一种陶瓷砖粘合剂加工反应釜制造技术

技术编号:42395499 阅读:10 留言:0更新日期:2024-08-16 16:19
本技术公开一种陶瓷砖粘合剂加工反应釜,底座上方设有釜体,釜体上方设有粉碎机构,釜体内部顶端设有转动固定架,转动固定架下方通过转动驱动机构设有转动网筒,转动网筒一端固定安装有挡料板,转动网筒下方设有导料板,导料板下方设有搅拌机构;本技术通过粉碎机构打散结块的原料,避免了结块的原料在后续搅拌过程未能和其他原料混合,且通过釜体内部倾斜放置的转动网筒去除原料中的杂质,有效提高了最终粘合剂品质,操作简单,实用性大大增加。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及粘合剂加工设备,尤其涉及一种陶瓷砖粘合剂加工反应釜


技术介绍

1、瓷砖粘合剂,又称瓷砖胶或瓷砖粘结剂,是由水泥、石英砂和其他一些化学助剂搅拌混合形成,分普通型、聚合物、重砖型,主要用于粘贴瓷砖、面砖、地砖等装饰材料,广泛适用于内外墙面、地面、浴室、厨房等建筑的饰面装饰场所。其主要特点是粘接强度高、耐水、耐冻融、耐老化性能好及施工方便,是一种非常理想的粘结材料。

2、目前对于陶瓷砖粘合剂加工时需要将其除杂和搅拌,如申请号为201921306323.8公开的一种粘合剂反应釜,其公开了通过垂直升降系统带动搅拌叶,使机体内部的原料混合均匀,但此机构并未对运输储存过程造成的结块原料进行破碎,存在搅拌不充分问题,且未对原料里的杂质进行处理,杂质进入釜体内,影响最终粘合剂品质,因此,本技术提出一种陶瓷砖粘合剂加工反应釜以解决现有技术中存在的问题。


技术实现思路

1、针对上述问题,本技术的目的在于提出一种陶瓷砖粘合剂加工反应釜,该陶瓷砖粘合剂加工反应釜通过粉碎机构打散结块的原料,避免了结块的原料在后续搅拌过程未能和其他原料混合,且通过釜体内部倾斜放置的转动网筒去除原料中的杂质,有效提高了最终粘合剂品质,操作简单,实用性大大增加。

2、为实现本技术的目的,本技术通过以下技术方案实现:一种陶瓷砖粘合剂加工反应釜,包括底座、釜体、粉碎机构、过滤机构、导料板和搅拌机构,所述底座上方设有釜体,所述釜体上方设有粉碎机构,所述过滤机构包括转动固定架、转动驱动机构、转动网筒和挡料板,所述釜体内部顶端设有转动固定架,转动固定架由固定板和转动适配圈构成,转动适配圈通过固定板固定连接在釜体内部顶端下方,所述转动固定架下方通过转动驱动机构设有转动网筒,转动网筒横向倾斜安装在釜体内部,所述转动网筒一端固定安装有挡料板,所述转动网筒下方设有导料板,所述导料板下方设有搅拌机构。

3、进一步改进在于:所述釜体一侧设有集尘仓,所述集尘仓一侧与釜体通过连通口连通,所述连通口下方设有滑槽,所述滑槽通过螺栓倾斜固定安装在釜体壁上,所述集尘仓底部设有集尘盒,所述集尘仓另一侧通过铰接设有盖板,所述釜体底部设有出料口。

4、进一步改进在于:所述粉碎机构包括粉碎箱、粉碎电机、粉碎转轴和刀头,所述釜体上方一侧设有粉碎箱,粉碎箱底部固定焊接在釜体顶端,所述粉碎箱上方中央设有粉碎电机,所述粉碎电机输出端贯穿粉碎箱固定设有粉碎转轴,所述粉碎转轴底部通过轴承转动连接在釜体顶端,所述粉碎转轴上对称设有刀头多组。

5、进一步改进在于:所述粉碎箱上方一侧设有进料口,所述粉碎箱底部一侧连接有送料管,所述送料管穿过釜体连接在挡料板中央,送料管下端与挡料板不接触且贯穿挡料板,所述送料管上设有送料泵,送料泵通过螺栓固定安装在釜体外侧壁上。

6、进一步改进在于:所述转动驱动机构包括转动连接环、驱动电机和适配齿环,所述转动网筒上对称设有转动连接环,所述转动连接环与转动固定架转动适配,一组所述转动固定架的固定板上固定安装有驱动电机,所述转动连接环一侧设有适配齿环,所述驱动电机输出端与适配齿环齿轮啮合传动。

7、进一步改进在于:所述搅拌机构包括搅拌转轴、搅拌弧、搅拌拨片和搅拌电机,所述釜体内部下方通过轴承横向设有搅拌转轴,所述搅拌转轴上对称设有搅拌弧,搅拌弧设置弯曲状更贴合釜体内部结构,搅拌弧对称设有多组且固定焊接在搅拌转轴上,所述搅拌弧上设有搅拌拨片多组,所述搅拌转轴一端贯穿釜体连接有搅拌电机,搅拌电机通过固定座固定安装在釜体外壁。

