【技术实现步骤摘要】
本技术涉及炼铁，尤其涉及一种烧结燃料供料装置。
技术介绍
1、炼铁是将金属铁从含铁矿物(主要为铁的氧化物)中提炼出来的工艺过程，主要有高炉法，直接还原法，熔融还原法，等离子法。
2、在高温下，用还原剂将铁矿石还原得到生铁的生产过程。炼铁的主要原料是铁矿石、焦炭、石灰石、空气。铁矿石有赤铁矿(fe2o3)和磁铁矿(fe3o4)等。铁矿石的含铁量叫做品位，在冶炼前要经过选矿，除去其它杂质，提高铁矿石的品位，然后经破碎、磨粉、烧结，才可以送入高炉冶炼。
3、烧结工序提供燃料，燃料一次性全部加入进行燃烧，燃料的活性反应面小，导致燃料的燃烧不彻底，燃烧速度慢。
4、鉴于此，我们提出一种烧结燃料供料装置。
技术实现思路
1、本技术的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种烧结燃料供料装置，以解决当前燃料一次性全部加入进行燃烧使得燃料的活性反应面小导致燃料的燃烧不彻底及燃烧速度慢的技术问题。
2、为了实现本技术的目的，本技术所采用的技术方案为：设计一种烧结燃料供料装置，包括绞龙本体，还包括进料结构；
3、进料结构布置于所述绞龙本体的进料端；
4、所述进料结构包括进料通道、板闸本体、料箱和分料组件；
5、进料通道底端固设于所述绞龙本体的进料端口处；
6、板闸本体布置于所述进料通道底端；
7、料箱固设于所述板闸本体顶侧；
8、分料组件布置于所述料箱内。
9、优
10、隔板活动设于所述料箱内；
11、螺纹杆螺纹穿设于所述料箱一侧；
12、其中，所述螺纹杆内端与所述隔板一侧中间通过转轴转动连接；
13、转轮固设于所述螺纹杆外端。
14、优选地，所述隔板将料箱内腔按照7:3分隔开。
15、优选地，所述料箱内腔前后壁分别对称固设有两个导向条，所述隔板前后侧分别对称开设有两个导向孔，所述导向孔与所述导向条滑动配合。
16、优选地，所述导向条采用t形结构设计，所述导向条与所述导向孔相适配。
17、与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
18、1.本技术通过设置料箱、板闸本体和隔板，具有将料箱内腔按照7:3分成两个料区，通过打开板闸本体，先送入70％的燃料进行燃烧，剩下30％的燃料在一次混料结束后继续打开板闸本体加入，使这部分燃料外裹在混合料颗粒的表面，保持有较大的活性反应面，提高燃烧速度的优点，解决了燃料一次性全部加入进行燃烧，燃料的活性反应面小，导致燃料的燃烧不彻底，燃烧速度慢的问题。
19、2.本技术通过设置螺纹杆和转轮，具有根据两次加入燃料比的不同，对应移动调整隔板的位置，改变料箱内腔两个料区的占比，能够实际性调整的优点。
20、3.本技术通过设置导向条和导向孔，具有在隔板移动调整的过程中对隔板限位，保持隔板稳定的优点。
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1.一种烧结燃料供料装置，包括绞龙本体(1)，其特征在于，还包括：
2.如权利要求1所述的一种烧结燃料供料装置，其特征在于，所述分料组件(204)包括：
3.如权利要求2所述的一种烧结燃料供料装置，其特征在于，所述隔板(2041)将料箱(203)内腔按照7:3分隔开。
4.如权利要求2所述的一种烧结燃料供料装置，其特征在于，所述料箱(203)内腔前后壁分别对称固设有两个导向条(2044)，所述隔板(2041)前后侧分别对称开设有两个导向孔(2045)，所述导向孔(2045)与所述导向条(2044)滑动配合。
5.如权利要求4所述的一种烧结燃料供料装置，其特征在于，所述导向条(2044)采用T形结构设计，所述导向条(2044)与所述导向孔(2045)相适配。
【技术特征摘要】
1.一种烧结燃料供料装置，包括绞龙本体(1)，其特征在于，还包括：
2.如权利要求1所述的一种烧结燃料供料装置，其特征在于，所述分料组件(204)包括：
3.如权利要求2所述的一种烧结燃料供料装置，其特征在于，所述隔板(2041)将料箱(203)内腔按照7:3分隔开。
4.如权利要求2所述的一种烧结燃料供料装置，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘士友，李国旺，王震勇，
申请(专利权)人：秦皇岛宏兴钢铁有限公司，
类型：新型
国别省市：
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