【技术实现步骤摘要】
本技术涉及挤出机，具体为挤出机水环切粒罩。
技术介绍
1、原水环切粒罩常规加工材料为铸铝件，水环切粒罩紧靠挤出机模头；物料经过模头出料孔挤出，然后由切粒电机带动切刀旋转，将物料切成片状或柱状；粒子下落到水环切粒罩底部的输送管道，此时外部的工艺水从侧面水平进入切粒罩，将粒子沿着水环罩内部的工艺螺旋线带出，输送到下游。
2、该套水环切粒罩较为复杂，实际应用中存在几个缺陷，一是水环切粒罩外形以及内部的水流工艺螺旋线需要预先注模，加工周期长，成本高；二是外形结构大，占用空间；三是水环切粒罩与模头安装时，固定的搭扣需要配装，装配工作量大；四是外部工艺水不足时，水环效过差；五是水环工艺螺旋线处不便开视窗，观察效果不理想。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供挤出机水环切粒罩。
2、为了实现上述目的，本技术是技术方案如下：
3、挤出机水环切粒罩，包括设置在挤出机模头输出端的切粒罩本体，所述切粒罩本体截面呈圆环形结构，内壁光滑设置，所述切粒罩本体的底部为设置有开口，所述切粒罩本体的底部开口连通输送管道，所述切粒罩本体顶部连通有进水管，所述进水管进水最终从切粒罩本体底部开口排出。
4、优选的，所述切粒罩本体内部靠近进水管位置处设有导流板，所述导流板导向进水均匀进入切粒罩本体内部空间。
5、优选的，所述导流板设置为圆弧状结构，所述导流板设置为网孔状结构或密闭板状结构。
6、优选的，所述切粒罩本体一侧侧壁上设有
7、优选的，所述切粒罩本体外壁上靠近进水管位置处设有可打开和闭合的清理口，所述清理口位置处设有盖板。
8、优选的，所述切粒罩本体一侧壁中心处设有连接切割机构的轴承，所述轴承和切粒罩本体之间密封连接。
9、与现有技术相比，本技术的有益效果为：
10、1、取消了铸铝材质，改为不锈钢钣金件，加工周期短，成本低；
11、2、取消了水流工艺螺旋线，外形结构减小，占用空间小；
12、3、将工艺水的方向由水平进入改为正上方进入，利用水流重力带走粒子；
13、4、重新调整上下零部件布局，便于安装；
14、5、增加观察视窗，方面操作人员观察切粒情况，实时调整切粒机工艺。
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1.挤出机水环切粒罩，其特征在于：包括设置在挤出机模头输出端的切粒罩本体(10)，所述切粒罩本体(10)截面呈圆环形结构，内壁光滑设置，所述切粒罩本体(10)的底部为设置有开口，所述切粒罩本体(10)的底部开口连通输送管道(70)，所述切粒罩本体(10)顶部连通有进水管(20)，所述进水管(20)进水最终从切粒罩本体(10)底部开口排出。
2.根据权利要求1所述的挤出机水环切粒罩，其特征在于：所述切粒罩本体(10)内部靠近进水管(20)位置处设有导流板(30)，所述导流板(30)导向进水均匀进入切粒罩本体(10)内部空间。
3.根据权利要求2所述的挤出机水环切粒罩，其特征在于：所述导流板(30)设置为圆弧状结构，所述导流板(30)设置为网孔状结构或密闭板状结构。
4.根据权利要求1所述的挤出机水环切粒罩，其特征在于：所述切粒罩本体(10)一侧侧壁上设有观察窗(50)，所述观察窗(50)和切粒罩本体(10)之间密封连接。
5.根据权利要求1所述的挤出机水环切粒罩，其特征在于：所述切粒罩本体(10)外壁上靠近进水管(20)位置处设有可打
6.根据权利要求1所述的挤出机水环切粒罩，其特征在于：所述切粒罩本体(10)一侧壁中心处设有连接切割机构的轴承(60)，所述轴承(60)和切粒罩本体(10)之间密封连接。
...【技术特征摘要】
1.挤出机水环切粒罩，其特征在于：包括设置在挤出机模头输出端的切粒罩本体(10)，所述切粒罩本体(10)截面呈圆环形结构，内壁光滑设置，所述切粒罩本体(10)的底部为设置有开口，所述切粒罩本体(10)的底部开口连通输送管道(70)，所述切粒罩本体(10)顶部连通有进水管(20)，所述进水管(20)进水最终从切粒罩本体(10)底部开口排出。
2.根据权利要求1所述的挤出机水环切粒罩，其特征在于：所述切粒罩本体(10)内部靠近进水管(20)位置处设有导流板(30)，所述导流板(30)导向进水均匀进入切粒罩本体(10)内部空间。
3.根据权利要求2所述的挤出机水环切粒罩，其特征在于：所述导流板(...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗章印，谢德元，
申请(专利权)人：南京瑞亚挤出机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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