【技术实现步骤摘要】
本技术涉及喷枪，尤其涉及一种防反流双层氨水喷枪。
技术介绍
1、在水泥的生产过程中会伴随大量的nox、co等气体产生，喷枪是智能脱硝阀组系统向水泥窑内喷氨水的主要部件，这个部件的喷射面积、喷射流量、耐用性对整套系统有着极其重要的作用。
2、参见图1和图2，图中给出的是现有的氨水喷枪，该喷枪10的尾部具有接头11、12；其中，喷枪10的接头11与氨水管道连接，氨水经由接头11进入喷枪10内，喷枪10的接头12与压缩空气管道连接，压缩空气经由接头12进入喷枪10内；由于喷枪10靠近窑壁处非常容易结皮，在喷枪10的外周面上靠近窑壁的位置处套设有吹扫套管20，吹扫套管20上具有接头21，该接头21与吹扫压缩空气管路连接，吹扫压缩空气经由接头12进入吹扫套管20与喷枪10之间，并吹扫喷枪10的表面，吹落在喷枪上面的灰尘，防止喷枪10结皮。
3、首先，由于氨水和压缩空气同时进入喷枪内部，两者并未进行隔离，当现场压缩空气的压力低于氨水的压力时，便会出现氨水在内部压力的作用下进入压缩空气回路内，氨水具有强烈的腐蚀性，一旦氨水进入至压缩空气回路内，轻则造成阀组内部零件损坏，重则会导致整个压缩空气回路的其他零件造成大面积的破坏，给水泥厂带来巨大损失。
4、其次，现有的氨水喷枪还有一个缺点就是喷枪长度高达3米左右，在内部没有支撑，在高温下使用非常容易弯曲，一旦发生弯曲，喷枪的喷射部位和喷射面积都会产生变化，导致脱硝效率降低。
5、再者，现有的氨水喷枪在最前端只有一排沿圆周分布的喷射小孔13，由压缩空气和
6、为此，本申请人经过有益的探索和研究，找到了解决上述问题的方法，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。
技术实现思路
1、本技术所要解决的技术问题在于：针对现有技术的不足而提供一种防止氨水反流、提高抗弯强度、提高喷射效果的防反流双层氨水喷枪。
2、本技术所要解决的技术问题可以采用如下技术方案来实现：
3、一种防反流双层氨水喷枪，包括：
4、中间套管，所述中间套管的一端设置有与氨水管道连接的氨水管道接头；
5、套设在所述中间套管的外周面上的外层套管，所述外层套管的内管面与所述中间套管的外管面之间形成有压缩空气输送通道，所述压缩空气输送通道靠近所述氨水管道接头的一端形成封闭，所述外层套管上设置有与氨水管道连接且与所述压缩空气输送通道连通的压缩空气管道接头；以及
6、混合腔弯头，所述混合腔弯头的一端与所述外层套管远离所述氨水管道接头的一端连接，其另一端为喷射端，所述混合腔弯头内形成有与所述中间套管和压缩空气输送通道连通的用于将氨水和压缩空气进行混合的混合腔室。
7、在本技术的一个优选实施例中，在所述中间套管的外管面与所述外层套管的内管面之间轴向间隔设置有若干抗弯支撑环，每一抗弯支撑环内周向间隔开设有若干过气通孔。
8、在本技术的一个优选实施例中，所述外层套管的长度小于所述中间套管的长度。
9、在本技术的一个优选实施例中，所述混合腔弯头的喷射端的端面封闭，在其喷射端的外侧面上开设有至少两层沿轴向间隔布置的喷射出口，每一层喷射出口由若干周向间隔布置的喷射孔构成。
10、在本技术的一个优选实施例中，所有的喷射孔的总喷射面积大于所述中间套管的氨水流通面积。
11、在本技术的一个优选实施例中，在所述外层套管的外管面上靠近窑壁处套装有吹扫套管，所述吹扫套管的内管面与所述外层套管的外管面之间形成有吹扫通道，所述吹扫通道靠近所述氨水管道接头的一端封闭，其另一端不封闭，所述吹扫套管上设置有与吹扫压缩气体管道连接且与所述吹扫通道连通的吹扫管道接头。
12、在本技术的一个优选实施例中，所述防反流双层氨水喷枪的长度为2m～3m。
