深孔钻镗中心架校调装置制造方法及图纸

深孔钻镗中心校调装置，包括锥体和芯轴，锥体前端为盆状，内锥面母线的夹角为９０度，后端为圆筒状，芯轴通过三个轴承安装在圆筒中，芯轴前端为推力轴承，后二个为普通轴承，在三个轴承中隔有垫圈，锥体中心线和三个轴承内孔中心线重合，芯轴前端通过螺钉固定有压板，压板和推力轴承压紧，压板前方，即锥体的底部中心有堵头，锥体圆筒后端通过螺钉固定有压盖，芯轴的后端有螺纹，该螺纹和镗杆端孔内的螺纹相配合。本实用新型专利技术的优点如下：使用本校调装置可以方便、快捷的完成中心架的校调，提高了工作效率，减少了以往多次校调打表的工作，减少了测量和加工中的误差，使用通用的校调工装，大大减少了校调工装的品种数量，降低了加工成本。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

深孔钻镗中心架校调装置
本技术涉及机械加工中的一种辅助工装，即深孔钻镗 中心架校调装置。
技术介绍
在液压设备中，活塞杆与缸筒为液压缸的关键件，特别是 缸筒的深孔钻镗加工更为关键中的重点，在缸筒进行深孔钻镗前，缸筒外圓 一般都焊有油口、阀块等部件，并采用整体热处理加工，为节约资源现有缸 筒一般壁厚较小，而为保障液压缸设计强度要求，壁厚差、内孔与外圆的同 轴度公差控制在缸筒加工中要求越来越严格。中心架校调一般方法如图1所示，步骤如下1、领取与所镗内孔相同内径的导向套2; 2、将导向套2联接在床头箱1 上，打表校正导向套2，跳动允差0. 02mm,将导向套中心架3自由支撑在导 向套2上，固定；3、测量工件中心架5的支撑面尺寸；4、加工与工件中心 架5支撑面相同外径的校调工装；5、将校调工装联接在导向套2上打表校正 校调工装，跳动允差O. 02mm,将工件中心架5自由支撑在校调工装外圓，固 定中心架支撑轮位置；6、退工件中心架5、拆校调工装、联接工件4，开动 机床深孔钻镗加工开始。从以上工艺步骤我们不难看出液压缸内孔钻镗的大 部分工作在工步1至工步5 (即为工件中心架5校调工作)，此工步的目的为 保证导向套2、工件4、主轴中心及镗杆7中心在同一直线上，降低因装夹等 原因引发的缸筒壁厚差。按以上加工的方法能基本保证内孔与外圆的同轴度 公差，但随着液压缸品种的增加，缸筒外径尺寸各不相同，校调工装量大且 不便管理，增加了产品制造成本(部分产品可能就一次性加工)。导向套、校 调工装的装夹与校调耗时较多，其自重的影响使得大口径导向套与校调工装 的校正难度更加大，且中心架自由支撑在已校正的导向套(校调工装)时稍 不小心就容易顶动已校正的导向套，中心不对又需重新打表校正；工件中心 架支撑面尺寸与校调工装外圆尺寸因测量与加工中的误差等都会影响中心架的校调工作。
技术实现思路
为了方便、快捷完成中心架的校调工作，减少以往校调打 表的繁杂而又不准确的工作现状，杜绝因测量与加工误差引发的中心架支撑 高度不一的状况，降低校调工装加工成本，减少校调工装的品种数量，本实 用新型提出了 一种通用的校调工装的新设计。这种深孔钻镗中心校调装置，包括锥体和芯轴，其特征在于，锥体前端为盆状，内锥面母线的夹角为90度，后端为圓筒状，芯轴通过三个轴承安装 在圓筒中，芯轴前端为推力轴承，后二个为普通轴承，在三个轴承中隔有垫 圏，锥体中心线和三个轴承内孔中心线重合，芯轴前端通过螺钉固定有压板， 压板和推力轴承压紧，压板前方，即锥体的底部中心有堵头，锥体圆筒后端 通过螺钉固定有压盖，压盖中有毡圈，芯轴后部有定位止口和装夹柠紧板手 位置，芯轴的后端有螺紋，该螺紋和镗杆端孔内的螺紋相配合。锥体上在校调装置的重心位置安有吊环螺钉。校调方法:^下零件在加工中心架支撑面时，缸筒外圓倒角5X45;起吊校调装置，将校 调工装与镗杆联接，拧紧；将导向套(自由)联接在床头箱上，移动尾座用 校调装置顶紧导向套，固定导向套中心架及导向套与床头箱的联接；将工件 与导向套(自由)联接，并移动尾座用校调装置顶紧工件，固定工件联接及 工件中心架；卸下校调装置，安装刀头，开动机床深孔钻镗开始加工。