【技术实现步骤摘要】
本技术涉及压装设备，具体涉及一种压装工装。
技术介绍
1、压装机，由交流伺服电机驱动，通过高精度滚珠丝杠将旋转力转化为垂直方向，依靠装载在驱动部位前端的压力传感器控制管理压力，依靠编码器控制管理位置，同时向工作对象施加压力，从而达到加工目的的装置，可随时控制压力、停止位置、驱动速度、停止时间。实现压力装配作业中压力和压力深度的全过程闭环控制友好人机界面的大型触摸屏，直观易操作，配备安全光幕。安装过程中，如果手伸入安装区域，压头将自动返回，确保操作安全。压装机主要是动力源的区别。传统油压装机和气压装机的动力源是液压油的压缩空气，执行装置是油压缸/气压缸。设备的主要控制对象是液压油/压缩空气压力。但是现有的压装工装结构复杂，自动化程度低、操作不便。
技术实现思路
1、本技术的目的是：提供一种压装工装，能够自动复位、压装，操作简单使用方便，实用性强。
2、为实现上述目的，本技术采用了以下技术方案：一种压装工装，包括固定架，所述固定架的顶面前部设置定位架、后部设置有支撑板，所述定位架上设置有压装板，所述压装板上固接有压装组件，所述压装组件的后面还设置有与支撑板连接的辅助架，所述支撑板上固接有驱动电机、支架和电控箱，电控箱与驱动电机和压装组件电性连接。
3、进一步的，所述压装组件包括两个对立的竖杆，所述竖杆顶部外侧固接有连接板，所述连接板内测面上安装有滑动件，所述滑动件之间连接有固定板、压装头和驱动件，固定板两段与两个滑动件连接，固定板的中部上端固接驱动件，驱动件的下
4、进一步的，所述竖杆上还设置有检测组件，包括固定在竖杆内测上的滑轨，与滑轨连接的滑块，固定在滑块上的铰接块，由铰接快夹持的旋转杆，位于旋转杆末端的安装块，和位于安装卡块上的检测头。
5、进一步的，所述压装组件和压装板之间还连接有斜撑板。
6、进一步的，所述滑动件包括滑轨和滑块，滑块沿滑轨移动。
7、进一步的，所述驱动件采用气压缸，且驱动件的顶部还设置有限位挡板。
8、本技术的有益效果是：1）本技术通过检测组件对压装板处的待压合工件进行实时检测，便于电控箱带动压装组件下移与工件接触，从而通过压装头将工件压合装配成一体，压装完成后再由检测组件将信号发送给电控箱，控制压装组件上移，完成自动化压装，压装过程无需人工操作，且结构简单使用方便。
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1.一种压装工装，其特征在于：包括固定架，所述固定架的顶面前部设置定位架、后部设置有支撑板，所述定位架上设置有压装板，所述压装板上固接有压装组件，所述压装组件的后面还设置有与支撑板连接的辅助架，所述支撑板上固接有驱动电机、支架和电控箱，电控箱与驱动电机和压装组件电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种压装工装，其特征在于：所述压装组件包括两个对立的竖杆，所述竖杆顶部外侧固接有连接板，所述连接板内测面上安装有滑动件，所述滑动件之间连接有固定板、压装头和驱动件，固定板两段与两个滑动件连接，固定板的中部上端固接驱动件，驱动件的下端与位于固定板中部下端的压装头连接。
3.根据权利要求2所述的一种压装工装，其特征在于：所述竖杆上还设置有检测组件，包括固定在竖杆内测上的滑轨，与滑轨连接的滑块，固定在滑块上的铰接块，由铰接快夹持的旋转杆，位于旋转杆末端的安装块，和位于安装卡块上的检测头。
4.根据权利要求1所述的一种压装工装，其特征在于：所述压装组件和压装板之间还连接有斜撑板。
5.根据权利要求2所述的一种压装工装，其特征在于：所述滑动件包括滑轨
6.根据权利要求2所述的一种压装工装，其特征在于：所述驱动件采用气压缸，且驱动件的顶部还设置有限位挡板。
...【技术特征摘要】
1.一种压装工装，其特征在于：包括固定架，所述固定架的顶面前部设置定位架、后部设置有支撑板，所述定位架上设置有压装板，所述压装板上固接有压装组件，所述压装组件的后面还设置有与支撑板连接的辅助架，所述支撑板上固接有驱动电机、支架和电控箱，电控箱与驱动电机和压装组件电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种压装工装，其特征在于：所述压装组件包括两个对立的竖杆，所述竖杆顶部外侧固接有连接板，所述连接板内测面上安装有滑动件，所述滑动件之间连接有固定板、压装头和驱动件，固定板两段与两个滑动件连接，固定板的中部上端固接驱动件，驱动件的下端与位于固定板中部下端的压装...
【专利技术属性】
技术研发人员：李刚刚，肖威，邵永强，王瑞昌，
申请(专利权)人：新乡市豫飞机械制造股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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