【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及防振锤，具体为基于风向阻力自调整的防振锤及工作方法。
技术介绍
1、防振锤是为了减少导线因风力扯起振动而设的，高压架空线路杆位较高，档距较大，当导线受到风力作用时，会发生振动，导线振动时，导线悬挂处的工作条件最为不利，由于多次振动，导线因周期性的弯折会发生疲劳破坏。
2、公告号为cn114744574a的中国专利公开了一种具有风力监测功能的可调节防振锤及其方法，包括水平调节杆、调节滑块、风力监测组件、防振锤头、中心滑块、连接组件和电缆安装组件，将增重锤片安装于锤头外壳内的内组装杆上，并将螺纹卡套安装于内组装杆上，并压紧增重锤片，利用增重锤片来调整左侧锤头与右侧锤头之间的重量平衡，以避免其出现歪斜，风力监测组件安装于水平调节杆两侧，其通过监测叶片和卡嵌套管带动外接转轴转动，外接转轴在转动过程中的转速由转速传感器测量并记录，再由信号发射器将数据信息发送至外部终端处，由外部终端根据转速信息计算当前的风力大小，使外部人员能够实时获取高空风力大小，从而对电缆上的防振锤做出有效调整。
3、上述专利的防振锤在实际使用过程中，调整的方式单一，适应性一般，无法满足特殊环境下的实际应用。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供基于风向阻力自调整的防振锤及工作方法，解决了上述
技术介绍
中提出的防振锤在实际使用过程中，调整的方式单一，适应性一般，无法满足特殊环境下的实际应用的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：基于风向阻力自调整的防振
3、所述固定架的下端安装有螺纹丝杠，所述螺纹丝杠贯穿调节器与调节器螺纹连接；
4、所述防振锤主体设置有两个，两个所述防振锤主体之间安装有压力弹簧，所述调节器的两端均安装有活动支板，所述活动支板与防振锤主体固定连接，且所述活动支板与调节器之间安装有转动轴。
5、优选的，所述固定架的上端安装有伺服电机，所述伺服电机的电机轴与螺纹丝杠通过联轴器固定连接，所述伺服电机通过固定螺丝与固定架连接，且所述固定架的内部设置有plc模块和太阳能电池模块。
6、优选的，所述调节器的两侧均安装有风力传感器，所述风力传感器分别与防振锤主体固定连接，所述风力传感器与plc模块和太阳能电池模块通过电性连接，所述风力传感器用于监测两个防振锤主体附近的风向阻力。
7、优选的，所述固定架的两侧均安装有固定板，且所述固定板的内部贯穿有输电线，所述输电线绕过螺纹丝杠与固定架固定连接，且所述固定架的前端安装有配重块，所述配重块用于保持固定架的位置平衡，所述固定板的内部焊接有加强筋。
8、优选的，两个所述防振锤主体的一侧均安装有连接杆，所述连接杆的一侧安装有辅助支架，且所述连接杆的两端分别与辅助支架和防振锤主体焊接连接。
9、优选的，所述调节器的内部上端和下端分别安装有不同转向的电动收卷辊，所述电动收卷辊的一端安装有电磁铁锁紧盘，所述电磁铁锁紧盘用于电动锁紧电机轴，所述电动收卷辊的外部缠绕有伸缩绳索，所述伸缩绳索的一端延伸至调节器的外部与活动支板固定连接，且所述调节器的上端设置有电线管，电线管的上端与固定架，且电线管的下端安装有套筒，电线管延伸至套筒内部与套筒滑动连接，且套筒与调节器固定连接。
10、优选的，所述活动支板和调节器的外部一端均设置有一体成型的侧辅助面，所述调节器的内部中间设置有一体成型的螺纹孔，所述螺纹孔用于安装螺纹丝杠。
11、基于风向阻力自调整的防振锤的工作方法，包括如下步骤：
12、步骤一：将固定架安装在组装架上方，通过太阳能电池模块对伺服电机提供电能，进行自调整工作；
13、步骤二：将输电线安装在固定架的内部，根据实际位置安装配重块，使固定架的位置稳定，同时，在固定架下方安装调节器，在调节器的两侧固定防振锤主体，完成安装；
14、步骤三：在使用过程中，防振锤主体一端的风力传感器感应附近风向阻力，根据实际风力大小，进行调节工作；
15、步骤四：风力传感器将检测数据传输给plc模块，plc模块判断风力大小，根据风力不同，通过启动电动收卷辊，两个不同转向的电动收卷辊进行调整工作，电动收卷辊带动伸缩绳索回收，调整活动支板的位置，活动支板在调节器的两端转动，带动防振锤主体移动至不同位置，根据风向阻力大小，使得两个防振锤主体的位置保持平衡；
16、步骤五：根据防振锤主体以及输电线实际位置，再次检测风向阻力，并调节伺服电机，带动螺纹丝杠转动，使得调节器和防振锤主体的高度位置进行调整，适应不同的工作环境。
17、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
