【技术实现步骤摘要】
本技术属于钢坯生产处理领域，尤其是涉及一种型钢生产线热装系统钢坯翻转装置。
技术介绍
1、热轧型钢作为经济性“绿色钢材”，在装配式建筑、桥梁建筑等领域有良好的应用，作为上游受益行业，钢铁行业得到了极大的发展，但同时也对行业生产效率提出了更高的要求，降低能耗，节约成本被放到了重中之中。
2、现有技术中，常常使用吊装的方式翻转钢坯，但是吊装翻转的方式不适用于热装钢坯，钢坯温度过高导致其吊装难度较大，使用夹持设备夹住热装钢坯并翻转的过程中容易导致钢坯因夹持发生形变，且翻转速度较慢影响工作效率。
技术实现思路
1、有鉴于此，本技术旨在提出一种型钢生产线热装系统钢坯翻转装置，以期解决上述部分技术问题中的至少之一。
2、为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：
3、一种型钢生产线热装系统钢坯翻转装置，包括翻转组件、推拉组件、底座，所述推拉组件的支撑端与底座固定连接，推拉组件的输出端可移动地设置于底座上，与底座上的滑动轨道相对应；
4、所述翻转组件设置于推拉组件的输出端；
5、所述底座的一侧设置有热送辊，所述热送辊与加热炉的炉门相对应，所述翻转组件与热送辊相对应。
6、进一步的，所述推拉组件包括推拉液压缸和车体，所述推拉液压缸的缸体与底座固定连接，推拉液压缸的活塞杆与车体固定连接，所述车体对应设置于滑动轨道内侧。
7、进一步的，所述滑动轨道设置于底座的中心线上，所述车体远离滑动轨道的端面与翻转组件固定连接，
8、进一步的，所述翻转组件包括翻转夹和支撑板，所述翻转夹为c形的结构件，翻转夹外表面的一个棱边与支撑板铰接，所述支撑板与推拉组件的输出端固定连接。
9、进一步的，所述翻转组件还包括翻转液压缸和驱动杆，所述翻转液压缸的缸体设置于推拉组件的输出端，翻转液压缸的活塞杆与驱动杆铰接，所述驱动杆与翻转夹固定连接。
10、进一步的，所述翻转液压缸的缸体两侧设有铰接板，翻转液压缸与铰接板铰接，所述铰接板与推拉组件的输出端固定连接。
11、进一步的，所述底座临近推拉组件的一端固设有内挡板，所述内挡板与热送辊的一端相贴合。
12、进一步的，所述底座上设有用于将钢坯送入热送辊的转动辊，所述转动辊位于滑动轨道的两侧，转动辊顶紧钢坯的下端面。
13、进一步的，所述底座远离推拉组件的一端固设有用于限制钢坯的外挡板，所述外挡板远离推拉组件的一侧设有电机，电机的缸体与底座固定连接，电机的转子轴与转动辊固定连接。
14、进一步的，所述底座上固设有排渣板，所述排渣板位于底座的两侧，排渣板的一侧与转动辊相贴合，另一侧向远离滑动轨道的方向斜向下设置。
15、相对于现有技术，本技术所述的一种型钢生产线热装系统钢坯翻转装置具有以下有益效果：
16、利于提升生产线中加热炉装坯速度，加快出钢和轧制速度，大大提高生产线生产效率，同时钢坯不易产生形变。
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1.一种型钢生产线热装系统钢坯翻转装置，包括翻转组件(2)、推拉组件(1)、底座(3)，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种型钢生产线热装系统钢坯翻转装置，其特征在于：所述推拉组件(1)包括推拉液压缸(101)和车体(102)，所述推拉液压缸(101)的缸体与底座(3)固定连接，推拉液压缸(101)的活塞杆与车体(102)固定连接，所述车体(102)对应设置于滑动轨道(301)内侧。
3.根据权利要求2所述的一种型钢生产线热装系统钢坯翻转装置，其特征在于：所述滑动轨道(301)设置于底座(3)的中心线上，所述车体(102)远离滑动轨道(301)的端面与翻转组件(2)固定连接，车体(102)底部设有用于支撑车体(102)滑动的滑轮。
4.根据权利要求1所述的一种型钢生产线热装系统钢坯翻转装置，其特征在于：所述翻转组件(2)包括翻转夹(201)和支撑板(202)，所述翻转夹(201)为C形的结构件，翻转夹(201)外表面的一个棱边与支撑板(202)铰接，所述支撑板(202)与推拉组件(1)的输出端固定连接。
5.根据权利要求4所述
6.根据权利要求5所述的一种型钢生产线热装系统钢坯翻转装置，其特征在于：所述翻转液压缸(203)的缸体两侧设有铰接板(204)，翻转液压缸(203)与铰接板(204)铰接，所述铰接板(204)与推拉组件(1)的输出端固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种型钢生产线热装系统钢坯翻转装置，其特征在于：所述底座(3)临近推拉组件(1)的一端固设有内挡板(302)，所述内挡板(302)与热送辊(4)的一端相贴合。
8.根据权利要求1所述的一种型钢生产线热装系统钢坯翻转装置，其特征在于：所述底座(3)上设有用于将钢坯送入热送辊(4)的转动辊(304)，所述转动辊(304)位于滑动轨道(301)的两侧，转动辊(304)顶紧钢坯的下端面。
9.根据权利要求8所述的一种型钢生产线热装系统钢坯翻转装置，其特征在于：所述底座(3)远离推拉组件(1)的一端固设有用于限制钢坯的外挡板(303)，所述外挡板(303)远离推拉组件(1)的一侧设有电机，电机的缸体与底座(3)固定连接，电机的转子轴与转动辊(304)固定连接。
10.根据权利要求8所述的一种型钢生产线热装系统钢坯翻转装置，其特征在于：所述底座(3)上固设有排渣板(305)，所述排渣板(305)位于底座(3)的两侧，排渣板(305)的一侧与转动辊(304)相贴合，另一侧向远离滑动轨道(301)的方向斜向下设置。
...【技术特征摘要】
1.一种型钢生产线热装系统钢坯翻转装置，包括翻转组件(2)、推拉组件(1)、底座(3)，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种型钢生产线热装系统钢坯翻转装置，其特征在于：所述推拉组件(1)包括推拉液压缸(101)和车体(102)，所述推拉液压缸(101)的缸体与底座(3)固定连接，推拉液压缸(101)的活塞杆与车体(102)固定连接，所述车体(102)对应设置于滑动轨道(301)内侧。
3.根据权利要求2所述的一种型钢生产线热装系统钢坯翻转装置，其特征在于：所述滑动轨道(301)设置于底座(3)的中心线上，所述车体(102)远离滑动轨道(301)的端面与翻转组件(2)固定连接，车体(102)底部设有用于支撑车体(102)滑动的滑轮。
4.根据权利要求1所述的一种型钢生产线热装系统钢坯翻转装置，其特征在于：所述翻转组件(2)包括翻转夹(201)和支撑板(202)，所述翻转夹(201)为c形的结构件，翻转夹(201)外表面的一个棱边与支撑板(202)铰接，所述支撑板(202)与推拉组件(1)的输出端固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种型钢生产线热装系统钢坯翻转装置，其特征在于：所述翻转组件(2)还包括翻转液压缸(203)和驱动杆，所述翻转液压缸(203)的缸体设置于推拉组件(1)的输出端，翻转液压缸(203)的活塞杆与驱动杆铰接，所述驱动杆与翻转夹(201)固定...
【专利技术属性】
技术研发人员：李晨嘉，
申请(专利权)人：中重科技天津股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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