【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种支架，特别涉及一种面板快拆结构。
技术介绍
1、目前电子设备都需要通过支架安装在支撑台面或墙面上，电子设备安装在面板上，然后再将面板安装到支架上，目前面板都是通过连接螺丝与支架进行固定连接，该种结构往往需要要两个人进行安装，安装不方便。为了实现单人安装，目前支架上面板与支架连接也有通过挂板实现挂接，挂板需要安装在面板上，挂板与支架进行挂接相连，然后通过锁螺丝的方式将挂板与支架固定，该种结构相对复杂，安装时也比较费时间。
技术实现思路
1、为了克服上述缺陷，本技术提供了一种面板快拆结构，该面板快拆结构能够实现面板与支架快速连接，单人就可以完成，且整体结构简单，制造成本低，安装方便、高效。
2、本技术为了解决其技术问题所采用的技术方案：一种面板快拆结构，包括面板、连接板和限位扣，所述面板一侧形成有供电子设备安装的安装结构，面板另一侧形成有开口朝下的开口插槽，所述连接板能够安装于支架或支撑面上，且连接板与支架或支撑面之间形成有设定间隙，面板另一侧的开口插槽能够自上而下的套设于连接板外侧，限位扣能够固定定位于面板另一侧上，且限位扣能够止挡于连接板下侧壁使得连接板无法从开口插槽的开口脱出。
3、作为本技术的进一步改进，所述限位扣一端铰接设于面板另一侧壁上，限位扣另一端设有第一卡扣结构，面板另一侧壁上设有第二卡扣结构，所述第一卡扣结构能够与第二卡扣结构扣合连接固定。
4、作为本技术的进一步改进，所述限位扣一端的铰接轴沿水平方向延伸，限位扣另一端
5、作为本技术的进一步改进，所述面板为金属板材，面板上对称的形成两个朝向面板另一侧方向凸出的倒l形拉伸结构，两个倒l形拉伸结构相对的侧壁和下侧均形成开口，所述面板位于两个拉伸结构之间设有无拉伸的止挡片，两个倒l形拉伸结构和止挡片之间共同形成开口插槽，所述连接板能够经两个倒l形拉伸结构下端开口插入开口插槽内，连接板一侧壁止挡于所述止挡片，连接板另一侧壁止挡于两个倒l形拉伸结构底面，连接板上侧边缘和左右两侧边缘分别止挡于两个倒l形拉伸结构侧壁上。
6、作为本技术的进一步改进，所述连接板为金属板材，所述连接板上形成有朝向其另一侧方向凸出的凸包结构，该凸包结构上形成有用于安装于支架或支撑面上的安装结构，所述连接板上的凸包延伸至连接板下端边缘使得连接板下端边缘形成中间与边缘存在一个料片厚度的台阶结构，所述限位扣中间部位上形成有一限位插片，所述限位插片能够插设于面板另一侧面和连接板凸包之间形成的间隙内，且限位插片止挡于连接板凸包底面一侧。
7、作为本技术的进一步改进，还设有转板、摩擦垫片和连接转轴，所述转板安装于支架或支撑面上，所述连接板通过与其垂直的连接转轴于转板枢接相连使得连接板能够绕水平转动调节电子设备的水平倾斜角度，所述摩擦垫片紧密夹设于转板和连接板之间提供充足的摩擦力。
8、作为本技术的进一步改进，所述连接转轴为铆钉，所述转板与铆钉头部之间还设有碟形垫片来提供轴向弹性补偿。
9、作为本技术的进一步改进，所述连接板另一侧上还设有与摩擦垫片外形匹配的沉槽结构，所述沉槽结构深度小于摩擦垫片后，所述摩擦垫片能够插设于所述沉槽结构内。
10、作为本技术的进一步改进，所述摩擦垫片上间隔的设有至少一个与连接转轴同心的弧形限位槽或弧形限位孔，所述连接板另一侧面上和转板一侧面上分别设有第一限位凸点和第二限位凸点，所述第一限位凸点和第二限位凸点分别插设于摩擦垫片的弧形限位槽或弧形吸纳为孔内，且第一限位凸点和第二限位凸点中的至少一个能够沿弧形限位槽或弧形限位孔中滑动。
11、作为本技术的进一步改进，所述转板能够绕平行于面板的水平转轴转动设定角度的安装于支架上，支架和转板之间还设有能够将任意转角状态下转动与支架固定定位的转角调节定位机构。
12、本技术的有益效果是：本技术通过冲裁拉伸的方式直接在面板形成开口朝下的开口插槽，安装时，可以直接将其套在连接板上，实现电子设备的单人安装，面板与连接板套接完成后，只需操作限位扣，由限位扣将面板上的开口插槽开口封闭，使得连接板无法从面板的开口插槽下端开口脱出，进而实现了面板与连接板的固定定位，进一步的，限位扣采用铰接的方式安装在面板上，面板套在连接板上后，只需转动限位扣，使其另一端与面板扣合连接即可，操作非常方便，简单，避免了锁螺丝的操作，能够非常轻松高效的实现电子设备在支架上的安装，本技术还通过将连接板与转板枢接相连，实现了电子设备水平倾斜角度的调节，本技术整体结构简单，零件极少，安装方便、快捷，制造成本低。
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1.一种面板快拆结构，其特征在于：包括面板(1)、连接板(2)和限位扣(3)，所述面板一侧形成有供电子设备安装的安装结构，面板另一侧形成有开口朝下的开口插槽，所述连接板能够安装于支架或支撑面上，且连接板与支架或支撑面之间形成有设定间隙，面板另一侧的开口插槽能够自上而下的套设于连接板外侧，限位扣能够固定定位于面板另一侧上，且限位扣能够止挡于连接板下侧壁使得连接板无法从开口插槽的开口脱出。