本技术的优点如下使用本校调装置可以方便、快捷的完成中心架 的校调，提高了工作效率，减少了以往多次校调打表的工作，减少了测量和 加工中的误差，使用通用的校调工装，大大减少了校调工装的品种数量，降 低了加工成本。附图说明图l是传统的中心架校调方法示意图 图2是本技术结构示意图图中1、床头箱，2、导向套，3、导向套中心架，4、工件，5、工件中 心架，6、刀头，7、镗杆，8、尾座，9、床身，10、锥体，11、芯轴，12、推力轴承，13、轴承，14、轴承，15、压板，16、堵头，17、压盖，18、定 位止口， 19、装夹拧紧板手位置，20、螺紋，21、吊环螺钉具体实施方式以下结合附图，对本技术的具体实施方式详细说 明如下在图2中，锥体10的前端为盆状，内锥面母线的夹角为90度，后端为 圆筒状，芯轴11通过轴承12、 13、 14安装在圆筒中，芯轴ll前端为推力轴 承12,后两个轴承13、 14为普通轴承，在这三个轴承中隔有垫圈，以防止它 们之间相互摩擦，锥体10的中心线和三个轴承12、 13、 14的内孔中心线重 合，芯轴11前端通过螺钉固定有压板15，压板15和推力轴承12压紧，压板 15的前方即锥体10的底部中心有堵头16，可以加注润滑油，锥体10圓筒后 端通过螺钉固定有压盖17,压盖17中有毡圈，以防止灰尘进入锥体10的内 部，芯轴11的后部有定位止口 18和装夹柠紧板手位置19，芯轴11的后端有 螺紋20,该螺紋20和镗杆端孔内的螺紋相配合，锥体10上，在校调装置的 重心位置安有吊环螺钉21 。权利要求1、深孔钻镗中心校调装置，包括锥体和芯轴，其特征在于，锥体前端为盆状，内锥面母线的夹角为90度，后端为圆筒状，芯轴通过三个轴承安装在圆筒中，芯轴前端为推力轴承，后二个为普通轴承，在三个轴承中隔有垫圈，锥体中心线和三个轴承内孔中心线重合，芯轴前端通过螺钉固定有压板，压板和推力轴承压紧，压板前方，即锥体的底部中心有堵头，锥体圆筒后端通过螺钉固定有压盖，压盖中有毡圈，芯轴后部有定位止口和装夹拧紧板手位置，芯轴的后端有螺纹，该螺纹和镗杆端孔内的螺纹相配合。2、 根据权利要求l所述的深孔钻镗中心校调装置，其特征在于，锥体上 在校调装置的重心位置安有吊环螺钉。专利摘要深孔钻镗中心校调装置，包括锥体和芯轴，锥体前端为盆状，内锥面母线的夹角为90度，后端为圆筒状，芯轴通过三个轴承安装在圆筒中，芯轴前端为推力轴承，后二个为普通轴承，在三个轴承中隔有垫圈，锥体中心线和三个轴承内孔中心线重合，芯轴前端通过螺钉固定有压板，压板和推力轴承压紧，压板前方，即锥体的底部中心有堵头，锥体圆筒后端通过螺钉固定有压盖，芯轴的后端有螺纹，该螺纹和镗杆端孔内的螺纹相配合。本技术的优点如下使用本校调装置可以方便、快捷的完成中心架的校调，提高了工作效率，减少了以往多次校调打表的工作，减少了测量和加工中的误差，使用通用的校调工装，大大减少了校调工装的品种数量，降低了加工成本。文档编号B23B41/02GK201287267SQ20082015912公开日2009年8月12日 申请日期2008年11月8日 优先权日2008年11月8日专利技术者曾朝晖, 李志军 申请人:湖南特力液压有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
深孔钻镗中心校调装置，包括锥体和芯轴，其特征在于，锥体前端为盆状，内锥面母线的夹角为９０度，后端为圆筒状，芯轴通过三个轴承安装在圆筒中，芯轴前端为推力轴承，后二个为普通轴承，在三个轴承中隔有垫圈，锥体中心线和三个轴承内孔中心线重合，芯轴前端通过螺钉固定有压板，压板和推力轴承压紧，压板前方，即锥体的底部中心有堵头，锥体圆筒后端通过螺钉固定有压盖，压盖中有毡圈，芯轴后部有定位止口和装夹拧紧板手位置，芯轴的后端有螺纹，该螺纹和镗杆端孔内的螺纹相配合。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李志军，曾朝晖，
申请(专利权)人：湖南特力液压有限公司，
类型：实用新型
国别省市：43[中国|湖南]