【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电路板加工设备，特别涉及一种剪式挡液机构及电镀装置。
技术介绍
1、电路板可称为印刷线路板或印刷电路板，是电子元器件的支撑体,也是电子元器件电气连接的载体，能够使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用，被广泛应用于各种电子产品当中。
2、电路板是由多道工艺加工而成，其中就包含有电镀的工艺。电路板在垂直电镀生产线上进行批量电镀加工的具体过程为：先准备好盛有电镀液的电镀缸，然后依靠输送装置将多个电路板依序输送到电镀缸内，使得电路板浸泡于电镀液中并在电流的作用下进行电镀，为了确保电路板板面电镀均匀，需要保证电镀液的液面稳定，在实际加工过程中，由于电镀缸的两侧分别开设有溢流口，两端开设有物料通过口，电镀缸内的电镀液存在溢流现象，所以需要使用泵体进行电镀液补充，以使得电镀液的流入与流出相等或接近，最终达到液面稳定的效果。
3、由于电路板在电镀过程中，泵体需要持续的工作，向电镀缸内不断的补充电镀液，为保证电镀槽内铜球不被氧化，即使是没有电路板进入到电镀缸内也需要工作，以保持电镀液的液面高度。而实际情况中，一条电镀生产线通常由多个电镀缸组成，且整个电镀缸的体积是较大的，需要多台泵体工作才能达到液面稳定的效果，在没有电路板进入时持续的工作，将造成极大的资源浪费，大大提高了企业的生产成本。
技术实现思路
1、基于此，有必要提供一种剪式挡液机构及电镀装置。
2、本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种剪式挡液机构，包括：电镀
3、所述电镀槽本体具有电镀腔，所述电镀腔的侧壁上开设有物料通过口；
4、所述挡液板的第一面与所述电镀腔的侧壁滑动设置，且位于所述物料通过口的第一侧上，所述驱动板与所述挡液板的第二面滑动设置，所述驱动板的滑动方向与所述挡液板的滑动方向相互垂直，所述挡液板活动封闭所述物料通过口；
5、所述驱动板上开设有斜向槽，所述挡液板的第二面上设置有第一导向柱，所述第一导向柱滑动设置在所述斜向槽内，且所述第一导向柱的外侧表面与所述斜向槽的侧壁活动抵接。
6、在一个实施例中，所述挡液板的宽度沿着所述挡液板的第一侧至第二侧的方向上逐渐增大。
7、在一个实施例中，所述剪式挡液机构还包括：安装板，所述安装板上开设有连通口，所述安装板的第一面与所述电镀腔的侧壁连接，所述连通口与所述物料通过口对齐设置，所述挡液板的第一面与所述安装板的第二面滑动设置，所述挡液板活动封闭所述连通口。
8、在一个实施例中，所述驱动板上开设有竖向槽，所述安装板的第二面上设置有第二导向柱，所述第二导向柱滑动设置在所述竖向槽内，且所述第二导向柱的外侧表面与所述竖向槽的侧壁活动抵接，所述驱动板与所述挡液板的第二面活动抵接。
9、在一个实施例中，所述挡液板上开设有横向槽，所述安装板的第二面上设置有第三导向柱，所述第三导向柱滑动设置在所述横向槽内，且所述第三导向柱的外侧表面与所述横向槽的侧壁活动抵接，所述挡液板的第一面与所述安装板的第二面活动抵接。
10、在一个实施例中，所述第一导向柱的数量设置为两个或两个以上，所述第一导向柱的数量与所述斜向槽的数量相等。
11、在一个实施例中，所述第二导向柱的数量设置为两个或两个以上，所述第二导向柱的数量与所述竖向槽的数量相等。
12、在一个实施例中，所述第三导向柱的数量设置为两个或两个以上，所述第三导向柱的数量与所述横向槽的数量相等。
