【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电子设备测试，尤其涉及一种壳体端子插接工装。
技术介绍
1、tr组件是收发组件，t/r是transmitter and receiver的缩写，tr组件作为有源相控阵雷达的核心部件，外部包括壳体和收发端子，根据tr组件的通道数不同，其外部的收发端子数量也有所区别，即tr组件外部为一个多端子的壳体。tr组件在进行测试时，需要将smp连接器与tr组件壳体上的端子连接，现有的连接方法通常采用人工一个一个的连接或采用具有固定数量smp连接器的夹持工装进行夹持，面对不同数量的端子，现有的夹持工装无法对不同通道数的壳体端子进行测试，如在面对24通道、36通道和48通道的tr组件进行测试时，需要采用不同的夹具，壳体端子插接工装无法通用，测试效率低。
技术实现思路
1、鉴于以上分析，本技术旨在提供一种壳体端子插接工装，用以解决
技术介绍
中所提出的壳体端子插接工装适配多端子壳体单一的问题。
2、本技术的目的主要是通过以下技术方案实现的：
3、本技术提供了一种壳体端子插接工装，包括测试平台、定位构件、滑动平移测试推板、滑动构件、推送选择构件、推送指示构件、压紧传动输出构件和旋转定向推送构件；所述测试平台的中部设有所述定位构件，且所述测试平台的上表面两侧均设有所述旋转定向推送构件，所述旋转定向推送构件的一侧连接有所述压紧传动输出构件，所述压紧传动输出构件的中部固定有所述推送指示构件，且所述压紧传动输出构件的端部连接有所述推送选择构件，所述推送选择构件固定连接有所述滑动平移
4、进一步的，所述定位构件包括双向螺纹杆、内螺纹套柱、限位竖杆、夹持板和手拨轮；所述双向螺纹杆的左右两侧均连接有所述内螺纹套柱，所述内螺纹套柱上均固定有所述限位竖杆，2个所述限位竖杆均固定有夹持板，所述双向螺纹杆的一端固定有所述手拨轮，所述测试平台的台面上开设有长通槽，所述长通槽与所述限位竖杆接触，所述测试平台的台面上开设有让位槽，所述手拨轮的部分位于所述让位槽内，且所述手拨轮高于所述测试平台的台面。
5、进一步的，所述旋转定向推送构件包括旋转支撑组件、第一转盘、推送输入把手、推送传动把手、第二带圆槽转盘和中心导向杆；所述第一转盘的一侧固定连接有所述旋转支撑组件，且所述第一转盘的另一侧固定连接有所述中心导向杆，所述第一转盘周向均匀分布有8个第一铰接杆，所述第一转盘通过所述第一铰接杆铰接有所述推送输入把手，所述中心导向杆的外侧套设有所述第二带圆槽转盘，所述第二带圆槽转盘的周向均匀分布有8个第二铰接杆，所述第二带圆槽转盘通过所述第二铰接杆铰接有所述推送传动把手，所述推送输入把手的中部通过第三铰接杆铰接有所述推送传动把手。
6、进一步的，所述压紧传动输出构件包括一级传动圆杆、第一圆槽、第二圆槽、压紧弹簧、二级传动圆杆和支撑套架；所述支撑套架内套设有所述一级传动圆杆，所述一级传动圆杆的两侧分别开设有第一圆槽和第二圆槽，所述第二圆槽的内部滑动连接有所述二级传动圆杆，所述第二圆槽与所述二级传动圆杆之间键连接，所述一级传动圆杆与二级传动圆杆之间安装有所述压紧弹簧。
7、进一步的，所述推送指示构件包括推送功能指示盘和推送指示板；所述推送指示板固定在所述支撑套架上，所述推送功能指示盘固定在所述一级传动圆杆的外侧。
8、进一步的，所述推送选择构件包括上连接板体、中连接板体、下连接板体、上非全中空圆板、中非全中空圆板、下非全中空圆板和转动定位选择板；所述上非全中空圆板固定连接有上连接板体，所述中非全中空圆板固定连接有中连接板体，所述下非全中空圆板固定连接有下连接板体，所述中非全中空圆板的中部转动连接有转动定位选择板，所述转动定位选择板在绕中非全中空圆板的中部转动时能够插入上非全中空圆板或下非全中空圆板或上非全中空圆板和下非全中空圆板中。
