一种凸轮轴孔曲轴孔加工复合工装制造技术

本技术涉及机械加工领域，特别涉及一种凸轮轴孔曲轴孔加工复合工装，包括对位机构，还包括装夹机构；通过上述技术方案，装置在工件安装时，先将工件对应好位置放置在定位板上，这时下压定位板通过弹簧的弹性，当卡板裸露出定位板后，弹簧能够带动卡板一定程度的弹出，从而对升降板与定位板限位，同时通过连接架与固定架的固定以及连接架与升降板的滑动连接，连接架会随着升降板同时下降，从而带动固定架向下轻微旋转对工件进行装夹，通过固定轴与转管的转动连接，下压压把后能够使转管一端的两个上推架随之旋转，从而使其顶起升降板，通过这样使工件脱夹，使装置的装夹与脱夹的效率较高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械加工领域，特别涉及一种凸轮轴孔曲轴孔加工复合工装。

技术介绍

1、凸轮轴孔及曲轴孔是风冷机曲轴箱体的重要孔。在生产时，即要保证凸轮轴各孔及曲轴各孔的形位公差、尺寸精度及粗糙度，又要保证曲轴孔系与凸轮轴孔系之间的尺寸精度。现有三种加工方法：找正法、坐标法、镗模法。找正法与坐标法加工凸轮轴孔与曲轴孔对设备精度要求高，曲轴箱批量生产时找正、校对时间长。镗模法在加工曲轴箱体时不受设备精度的限制，且造价低廉，可维护性高，能很好的提高生产效率，并保证其曲轴孔系和凸轮轴孔系的位置精度及加工精度。在机械加工领域，推广应用价值高。

2、而现有的多数镗模夹具在进行作业加工时，凸轮的轴孔与曲轴的轴孔的精度以及其他数值尺寸容易出现偏差，这样在加工出工件后容易导致工件报废无法使用，且现有的多数凸轮轴孔曲轴孔加工复合工装的装夹效率较低，从而容易影响到加工效率。

技术实现思路

1、本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种凸轮轴孔曲轴孔加工复合工装。

2、本技术所采用的技术方案如下：

3、一种凸轮轴孔曲轴孔加工复合工装，包括用于驱动装夹结构移动对准工件的对位机构，还包括方便对工件进行装夹与脱夹的装夹机构；

4、装夹机构包括多根单向螺杆以及限位杆，对位机构的每个移动结构上端均固定有一根单向螺杆以及一根限位杆，相应的单向螺杆与限位杆之间滑动连接有升降夹条，单向螺杆靠上端螺纹连接有推动螺帽，升降夹条下方设置有安装座，安装座中间转动连接有固定架，多个单向螺杆与限位杆之间设置有升降板，升降板的两端均滑动连接有两个连接架，每个连接架均与对应的固定架固定，两个升降板上端的中间均固定有定位板，定位板前后端均设置有限位柱，限位柱靠上端的中间设置有两个弹簧，每个弹簧一端均固定有卡板，两个定位板一侧的下方均设置有固定轴，固定轴外围转动连接有转管，转管一端固定有两个上推架，固定轴的下端固定有压把。

5、优选地：升降夹条一端的位置与固定架的位置对应。

6、优选地：限位柱中间设置有外延圈，卡板与限位柱滑动连接，且卡板外圈经过圆角加工。

7、优选地：转管一端的两个上推架分别位于转管的前后端，且上推架的一端对应升降板的中间位置。

8、优选地：升降板与定位板对应限位柱的上端面开设有两个通孔。

9、优选地：对位机构包括工装板，工装板内部转动连接有三根双向螺杆，每个双向螺杆外围均螺纹连接有两个滑块，且滑块与工装板滑动连接。

10、有益效果在于：在装置进行装夹作业时，首先通过转动对位机构的旋转结构使其带动对应的两个升降夹条与安装座做相对方向移动，通过这样能够使工件定位好，从而保证风冷机曲轴箱体在生产过程中凸轮轴孔系与曲轴孔系尺寸精度、光洁度及形位公差，且装置在工件安装时，先将工件对应好位置放置在定位板上，这时下压定位板通过弹簧的弹性，当卡板裸露出定位板后，弹簧能够带动卡板一定程度的弹出，从而对升降板与定位板限位，同时通过连接架与固定架的固定以及连接架与升降板的滑动连接，连接架会随着升降板同时下降，从而带动固定架向下轻微旋转对工件进行装夹，通过固定轴与转管的转动连接，下压压把后能够使转管一端的两个上推架随之旋转，从而使其顶起升降板，通过这样使工件脱夹，使装置的装夹与脱夹的效率较高。

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【技术保护点】

1.一种凸轮轴孔曲轴孔加工复合工装，包括用于驱动装夹结构移动对准工件的对位机构(2)，其特征在于：还包括方便对工件进行装夹与脱夹的装夹机构(3)；

2.根据权利要求1所述的一种凸轮轴孔曲轴孔加工复合工装，其特征在于：所述升降夹条(33)一端的位置与所述固定架(36)的位置对应。

3.根据权利要求1所述的一种凸轮轴孔曲轴孔加工复合工装，其特征在于：所述限位柱(310)中间设置有外延圈，所述卡板(312)与所述限位柱(310)滑动连接，且所述卡板(312)外圈经过圆角加工。

4.根据权利要求1所述的一种凸轮轴孔曲轴孔加工复合工装，其特征在于：所述转管(314)一端的两个所述上推架(315)分别位于所述转管(314)的前后端，且所述上推架(315)的一端对应所述升降板(37)的中间位置。

5.根据权利要求1所述的一种凸轮轴孔曲轴孔加工复合工装，其特征在于：所述升降板(37)与所述定位板(39)对应所述限位柱(310)的上端面开设有两个通孔。

6.根据权利要求1所述的一种凸轮轴孔曲轴孔加工复合工装，其特征在于：所述对位机构(2)包括工装板(21)，所述工装板(21)内部转动连接有三根双向螺杆(22)，每个所述双向螺杆(22)外围均螺纹连接有两个滑块(23)，且所述滑块(23)与所述工装板(21)滑动连接。

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【技术特征摘要】

1.一种凸轮轴孔曲轴孔加工复合工装，包括用于驱动装夹结构移动对准工件的对位机构(2)，其特征在于：还包括方便对工件进行装夹与脱夹的装夹机构(3)；

2.根据权利要求1所述的一种凸轮轴孔曲轴孔加工复合工装，其特征在于：所述升降夹条(33)一端的位置与所述固定架(36)的位置对应。

3.根据权利要求1所述的一种凸轮轴孔曲轴孔加工复合工装，其特征在于：所述限位柱(310)中间设置有外延圈，所述卡板(312)与所述限位柱(310)滑动连接，且所述卡板(312)外圈经过圆角加工。

4.根据权利要求1所述的一种凸轮轴孔曲轴孔加工复合工装，其特征在于：所述转管...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁智勇，赵伟清，常铭，容亚强，王政，周红波，
申请(专利权)人：陕西北方动力有限责任公司，
类型：新型
国别省市：