18、1、本专利技术通过在使用过程中，防振锤主体一端的风力传感器感应附近风向阻力，根据实际风力大小，进行调节工作，通过风力传感器将检测数据传输给plc模块，plc模块判断风力大小，根据风力不同，通过启动电动收卷辊，两个不同转向的电动收卷辊进行调整工作，电动收卷辊带动伸缩绳索回收，调整活动支板的位置，活动支板在调节器的两端转动，带动防振锤主体移动至不同位置，根据风向阻力大小，使得两个防振锤主体的位置保持平衡，从而自动化进行调整工作，结构简单，方便操作，适应性强，有利于在不同位置和环境下工作。
19、2、本专利技术在长期使用过程中，根据防振锤主体以及输电线实际位置，再次检测风向阻力，并调节伺服电机，带动螺纹丝杠转动，使得调节器和防振锤主体的高度位置进行调整，适应不同的工作环境，并且通过线管和套筒的设置，使得固定架与调节器之间的位置稳定性更佳，提高了工作效果，适应不同环境的调节工作。
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1.基于风向阻力自调整的防振锤，包括固定架(1)、防振锤主体(2)和调节器(3)，其特征在于，所述调节器(3)安装在防振锤主体(2)的中间，所述固定架(1)安装在调节器(3)的上方；
2.根据权利要求1所述的基于风向阻力自调整的防振锤，其特征在于：所述固定架(1)的上端安装有伺服电机(101)，所述伺服电机(101)的电机轴与螺纹丝杠(105)通过联轴器固定连接，所述伺服电机(101)通过固定螺丝与固定架(1)连接，且所述固定架(1)的内部设置有plc模块和太阳能电池模块。
3.根据权利要求1所述的基于风向阻力自调整的防振锤，其特征在于：所述调节器(3)的两侧均安装有风力传感器(304)，所述风力传感器(304)分别与防振锤主体(2)固定连接，所述风力传感器(304)与plc模块和太阳能电池模块通过电性连接，所述风力传感器(304)用于监测两个防振锤主体(2)附近的风向阻力。
4.根据权利要求1所述的基于风向阻力自调整的防振锤，其特征在于：所述固定架(1)的两侧均安装有固定板(102)，且所述固定板(102)的内部贯穿有输电线(104)，所述输
5.根据权利要求1所述的基于风向阻力自调整的防振锤，其特征在于：两个所述防振锤主体(2)的一侧均安装有连接杆(201)，所述连接杆(201)的一侧安装有辅助支架(202)，且所述连接杆(201)的两端分别与辅助支架(202)和防振锤主体(2)焊接连接。
6.根据权利要求1所述的基于风向阻力自调整的防振锤，其特征在于：所述调节器(3)的内部上端和下端分别安装有不同转向的电动收卷辊(306)，所述电动收卷辊(306)的一端安装有电磁铁锁紧盘(308)，所述电磁铁锁紧盘(308)用于电动锁紧电机轴，所述电动收卷辊(306)的外部缠绕有伸缩绳索(302)，所述伸缩绳索(302)的一端延伸至调节器(3)的外部与活动支板(301)固定连接，且所述调节器(3)的上端设置有电线管，电线管的上端与固定架(1)，且电线管的下端安装有套筒，电线管延伸至套筒内部与套筒滑动连接，且套筒与调节器(3)固定连接。
7.根据权利要求6所述的基于风向阻力自调整的防振锤，其特征在于：所述活动支板(301)和调节器(3)的外部一端均设置有一体成型的侧辅助面(303)，所述调节器(3)的内部中间设置有一体成型的螺纹孔(307)，所述螺纹孔(307)用于安装螺纹丝杠(105)。
8.根据权利要求1-7任一项所述的基于风向阻力自调整的防振锤的工作方法，其特征在于，包括如下步骤：
...【技术特征摘要】
1.基于风向阻力自调整的防振锤，包括固定架(1)、防振锤主体(2)和调节器(3)，其特征在于，所述调节器(3)安装在防振锤主体(2)的中间，所述固定架(1)安装在调节器(3)的上方；
2.根据权利要求1所述的基于风向阻力自调整的防振锤，其特征在于：所述固定架(1)的上端安装有伺服电机(101)，所述伺服电机(101)的电机轴与螺纹丝杠(105)通过联轴器固定连接，所述伺服电机(101)通过固定螺丝与固定架(1)连接，且所述固定架(1)的内部设置有plc模块和太阳能电池模块。
3.根据权利要求1所述的基于风向阻力自调整的防振锤，其特征在于：所述调节器(3)的两侧均安装有风力传感器(304)，所述风力传感器(304)分别与防振锤主体(2)固定连接，所述风力传感器(304)与plc模块和太阳能电池模块通过电性连接，所述风力传感器(304)用于监测两个防振锤主体(2)附近的风向阻力。
4.根据权利要求1所述的基于风向阻力自调整的防振锤，其特征在于：所述固定架(1)的两侧均安装有固定板(102)，且所述固定板(102)的内部贯穿有输电线(104)，所述输电线(104)绕过螺纹丝杠(105)与固定架(1)固定连接，且所述固定架(1)的前端安装有配重块(103)，所述配重块(103)用于保持固定架(1)的位置平衡，所述固定板(102)的内部焊接有加强筋(106)。...
【专利技术属性】
技术研发人员：杜保柱，杜道军，杜和米，
申请(专利权)人：安徽省含山县兴建铸造厂，
类型：发明
国别省市：
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