9、进一步的，所述滑动构件包括l型支撑板、第一滑架和第一滑杆；所述l型支撑板的一侧安装有3个所述第一滑架，所述第一滑架内滑动连接有第一滑杆。
10、进一步的，所述滑动平移测试推板包括中测试底板、上测试底板和下测试底板；所述中测试底板内开设有24个用于安装smp连接器的通孔，所述上测试底板和所述下测试底板内均开设有12个用于安装smp连接器的通孔。
11、进一步的，所述旋转支撑组件包括旋转支撑轴体、旋转支撑轴承座、弹簧球销和圆销孔；所述旋转支撑轴体和所述旋转支撑轴承座之间转动连接，所述旋转支撑轴体内安装有8个均匀分布的弹簧球销，所述旋转支撑轴承座内开设有8个均匀分布的圆销孔。
12、进一步的，所述推送多功能指示盘均分为8个指示功能区，所述8个指示功能区包括第一指示功能区、第二指示功能区、第三指示功能区、第四指示功能区、第五指示功能区、第六指示功能区、第七指示功能区和第八指示功能区，8个指示功能区在转动到正对准推送指示板所指示位置时，表示此时做推送动作能够推送出的滑动平移测试推板。
13、进一步的，所述第二带圆槽转盘与所述一级传动圆杆之间固定连接。
14、进一步的，所述中心导向杆和所述第一圆槽之间滑动连接。
15、进一步的，所述推送输入把手在完成执行推出动作时，第一铰接杆和第二铰接杆距离所述中心导向杆的中心线的长度大于第三铰接杆距离所述中心导向杆的中心线的长度。
16、进一步的，所述8个指示功能区内均包括3行指示标识，外到内分别指示上测试底板、中测试底板和下测试底板，其中指示标识“一字型”表示对应测试板能够推出，其中指示标识“……”表示对应测试板无法推出。
17、进一步的，所述二级传动圆杆与所述中非全中空圆板之间固定连接。
18、进一步的，所述推送指示构件包括推送功能指示盘和推送指示板；所述推送指示板固定在所述支撑套架，所述推送功能指示盘固定在所述一级传动圆杆的外侧。
19、进一步的，所述中测试底板、所述上测试底板和所述下测试底板中部均开设有走线通道。
20、与现有技术相比，本技术至少可实现如下有益效果：
21、(1)本技术的壳体端子插接工装能够将中测试底板、上测试底板和下测试底板快速的推出，能够一次性连接壳体端子的24、36、48、60、72、84或96个收发端子，测试效率高，同时中测试底板、上测试底板和下测试底板能够选择推出，避免了在面对24通道、36通道、48通道、60通道、72通道、84通道或96通道的tr组件进行测试时需要更换不同夹具的问题，具有一定的通用性；
22、(2)本技术的壳体端子插接工装的旋转定向推送构件完成第二带圆槽转盘的推出动作，第一铰接杆和第二铰接杆距离所述中心导向杆的中心线的长度大于第三铰接杆距离所述中心导向杆的中心线的长度，在压紧弹簧的作用下第三铰接杆抵住中心导向杆，旋转定向推送构件进行自锁，无需单独对旋转定向推送构件进行锁定，提升了tr组件测试方法的夹持本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种壳体端子插接工装，其特征在于：包括测试平台(1)、定位构件(2)、滑动平移测试推板(3)、滑动构件(4)、推送选择构件(5)、推送指示构件(6)、压紧传动输出构件(7)和旋转定向推送构件(8)；所述测试平台(1)的中部设有所述定位构件(2)，且所述测试平台(1)的上表面两侧均设有所述旋转定向推送构件(8)，所述旋转定向推送构件(8)的一侧连接有所述压紧传动输出构件(7)，所述压紧传动输出构件(7)的中部固定有所述推送指示构件(6)，且所述压紧传动输出构件(7)的端部连接有所述推送选择构件(5)，所述推送选择构件(5)固定连接有所述滑动平移测试推板(3)，所述滑动平移测试推板(3)连接有所述滑动构件(4)，所述滑动构件(4)的底部与所述测试平台(1)固定连接。