13、在一个实施例中，所述剪式挡液机构还包括：第一导向板和第二导向板，所述第一导向板与所述第三导向柱连接，所述第一导向板与所述安装板之间间隔形成第一容纳槽，所述第二导向板设置在所述安装板上，且位于所述物料通过口的第二侧上，所述第二导向板与所述安装板之间间隔形成第二容纳槽，所述挡液板的第一端活动位于所述第一容纳槽及所述第二容纳槽内，所述第一导向板与所述第二导向板之间间隔形成导向槽。
14、本技术还提供一种电镀装置，包括上述任一项实施例中所述的剪式挡液机构。
15、本技术的有益效果是：本技术提供的一种剪式挡液机构，通过挡液板的第一面滑动设置在电镀腔的侧壁上，驱动板与挡液板的第二面滑动设置，由于驱动板的滑动方向与挡液板的滑动方向相互垂直，挡液板上的第一导向柱在驱动板的斜向槽内滑动，这样，驱动板沿着竖直方向上移动时，能够带动挡液板在水平方向上移动，实现了竖直位移向水平位移的转换，能够对物料通过口的开启或关闭。在没有线路板进入电镀槽主体的状态下，可以通过关闭物料通过口，隔断电镀液与外部的连通，提供电镀液循环的泵体在该时段内可以部分或全部停止工作，减小了能耗，更加节能环保，大大降低了企业的生产成本。
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1.一种剪式挡液机构，其特征在于，包括：电镀槽本体、驱动板和挡液板；
2.根据权利要求1所述的剪式挡液机构，其特征在于，所述挡液板的宽度沿着所述挡液板的第一侧至第二侧的方向上逐渐增大。
3.根据权利要求2所述的剪式挡液机构，其特征在于，还包括：安装板，所述安装板上开设有连通口，所述安装板的第一面与所述电镀腔的侧壁连接，所述连通口与所述物料通过口对齐设置，所述挡液板的第一面与所述安装板的第二面滑动设置，所述挡液板活动封闭所述连通口。
4.根据权利要求3所述的剪式挡液机构，其特征在于，所述驱动板上开设有竖向槽，所述安装板的第二面上设置有第二导向柱，所述第二导向柱滑动设置在所述竖向槽内，且所述第二导向柱的外侧表面与所述竖向槽的侧壁活动抵接，所述驱动板与所述挡液板的第二面活动抵接。
5.根据权利要求4所述的剪式挡液机构，其特征在于，所述挡液板上开设有横向槽，所述安装板的第二面上设置有第三导向柱，所述第三导向柱滑动设置在所述横向槽内，且所述第三导向柱的外侧表面与所述横向槽的侧壁活动抵接，所述挡液板的第一面与所述安装板的第二面活动抵接。
...【技术特征摘要】
1.一种剪式挡液机构，其特征在于，包括：电镀槽本体、驱动板和挡液板；
2.根据权利要求1所述的剪式挡液机构，其特征在于，所述挡液板的宽度沿着所述挡液板的第一侧至第二侧的方向上逐渐增大。
3.根据权利要求2所述的剪式挡液机构，其特征在于，还包括：安装板，所述安装板上开设有连通口，所述安装板的第一面与所述电镀腔的侧壁连接，所述连通口与所述物料通过口对齐设置，所述挡液板的第一面与所述安装板的第二面滑动设置，所述挡液板活动封闭所述连通口。
4.根据权利要求3所述的剪式挡液机构，其特征在于，所述驱动板上开设有竖向槽，所述安装板的第二面上设置有第二导向柱，所述第二导向柱滑动设置在所述竖向槽内，且所述第二导向柱的外侧表面与所述竖向槽的侧壁活动抵接，所述驱动板与所述挡液板的第二面活动抵接。
5.根据权利要求4所述的剪式挡液机构，其特征在于，所述挡液板上开设有横向槽，所述安装板的第二面上设置有第三导向柱，所述第三导向柱滑动设置在所述横向槽内，且所述第三导向柱的外侧表面与所述横向槽的侧壁活动抵接，所述挡液板的第一面与所述安装板...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢建平，
申请(专利权)人：惠州市本正智能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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