13、由于采用了如上技术方案，本技术的有益效果在于：
14、1.本技术采用双层套管相互嵌套和支撑的方式来进行设计，氨水经由中间套管直接输送至喷枪最前端的混合腔室内，同时压缩空气经由中间套管和外层套管之间形成的压缩空气输送通道输送至喷枪最前端的混合腔室内，氨水和压缩空气在混合腔室充分混合完毕后，再由最前端的喷射孔喷出，有效地避免了氨水反流的情况出现；
15、2.本技术采用双层喷射孔设计，使得所有的喷射孔的总喷射面积大于所述中间套管的氨水流通面积，不但增加了喷射面积，提高了喷射效果，而且还进一步地防止反流现象的产生；
16、3.本技术在工作中氨水在中间套管内快速流动，同时压缩空气在中间套管与外层套管之间也保持快速流动，其可对中间套管的外壁和外层套管的内壁不断地冷却，在这种双层冷却的作用下，中间套管的工作温度就会降低，可确保长时间不发生弯曲；
17、4.本技术在中间套管的外管面与外层套管的内管面之间轴向间隔设置有若干抗弯支撑环，不但可加强喷枪的强度，而且还可以提高压缩空气压力过低氨水压力过高时氨水通过压缩空气输送通道反流的阻力，确保不发生反流现象。
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1.一种防反流双层氨水喷枪，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的防反流双层氨水喷枪，其特征在于，在所述中间套管的外管面与所述外层套管的内管面之间轴向间隔设置有若干抗弯支撑环，每一抗弯支撑环内周向间隔开设有若干过气通孔。
3.如权利要求1所述的防反流双层氨水喷枪，其特征在于，所述外层套管的长度小于所述中间套管的长度。
4.如权利要求1所述的防反流双层氨水喷枪，其特征在于，所述混合腔弯头的喷射端的端面封闭，在其喷射端的外侧面上开设有至少两层沿轴向间隔布置的喷射出口，每一层喷射出口由若干周向间隔布置的喷射孔构成。
5.如权利要求4所述的防反流双层氨水喷枪，其特征在于，所有的喷射孔的总喷射面积大于所述中间套管的氨水流通面积。
6.如权利要求1至5中任一项所述的防反流双层氨水喷枪，其特征在于，在所述外层套管的外管面上靠近窑壁处套装有吹扫套管，所述吹扫套管的内管面与所述外层套管的外管面之间形成有吹扫通道，所述吹扫通道靠近所述氨水管道接头的一端封闭，其另一端不封闭，所述吹扫套管上设置有与吹扫压缩气体管道连接且与所述吹扫通道连通的
7.如权利要求1所述的防反流双层氨水喷枪，其特征在于，所述防反流双层氨水喷枪的长度为2m～3m。
...【技术特征摘要】
1.一种防反流双层氨水喷枪，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的防反流双层氨水喷枪，其特征在于，在所述中间套管的外管面与所述外层套管的内管面之间轴向间隔设置有若干抗弯支撑环，每一抗弯支撑环内周向间隔开设有若干过气通孔。
3.如权利要求1所述的防反流双层氨水喷枪，其特征在于，所述外层套管的长度小于所述中间套管的长度。
4.如权利要求1所述的防反流双层氨水喷枪，其特征在于，所述混合腔弯头的喷射端的端面封闭，在其喷射端的外侧面上开设有至少两层沿轴向间隔布置的喷射出口，每一层喷射出口由若干周向间隔布置的喷射孔构成。
【专利技术属性】
技术研发人员：张红克，
申请(专利权)人：上海宝英光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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