【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于油墨制造领域，具体涉及一种用于油墨制造的混料设备及使用方法。
技术介绍
1、混料机是一种用于混合物料的机器，其由一个水平旋转的容器和旋转的立式搅拌叶片等组成，成型料搅拌时，容器向左转，叶片向右转，由于逆流的作用，成型料各颗粒间运动方向交叉，互相接触的机会增多，逆流混料机对料的挤压力小，发热量低，搅拌效率高，混料较为均匀，现在针对油墨制作时，会采用对应的混料机来快速的完成物料的混合。
2、中国专利技术专利cn220143247u公开了一种用于油墨制造的混料机，包括破碎加料筒，破碎加料筒的下端口固定有混料盒，破碎加料筒的内部设置有导料处理机构，导料处理机构包括驱动电机、打散叶片、碾料圆台和搅拌叶片，驱动电机设置在破碎加料筒的正上方；本专利技术通过设置的导料处理机构，打散叶片在驱动电机的驱动下高速旋转并对加入的固体原料进行打散处理，而高速转动的碾料圆台对固体原料进行碾压破碎处理，在混料前对固体原料打散和破碎处理不仅有利于提升油墨料的混料质量，也减轻了油墨料后续精研处理的工作量；
3、上述设计通过额外加装倒料机构和打散叶片，对油墨原料进行快速的混合，保证了油墨自身的混料质量，但是在使用时，油墨原料多为液体，会有部分原料粘连在叶片表面，造成一定的资源浪费，后续还需要浪费一定的时间进行清理，不然残留的原料会对后续的物料混合造成污染，影响整体的工作质量。
技术实现思路
1、本部分的目的在于概述本专利技术的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以
2、为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本专利技术采用如下的技术方案。
3、一种用于油墨制造的混料设备及使用方法，包括主体机、下夹持盘、摆动杆和上夹持盘，主体机内部转动安装有摆动杆，摆动杆底端一侧设置有下夹持盘，且摆动杆顶端一侧设置有上夹持盘，下夹持盘内部固定安装有定位机构，定位机构包括第一升降槽、第二升降槽、第一按压块、第二按压块和第一弹簧，下夹持盘内部开设有第一升降槽，下夹持盘上表面开设有第二升降槽，第二升降槽与第一升降槽相连通，第一按压块滑动安装在第一升降槽内部，第二按压块滑动安装在第二升降槽内部，下夹持盘内部位于第一按压块和第二按压块底端均设置有第一弹簧，所述下夹持盘侧面固定安装有限位机构，摆动杆侧面固定安装有伸缩机构，伸缩机构顶端与下夹持盘固定连接，摆动杆顶端固定安装有混合机构。
4、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述第一按压块和第二按压块侧面均对称开设有限位滑块，第一按压块与第二按压块滑动连接。
5、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述第一升降槽与第二升降槽两者深度不一。
6、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述限位机构包括侧转架、转动架、外壳体、连接架和第二弹簧，侧转架固定安装在下夹持盘侧面，转动架转动安装在侧转架内部，外壳体固定安装在转动架顶端，连接架滑动安装在外壳体内部，第二弹簧设置在连接架底端。
7、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述连接架顶端固定安装有挂钩，且挂钩与外壳体顶端滑动连接。
8、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述伸缩机构包括底端连块、第一电动推杆和收纳杆，第一电动推杆固定安装在摆动杆侧面，收纳杆固定安装在第一电动推杆输出端，下夹持盘底端固定安装有底端连块，底端连块与收纳杆顶端固定连接。
9、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述混合机构包括第二电动推杆、顶端连块、连接杆和驱动杆，第二电动推杆固定安装在摆动杆顶端，顶端连块固定安装在第二电动推杆输出端，连接杆固定安装在顶端连块侧面，上夹持盘与连接杆固定连接，摆动杆侧面固定安装有驱动杆。
