本技术涉及一种双盘磨浆机冷却循环结构，包括传动主轴、设置在机架上的油箱，油箱的左右两侧分别设有一个轴承室，传动主轴穿过油箱并与轴承室内的轴承转动装配，油箱的上侧设有通气帽，油箱底部设有盘管，盘管的一端为进水口，另一端为出水口，进水口、出水口位于油箱外。通过在油箱底部布置盘管，盘管通入循环的冷却水，从进水口流入盘管，经过循环可以降低油箱内的稀油温度，从而更好地为轴承降温。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及双盘磨浆机，尤其涉及一种双盘磨浆机冷却循环结构。
技术介绍
1、双盘磨浆机是一种先进的磨浆设备，在造纸行业内广泛利用。双盘磨浆机主要由机盖部分、机架部分、转盘部分、进刀机构部分、护罩部分、联轴器组件部分、主电机、基础螺钉板等组成。如图1所示，机架部分又包含传动主轴1、轴承5、轴承室3、填料室6、油箱1、进浆室8、出浆室9、压盖10等，其中填料室经过循环密封水控制装置对盘根7进行冷却和湿润化(密封水控制装置连接图1中的密封水进口11)，同时防止进浆室内的浆液由盘根处渗漏，而油箱内稀油对轴承起到润滑保护作用，同时轴承运转产生的热量大部分由润滑油带走并进入油箱，一部分通过油箱上盖通气帽排出，一部分通过钢制箱体壁散出进入周边环境内，从而达到降温的作用。然而，由于油箱仅有一个通气帽10，其余是封闭箱体，且其内润滑油是不流动的，因此，随着运行时间的增加，油温的逐步升高，加上现场的高温环境，导致其散热效果不佳，从而导致停机维护的情况出现，影响生产效率。
技术实现思路
1、本技术的目的是提供一种双盘磨浆机冷却循环结构，以解决现有双盘磨浆机存在的散热效果不佳的技术问题。
2、为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
3、双盘磨浆机冷却循环结构，包括传动主轴、设置在机架上的油箱，油箱的左右两侧分别设有一个轴承室，传动主轴穿过油箱并与轴承室内的轴承转动装配，油箱的上侧设有通气帽，油箱底部设有盘管，盘管的一端为进水口，另一端为出水口，进水口、出水口位于油箱外。
>4、进一步地，所述油箱外侧设有填料室，填料室内设有盘根，所述传动主轴与盘根转动装配，填料室设有水通道，水通道的端部为密封水接口。5、进一步地，所述进水口与密封水控制装置连接，出水口通过管道连接所述密封水接口。
6、进一步地，所述管道采用金属软管。
7、进一步地，所述盘管沿油箱底部盘绕若干道。
8、进一步地，油箱上侧通过螺栓连接有压盖，所述通气帽位于压盖。
9、本技术的有益效果：
10、本技术在油箱底部布置盘管，可以通入冷却水，从进水口流入盘管，经过循环可以降低油箱内的稀油温度，从而更好为轴承降温。
11、进一步地，从盘管出水口出来后流向密封水接口，进入填料室，可以冷却、湿润其内安装的盘根，同时一定压力的水作用在盘根上，还能防止浆液从盘根处渗漏。
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【技术保护点】
1.双盘磨浆机冷却循环结构，其特征在于：包括传动主轴、设置在机架上的油箱，油箱的左右两侧分别设有一个轴承室，传动主轴穿过油箱并与轴承室内的轴承转动装配，油箱的上侧设有通气帽，油箱底部设有盘管，盘管的一端为进水口，另一端为出水口，进水口、出水口位于油箱外。
2.根据权利要求1所述的双盘磨浆机冷却循环结构，其特征在于：所述油箱外侧设有填料室，填料室内设有盘根，所述传动主轴与盘根转动装配，填料室设有水通道，水通道的端部为密封水接口。
3.根据权利要求2所述的双盘磨浆机冷却循环结构，其特征在于：所述进水口与密封水控制装置连接，出水口通过管道连接所述密封水接口。
4.根据权利要求3所述的双盘磨浆机冷却循环结构，其特征在于：所述管道采用金属软管。
5.根据权利要求1至4任一项所述的双盘磨浆机冷却循环结构，其特征在于：所述盘管沿油箱底部盘绕若干道。
6.根据权利要求1至4任一项所述的双盘磨浆机冷却循环结构，其特征在于：油箱上侧通过螺栓连接有压盖，所述通气帽位于压盖。
【技术特征摘要】
1.双盘磨浆机冷却循环结构，其特征在于：包括传动主轴、设置在机架上的油箱，油箱的左右两侧分别设有一个轴承室，传动主轴穿过油箱并与轴承室内的轴承转动装配，油箱的上侧设有通气帽，油箱底部设有盘管，盘管的一端为进水口，另一端为出水口，进水口、出水口位于油箱外。
2.根据权利要求1所述的双盘磨浆机冷却循环结构，其特征在于：所述油箱外侧设有填料室，填料室内设有盘根，所述传动主轴与盘根转动装配，填料室设有水通道，水通道的端部为密封水接口。
3.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：许银川，郭鹏涛，张云龙，张拓，杨东浩，许文青，
申请(专利权)人：郑州运达造纸设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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