乙基纤维素表面，达到溶出的效果，形成乙基纤维素的回收利用，同时该预制复合阻燃母料转化为多孔复合阻燃颗粒，经过恒温烘干的高温烧结过程，残留的乙醇和乙基纤维素转化为气体，得到结构较为稳定的多孔硅氧包裹复合阻燃母料。该工艺制备的多本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种高阻燃BOPP薄膜的制备方法，其特征在于：所述高阻燃BOPP薄膜依次由内表层、阻燃层和外表层组成，所述内表层的厚度为20-25μm，阻燃层的厚度为15-20μm，外表层的厚度为20-30μm。
2.根据权利要求1所述的高阻燃BOPP薄膜的制备方法，其特征在于：所述内表层的质量配比为：聚丙烯树脂80-90份、抗粘连母料5-8份、硅烷偶联剂1-2份。
3.根据权利要求2所述的高阻燃BOPP薄膜的制备方法，其特征在于：所述聚丙烯树脂采用均聚聚丙烯，所述抗粘连母料采用二氧化硅颗粒，且该二氧化硅颗粒的粒径为5-8μm；所述硅烷偶联剂采用苯基三甲氧基硅烷。
4.根据权利要求1所述的高阻燃BOPP薄膜的制备方法，其特征在于：所述外表层的质量配比为：聚丙烯树脂70-80份、抗粘连母料8-10份、硅烷偶联剂1-3份、抗氧化剂1-1.5份。
5.根据权利要求4所述的高阻燃BOPP薄膜的制备方法，其特征在于：所述聚丙烯树脂采用均聚聚丙烯，抗粘连母料采用二氧化硅颗粒，且该二氧化硅颗粒的粒径为5-8μm；所述硅烷偶联剂采用苯基三甲氧基硅烷，所述抗氧化
6.根据权利要求1所述的高阻燃BOPP薄膜的制备方法，其特征在于：所述阻燃层的质量配比为：聚丙烯树脂70-90份、阻燃剂20-30份、分散剂1-4份。
7.根据权利要求6所述的高阻燃BOPP薄膜的制备方法，其特征在于：所述聚丙烯树脂采用均聚聚丙烯，所述分散剂采用硬脂酸锌，所述阻燃剂采用采用硅氧包裹复合阻燃母料，且所述硅氧包裹复合阻燃母料以聚芳砜为内核，以多孔硅氧为包裹结构，形成复合阻燃母料。
8.根据权利要求7所述的高阻燃BOPP薄膜的制备方法，其特征在于：所述多孔硅氧包裹结构与内核存在一定缝隙。
9.根据权利要求1所述的高阻燃BOPP薄膜的制备方法，其特征在于：所述高阻燃BOPP薄膜的制备方法，包括如下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种高阻燃bopp薄膜的制备方法，其特征在于：所述高阻燃bopp薄膜依次由内表层、阻燃层和外表层组成，所述内表层的厚度为20-25μm，阻燃层的厚度为15-20μm，外表层的厚度为20-30μm。
2.根据权利要求1所述的高阻燃bopp薄膜的制备方法，其特征在于：所述内表层的质量配比为：聚丙烯树脂80-90份、抗粘连母料5-8份、硅烷偶联剂1-2份。
3.根据权利要求2所述的高阻燃bopp薄膜的制备方法，其特征在于：所述聚丙烯树脂采用均聚聚丙烯，所述抗粘连母料采用二氧化硅颗粒，且该二氧化硅颗粒的粒径为5-8μm；所述硅烷偶联剂采用苯基三甲氧基硅烷。
4.根据权利要求1所述的高阻燃bopp薄膜的制备方法，其特征在于：所述外表层的质量配比为：聚丙烯树脂70-80份、抗粘连母料8-10份、硅烷偶联剂1-3份、抗氧化剂1-1.5份。
5.根据权利要求4所述的高阻燃bopp薄膜的制备方法，...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈利红，刘振中，王静，吕洪香，赵军，季佳成，吴卫国，杨战胜，
申请(专利权)人：浙江凯诚新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。