10、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述连接杆整体长度大于上夹持盘自身的直径。
11、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述主体机侧面开口处固定安装有闭合板。
12、作为本专利技术的一种优选技术方案，一种用于油墨制造的混料设备的使用方法，其步骤如下，
13、s1、摆放物料，将装有需要混合的油墨原料的密封桶放置到下夹持盘表面，然后利用密封桶自身的重量，对定位机构内部部件进行挤压，而密封桶自身的半径会确定它对第一按压块还是第二按压块进行按压，使得第一按压块或者第二按压块会在对应的槽口内部往下端移动，方便对密封桶的位置快速锁定，无需额外进行校准；
14、s2、限位，通过拉动连接架，使得连接架顶端与密封桶的把手部分进行配合，对密封桶的把手进行拉动，此时第二弹簧会自动运行，对连接架的位置进行拉动，让连接架能够稳定的对密封桶把手位置进行锁定；
15、s3、复位，通过第一电动推杆的启动，收纳杆自动收缩到收纳杆内部，让下夹持盘表面的密封桶自动进入到主体机内部，方便后续加工；
16、s4、调整参数，通过对主体机内的控制面板的操控，对密封桶晃动的时间、速度进行控制；
17、s5、混合，通过第二电动推杆的使用，顶端连块会带动上夹持盘位置进行下压，通过下夹持盘与上夹持盘的配合，对下夹持盘表面的密封桶进行夹持，保证密封桶的稳定性，之后通过驱动杆和主体机内部驱动部件的配合，让摆动杆带动侧面的部件和密封桶进行晃动，让密封桶内部物料完成混合；
18、s6、完成作业，将内部混合完成的密封桶取出，完成油墨原料的混合。
19、相比于现有技术，本专利技术的有益效果为：
20、(1)本专利技术中，通过设置定位机构和限位机构，可以快速、稳定的对密封桶自身的位置进行加固，保证密封桶稳定的放置在下夹持盘表面，且还能够对密封桶的把手进行拉扯、限位，防止密封桶在晃动的过程中，把手随意晃动对设备内部部件造成碰撞，出现设备内部部件损坏的情况，从而延长了设备内部部件的使用寿命；
21、(2)本专利技术中，通过设置伸缩机构和混合机构，可以快速、稳定的对密封桶进行拿取和放置，简化了整体的操作步骤，后续在混合过程中无需额外加装叶片，利用密封桶自身的晃动来对桶内物料进行混合，减少了资源的浪费，从而大大的提高了设备自身的工作质量。
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1.一种用于油墨制造的混料设备，包括主体机(1)、下夹持盘(2)、摆动杆(3)和上夹持盘(4)，主体机(1)内部转动安装有摆动杆(3)，摆动杆(3)底端一侧设置有下夹持盘(2)，且摆动杆(3)顶端一侧设置有上夹持盘(4)，其特征在于：下夹持盘(2)内部固定安装有定位机构(5)，定位机构(5)包括第一升降槽(51)、第二升降槽(52)、第一按压块(53)、第二按压块(54)和第一弹簧(55)，下夹持盘(2)内部开设有第一升降槽(51)，下夹持盘(2)上表面开设有第二升降槽(52)，第二升降槽(52)与第一升降槽(51)相连通，第一按压块(53)滑动安装在第一升降槽(51)内部，第二按压块(54)滑动安装在第二升降槽(52)内部，下夹持盘(2)内部位于第一按压块(53)和第二按压块(54)底端均设置有第一弹簧(55)，所述下夹持盘(2)侧面固定安装有限位机构(6)，摆动杆(3)侧面固定安装有伸缩机构(7)，伸缩机构(7)顶端与下夹持盘(2)固定连接，摆动杆(3)顶端固定安装有混合机构(8)。
2.根据权利要求1所述的一种用于油墨制造的混料设备，其特征在于：所述第一按压块(
3.根据权利要求1所述的一种用于油墨制造的混料设备，其特征在于：所述第一升降槽(51)与第二升降槽(52)两者深度不一。