2.根据权利要求1所述的面板快拆结构，其特征在于：所述限位扣一端铰接设于面板另一侧壁上，限位扣另一端设有第一卡扣结构，面板另一侧壁上设有第二卡扣结构，所述第一卡扣结构能够与第二卡扣结构扣合连接固定。
3.根据权利要求2所述的面板快拆结构，其特征在于：所述限位扣一端的铰接轴(4)沿水平方向延伸，限位扣另一端的第一卡扣结构为C形开口槽(5)，面板另一侧壁上的第二卡扣结构为沿水平方向延伸的定位销(6)，所述限位扣另一端的C形开口槽能够套设于定位销外侧，且定位销直径大于C形开口槽的开口宽度。
4.根据权利要求1所述的面板快拆结构，其特征在于：所述面板为金属板材，面板上对
5.根据权利要求4所述的面板快拆结构，其特征在于：所述连接板为金属板材，所述连接板上形成有朝向其另一侧方向凸出的凸包结构(9)，该凸包结构上形成有用于安装于支架或支撑面上的安装结构，所述连接板上的凸包延伸至连接板下端边缘使得连接板下端边缘形成中间与边缘存在一个料片厚度的台阶结构，所述限位扣中间部位上形成有一限位插片(10)，所述限位插片能够插设于面板另一侧面和连接板凸包之间形成的间隙内，且限位插片止挡于连接板凸包底面一侧。
6.根据权利要求1或5所述的面板快拆结构，其特征在于：还设有转板(11)、摩擦垫片(12)和连接转轴，所述转板安装于支架或支撑面上，所述连接板通过与其垂直的连接转轴于转板枢接相连使得连接板能够绕水平转动调节电子设备的水平倾斜角度，所述摩擦垫片紧密夹设于转板和连接板之间提供充足的摩擦力。
7.根据权利要求6所述的面板快拆结构，其特征在于：所述连接转轴为铆钉(13)，所述转板与铆钉头部之间还设有碟形垫片(14)来提供轴向弹性补偿。
8.根据权利要求6所述的面板快拆结构，其特征在于：所述连接板另一侧上还设有与摩擦垫片外形匹配的沉槽结构(15)，所述沉槽结构深度小于摩擦垫片后，所述摩擦垫片能够插设于所述沉槽结构内。
9.根据权利要求6所述的面板快拆结构，其特征在于：所述摩擦垫片上间隔的设有至少一个与连接转轴同心的弧形限位槽(16)或弧形限位孔，所述连接板另一侧面上和转板一侧面上分别设有第一限位凸点和第二限位凸点，所述第一限位凸点和第二限位凸点分别插设于摩擦垫片的弧形限位槽或弧形吸纳为孔内，且第一限位凸点和第二限位凸点中的至少一个能够沿弧形限位槽或弧形限位孔中滑动。
10.根据权利要求6所述的面板快拆结构，其特征在于：所述转板能够绕平行于面板的水平转轴转动设定角度的安装于支架上，支架和转板之间还设有能够将任意转角状态下转动与支架固定定位的转角调节定位机构。
...【技术特征摘要】
1.一种面板快拆结构，其特征在于：包括面板(1)、连接板(2)和限位扣(3)，所述面板一侧形成有供电子设备安装的安装结构，面板另一侧形成有开口朝下的开口插槽，所述连接板能够安装于支架或支撑面上，且连接板与支架或支撑面之间形成有设定间隙，面板另一侧的开口插槽能够自上而下的套设于连接板外侧，限位扣能够固定定位于面板另一侧上，且限位扣能够止挡于连接板下侧壁使得连接板无法从开口插槽的开口脱出。
2.根据权利要求1所述的面板快拆结构，其特征在于：所述限位扣一端铰接设于面板另一侧壁上，限位扣另一端设有第一卡扣结构，面板另一侧壁上设有第二卡扣结构，所述第一卡扣结构能够与第二卡扣结构扣合连接固定。
3.根据权利要求2所述的面板快拆结构，其特征在于：所述限位扣一端的铰接轴(4)沿水平方向延伸，限位扣另一端的第一卡扣结构为c形开口槽(5)，面板另一侧壁上的第二卡扣结构为沿水平方向延伸的定位销(6)，所述限位扣另一端的c形开口槽能够套设于定位销外侧，且定位销直径大于c形开口槽的开口宽度。
4.根据权利要求1所述的面板快拆结构，其特征在于：所述面板为金属板材，面板上对称的形成两个朝向面板另一侧方向凸出的倒l形拉伸结构(7)，两个倒l形拉伸结构相对的侧壁和下侧均形成开口，所述面板位于两个拉伸结构之间设有无拉伸的止挡片(8)，两个倒l形拉伸结构和止挡片之间共同形成开口插槽，所述连接板能够经两个倒l形拉伸结构下端开口插入开口插槽内，连接板一侧壁止挡于所述止挡片，连接板另一侧壁止挡于两个倒l形拉伸结构底面，连接板上侧边缘和左右两侧边缘分别止挡于两个倒l形拉伸结构侧壁上。
5.根据权利要求4所述的面板快拆结构，其特征在于：所述连接板为金属板材，所述连接板上形成有朝向其另一侧方向凸出的凸包结构(...
【专利技术属性】
技术研发人员：常晓杰，
申请(专利权)人：安徽泓杰人体工学科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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