2.根据权利要求1所述的壳体端子插接工装，其特征在于：所述定位构件(2)包括双向螺纹杆(21)、内螺纹套柱(22)、限位竖杆(23)、夹持板(24)和手拨轮(25)；所述双向螺纹杆(21)的左右两侧均连接有所述内螺纹套柱(22)，所述内螺纹套柱(22)上均固定有所述限位竖杆(23)，2个所述限位竖杆(23
3.根据权利要求1所述的壳体端子插接工装，其特征在于：所述旋转定向推送构件(8)包括旋转支撑组件(81)、第一转盘(82)、推送输入把手(83)、推送传动把手(84)、第二带圆槽转盘(85)和中心导向杆(86)；所述第一转盘(82)的一侧固定连接有所述旋转支撑组件(81)，且所述第一转盘(82)的另一侧固定连接有所述中心导向杆(86)，所述第一转盘(82)周向均匀分布有8个第一铰接杆，所述第一转盘(82)通过所述第一铰接杆铰接有所述推送输入把手(83)，所述中心导向杆(86)的外侧套设有所述第二带圆槽转盘(85)，所述第二带圆槽转盘(85)的周向均匀分布有8个第二铰接杆，所述第二带圆槽转盘(85)通过所述第二铰接杆铰接有所述推送传动把手(84)，所述推送输入把手(83)的中部通过第三铰接杆铰接有所述推送传动把手(84)。
4.根据权利要求1所述的壳体端子插接工装，其特征在于：所述压紧传动输出构件(7)包括一级传动圆杆(71)、第一圆槽(72)、第二圆槽(73)、压紧弹簧(74)、二级传动圆杆(75)和支撑套架(76)；所述支撑套架(76)内套设有所述一级传动圆杆(71)，所述一级传动圆杆(71)的两侧分别开设有第一圆槽(72)和第二圆槽(73)，所述第二圆槽(73)的内部滑动连接有所述二级传动圆杆(75)，所述第二圆槽(73)与所述二级传动圆杆(75)之间键连接，所述一级传动圆杆(71)与二级传动圆杆(75)之间安装有所述压紧弹簧(74)。
5.根据权利要求4所述的壳体端子插接工装，其特征在于：所述推送指示构件(6)包括推送功能指示盘(61)和推送指示板(62)；所述推送指示板(62)固定在所述支撑套架(76)上，所述推送功能指示盘(61)固定在所述一级传动圆杆(71)的外侧。
6.根据权利要求1所述的壳体端子插接工装，其特征在于：所述推送选择构件(5)包括上连接板体(51)、中连接板体(52)、下连接板体(53)、上非全中空圆板(54)、中非全中空圆板(55)、下非全中空圆板(56)和转动定位选择板(57)；所述上非全中空圆板(54)固定连接有上连接板体(51)，所述中非全中空圆板(55)固定连接有中连接板体(52)，所述下非全中空圆板(56)固定连接有下连接板体(53)，所述中非全中空圆板(55)的中部转动连接有转动定位选择板(57)，所述转动定位选择板(57)在绕中非全中空圆板(55)的中部转动时能够插入上非全中空圆板(54)或下非全中空圆板(56)或上非全中空圆板(54)和下非全中空圆板(56)中。
7.根据权利要求1所述的壳体端子插接工装，其特征在于：所述滑动构件(4)包括L型支撑板(41)、第一滑架(42)和第一滑杆(43)；所述L型支撑板(41)的一侧安装有3个所述第一滑架(42)，所述第一滑架(42)内滑动连接有第一滑杆(43)。
8.根据权利要求1所述的壳体端子插接工装，其特征在于：所述滑动平移测试推板(3)包括中测试底板(31)、上测试底板(32)和下测试底板(33)；所述中测试底板(31)内开设有24个用于安装SMP连接器的通孔，所述上测试底板(32)和所述下测试底板...