4.根据权利要求1所述的一种用于油墨制造的混料设备，其特征在于：所述限位机构(6)包括侧转架(61)、转动架(62)、外壳体(63)、连接架(64)和第二弹簧(65)，侧转架(61)固定安装在下夹持盘(2)侧面，转动架(62)转动安装在侧转架(61)内部，外壳体(63)固定安装在转动架(62)顶端，连接架(64)滑动安装在外壳体(63)内部，第二弹簧(65)设置在连接架(64)底端。
5.根据权利要求4所述的一种用于油墨制造的混料设备，其特征在于：所述连接架(64)顶端固定安装有挂钩，且挂钩与外壳体(63)顶端滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种用于油墨制造的混料设备，其特征在于：所述伸缩机构(7)包括底端连块(71)、第一电动推杆(72)和收纳杆(73)，第一电动推杆(72)固定安装在摆动杆(3)侧面，收纳杆(73)固定安装在第一电动推杆(72)输出端，下夹持盘(2)底端固定安装有底端连块(71)，底端连块(71)与收纳杆(73)顶端固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种用于油墨制造的混料设备，其特征在于：所述混合机构(8)包括第二电动推杆(81)、顶端连块(82)、连接杆(83)和驱动杆(84)，第二电动推杆(81)固定安装在摆动杆(3)顶端，顶端连块(82)固定安装在第二电动推杆(81)输出端，连接杆(83)固定安装在顶端连块(82)侧面，上夹持盘(4)与连接杆(83)固定连接，摆动杆(3)侧面固定安装有驱动杆(84)。
8.根据权利要求1所述的一种用于油墨制造的混料设备，其特征在于：所述连接杆(83)整体长度大于上夹持盘(4)自身的直径。
9.根据权利要求1所述的一种用于油墨制造的混料设备，其特征在于：所述主体机(1)侧面开口处固定安装有闭合板。
10.根据权利要求1至9任一权要所述的一种用于油墨制造的混料设备的使用方法，其步骤如下，其特征在于：
...【技术特征摘要】
1.一种用于油墨制造的混料设备，包括主体机(1)、下夹持盘(2)、摆动杆(3)和上夹持盘(4)，主体机(1)内部转动安装有摆动杆(3)，摆动杆(3)底端一侧设置有下夹持盘(2)，且摆动杆(3)顶端一侧设置有上夹持盘(4)，其特征在于：下夹持盘(2)内部固定安装有定位机构(5)，定位机构(5)包括第一升降槽(51)、第二升降槽(52)、第一按压块(53)、第二按压块(54)和第一弹簧(55)，下夹持盘(2)内部开设有第一升降槽(51)，下夹持盘(2)上表面开设有第二升降槽(52)，第二升降槽(52)与第一升降槽(51)相连通，第一按压块(53)滑动安装在第一升降槽(51)内部，第二按压块(54)滑动安装在第二升降槽(52)内部，下夹持盘(2)内部位于第一按压块(53)和第二按压块(54)底端均设置有第一弹簧(55)，所述下夹持盘(2)侧面固定安装有限位机构(6)，摆动杆(3)侧面固定安装有伸缩机构(7)，伸缩机构(7)顶端与下夹持盘(2)固定连接，摆动杆(3)顶端固定安装有混合机构(8)。
2.根据权利要求1所述的一种用于油墨制造的混料设备，其特征在于：所述第一按压块(53)和第二按压块(54)侧面均对称开设有限位滑块，第一按压块(53)与第二按压块(54)滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于油墨制造的混料设备，其特征在于：所述第一升降槽(51)与第二升降槽(52)两者深度不一。
4.根据权利要求1所述的一种用于油墨制造的混料设备，其特征在于：所述限位机构(6)包括侧转架(61)、转动架(62)、外壳体(63)、连接架(64)和第二弹簧(65)，侧转架(61)固定安装在下夹持盘(2)侧...
【专利技术属性】
技术研发人员：马瑞龙，沈希军，
申请(专利权)人：安徽华谊日新科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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