8、本技术的有益效果为:本技术通过粉碎机构打散结块的原料,避免了结块的原料在后续搅拌过程未能和其他原料混合,且通过釜体内部倾斜放置的转动网筒去除原料中的杂质,有效提高了最终粘合剂品质,操作简单,实用性大大增加。

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【技术保护点】

1.一种陶瓷砖粘合剂加工反应釜,其特征在于:包括底座(1)、釜体(2)、粉碎机构、过滤机构、导料板(3)和搅拌机构,所述底座(1)上方设有釜体(2),所述釜体(2)上方设有粉碎机构,所述过滤机构包括转动固定架(4)、转动驱动机构、转动网筒(5)和挡料板(6),所述釜体(2)内部顶端设有转动固定架(4),所述转动固定架(4)下方通过转动驱动机构设有转动网筒(5),所述转动网筒(5)一端固定安装有挡料板(6),所述转动网筒(5)下方设有导料板(3),所述导料板(3)下方设有搅拌机构。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷砖粘合剂加工反应釜,其特征在于:所述釜体(2)一侧设有集尘仓(7),所述集尘仓(7)一侧与釜体(2)通过连通口(8)连通,所述连通口(8)下方设有滑槽(9),所述滑槽(9)倾斜固定安装在釜体(2)壁上,所述集尘仓(7)底部设有集尘盒(10),所述集尘仓(7)另一侧通过铰接设有盖板(11),所述釜体(2)底部设有出料口(12)。

3.根据权利要求1所述的一种陶瓷砖粘合剂加工反应釜,其特征在于:所述粉碎机构包括粉碎箱(13)、粉碎电机(14)、粉碎转轴(15)和刀头(16),所述釜体(2)上方一侧设有粉碎箱(13),所述粉碎箱(13)上方中央设有粉碎电机(14),所述粉碎电机(14)输出端贯穿粉碎箱(13)固定设有粉碎转轴(15),所述粉碎转轴(15)底部通过轴承转动连接在釜体(2)顶端,所述粉碎转轴(15)上对称设有刀头(16)多组。

4.根据权利要求3所述的一种陶瓷砖粘合剂加工反应釜,其特征在于:所述粉碎箱(13)上方一侧设有进料口(17),所述粉碎箱(13)底部一侧连接有送料管(18),所述送料管(18)穿过釜体(2)连接在挡料板(6)中央,所述送料管(18)上设有送料泵(19)。

5.根据权利要求1所述的一种陶瓷砖粘合剂加工反应釜,其特征在于:所述转动驱动机构包括转动连接环(20)、驱动电机(21)和适配齿环(22),所述转动网筒(5)上对称设有转动连接环(20),所述转动连接环(20)与转动固定架(4)转动适配,所述转动固定架(4)上设有驱动电机(21),所述转动连接环(20)一侧设有适配齿环(22),所述驱动电机(21)输出端与适配齿环(22)齿轮啮合传动。

6.根据权利要求1所述的一种陶瓷砖粘合剂加工反应釜,其特征在于:所述搅拌机构包括搅拌转轴(23)、搅拌弧(24)、搅拌拨片(25)和搅拌电机(26),所述釜体(2)内部下方通过轴承横向设有搅拌转轴(23),所述搅拌转轴(23)上对称设有搅拌弧(24),所述搅拌弧(24)上设有搅拌拨片(25)多组,所述搅拌转轴(23)一端贯穿釜体(2)连接有搅拌电机(26)。

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【技术特征摘要】

1.一种陶瓷砖粘合剂加工反应釜,其特征在于:包括底座(1)、釜体(2)、粉碎机构、过滤机构、导料板(3)和搅拌机构,所述底座(1)上方设有釜体(2),所述釜体(2)上方设有粉碎机构,所述过滤机构包括转动固定架(4)、转动驱动机构、转动网筒(5)和挡料板(6),所述釜体(2)内部顶端设有转动固定架(4),所述转动固定架(4)下方通过转动驱动机构设有转动网筒(5),所述转动网筒(5)一端固定安装有挡料板(6),所述转动网筒(5)下方设有导料板(3),所述导料板(3)下方设有搅拌机构。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷砖粘合剂加工反应釜,其特征在于:所述釜体(2)一侧设有集尘仓(7),所述集尘仓(7)一侧与釜体(2)通过连通口(8)连通,所述连通口(8)下方设有滑槽(9),所述滑槽(9)倾斜固定安装在釜体(2)壁上,所述集尘仓(7)底部设有集尘盒(10),所述集尘仓(7)另一侧通过铰接设有盖板(11),所述釜体(2)底部设有出料口(12)。

3.根据权利要求1所述的一种陶瓷砖粘合剂加工反应釜,其特征在于:所述粉碎机构包括粉碎箱(13)、粉碎电机(14)、粉碎转轴(15)和刀头(16),所述釜体(2)上方一侧设有粉碎箱(13),所述粉碎箱(13)上方中央设有粉碎电机(14),所述粉碎电机(14)输出端贯穿粉碎箱(13)固定设有粉碎...

【专利技术属性】
技术研发人员:高玉飞高如庆
申请(专利权)人:滁州市金博新型建材有限公司
类型:新型
国别省市:

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