【技术特征摘要】
1.一种壳体端子插接工装，其特征在于：包括测试平台(1)、定位构件(2)、滑动平移测试推板(3)、滑动构件(4)、推送选择构件(5)、推送指示构件(6)、压紧传动输出构件(7)和旋转定向推送构件(8)；所述测试平台(1)的中部设有所述定位构件(2)，且所述测试平台(1)的上表面两侧均设有所述旋转定向推送构件(8)，所述旋转定向推送构件(8)的一侧连接有所述压紧传动输出构件(7)，所述压紧传动输出构件(7)的中部固定有所述推送指示构件(6)，且所述压紧传动输出构件(7)的端部连接有所述推送选择构件(5)，所述推送选择构件(5)固定连接有所述滑动平移测试推板(3)，所述滑动平移测试推板(3)连接有所述滑动构件(4)，所述滑动构件(4)的底部与所述测试平台(1)固定连接。
2.根据权利要求1所述的壳体端子插接工装，其特征在于：所述定位构件(2)包括双向螺纹杆(21)、内螺纹套柱(22)、限位竖杆(23)、夹持板(24)和手拨轮(25)；所述双向螺纹杆(21)的左右两侧均连接有所述内螺纹套柱(22)，所述内螺纹套柱(22)上均固定有所述限位竖杆(23)，2个所述限位竖杆(23)均固定有夹持板(24)，所述双向螺纹杆(21)的一端固定有所述手拨轮(25)，所述测试平台(1)的台面上开设有长通槽，所述长通槽与所述限位竖杆(23)接触，所述测试平台(1)的台面上开设有让位槽，所述手拨轮(25)的部分位于所述让位槽内，且所述手拨轮(25)高于所述测试平台(1)的台面。
3.根据权利要求1所述的壳体端子插接工装，其特征在于：所述旋转定向推送构件(8)包括旋转支撑组件(81)、第一转盘(82)、推送输入把手(83)、推送传动把手(84)、第二带圆槽转盘(85)和中心导向杆(86)；所述第一转盘(82)的一侧固定连接有所述旋转支撑组件(81)，且所述第一转盘(82)的另一侧固定连接有所述中心导向杆(86)，所述第一转盘(82)周向均匀分布有8个第一铰接杆，所述第一转盘(82)通过所述第一铰接杆铰接有所述推送输入把手(83)，所述中心导向杆(86)的外侧套设有所述第二带圆槽转盘(85)，所述第二带圆槽转盘(85)的周向均匀分布有8个第二铰接杆，所述第二带圆槽转盘(85)通过所述第二铰接杆铰接有所述推送传动把手(84)，所述推送输入把手(83)的中部通过第三铰接杆铰接有所述推送传动把手(84)。
4.根据权利要求1所述的壳体端子插接工装，其特征在于：所述压紧传动输出构件(7)包括一级传动圆杆(71)、第一圆槽(72)、第二圆槽(73)、压紧弹簧(74)、二级传动圆杆(75)和支撑套架(76)；所述支撑套架(76)内套设有所述一级传动圆杆(71)，所述一级传动圆杆(71)的两侧分别开设有第一圆槽(72)和第二圆槽(73)，所述第二圆槽(73)...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋则宇，杨亦师，查家宏，吴彬倩，钟淑淑，王江，
申请(专利权)人：北京华航无线电测量研究所，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。