【技术实现步骤摘要】
一、本专利技术涉及油料全值利用加工领域的萃取分离技术，尤其涉及红花籽的连续亚临界二氧化碳萃取等压分离工艺。二、技术背景红花籽，种子含油30.2％，种仁含油45％～49％，红花籽油中含亚油酸73.6％～78.0％，油酸12.0％～15.2％，以及肉豆蔻酸、棕榈酸、硬脂酸、棕榈油酸等；去油种仁含蛋白质61.5％～63.4％；碳水化合物以及多种微量元素等。传统的红花籽油压榨法和浸取法容易破坏红花籽中的营养成分且制油效率低下，而且制油后所剩残渣大多不能再利用，进一步降低了红花籽的附加价值。超临界二氧化碳萃取技术虽被认为是一种绿色萃取分离技术，然而由于萃取压力高、设备投资大、萃取与分离之间压力不断高低转换、运行能耗居高不下，从而使得该技术很难用于红花籽的加工。中国国家知识产权局专利局，在2020年06月30日授权了一项公开号为cn108654135 b、名称为“一种亚临界流体等压萃取分离系统及工艺流程”的专利技术专利。该专利利用同一压力下同一萃取媒质处于亚临界状态时对被萃物的溶解度高于处于超临界状态时对同一被萃物的溶解度的特点，提出了亚临界流体等压萃取分离系统及工艺流程，消除了萃取与分离之间压力不断高低转换和高耗能的缺点，但该专利没有提出如何保证萃取与分离间等压的措施。中国国家知识产权局专利局，在2021年5月14日授权了一项公告号为cn110152350b，名称为“一种亚临界流体连续等压萃取分离装置系统及萃取分离工艺”的专利技术专利。该专利技术提出了一种缸筒式萃取器结构，缸筒中装满多个杯状料仓，在装仓液压缸和卸仓液压缸的作用下，每个料仓以直线运动的形式，自萃取
技术介绍
技术实现思路
0、三、
技术实现思路
1、本专利技术的目的是，克服现有亚临界流体萃取等压分离方法存在的缺陷，提供红花籽的连续亚临界二氧化碳萃取等压分离工艺。
2、本专利技术所要解决的技术问题是通过以下技术方案实现的：
3、本专利技术应用具有连续亚临界二氧化碳萃取等压分离功能的装置实施，其工艺步骤和条件如下：
4、(1)准备原料：按常规方法备料除沙尘、除杂物、除表面杂质的红花籽，然后烘干；
5、(2)粉碎过筛：将原料粉碎，过10-30目筛，获得粉碎原料；
6、(3)装料：粉碎原料自萃取器被萃物入口在真空下装入萃取器，或装料完成后排空萃取器中的空气；
7、(4)萃取过程：采用萃取压力为(14～20)±1mpa、萃取温度为28±2℃、萃取流量为(84-217)±2l.h-1.kg-1(粉碎原料)的亚临界二氧化碳萃取粉碎原料，萃取时长0.77-3h，粉碎原料中的红花籽油溶入亚临界二氧化碳；
8、(5)分离过程：溶有红花籽油的亚临界二氧化碳进入分离器，转变为温度为60±2℃、压力与萃取压力相等的超临界二氧化碳，分离其中的红花籽油，红花籽油的萃出率为53.4％-84.9％；
9、所述的红花籽油萃出率等于萃取分离获得的红花籽油质量除以粉碎原料中红花籽油含量；
10、(6)卸料：红花籽粗油自分离器出口卸出；脱脂红花籽粗粉自萃取器萃余物出口卸出，卸料前萃取器或其萃余物出口处压力不高于1.2±0.1mpa；
11、(7)精制：澄清或过滤处理红花籽粗油得到红花籽精油，磨粉和筛分脱脂红花籽粗粉获得红花籽精粉。
12、本专利技术产生的有益效果：本专利技术可同时获得高品质红花籽油和脱脂红花籽粉，出油率高，脱脂红花籽粉可以进一步加工成各种食品，提高了原料的利用率和附加价值；总之，本专利技术采用的工艺流程简单，工艺条件易于控制，所获红花籽油和脱脂红花籽粉质量好，生产效率高，经济性优良。
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1.红花籽的连续亚临界二氧化碳萃取等压分离工艺，采用具有连续亚临界二氧化碳萃取等压分离功能的装置实施，其特征为工艺步骤和条件如下：
【技术特征摘要】
1.红花籽的连续亚临界二氧化碳萃取等压分离工艺，采用具有连续亚临界...
【专利技术属性】
技术研发人员：王威强，郭建章，王钧雷，曲延鹏，刘国祎，刘文祥，李飞，李建波，
申请(专利权)人：山东双超生物设备科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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