【技术实现步骤摘要】
本技术涉及铺布机，尤其涉及一种铺布机夹持机构。
技术介绍
1、铺布机cloth spreading machine将成卷的无接头缝料层层对齐铺叠在裁剪台上以供裁剪的机器，分手动和自动两种；前者结构简单，由人工推拉机器来回铺布；后者由电脑控制，自动进行铺布、断料(也可不断料)、理边更换布卷和记录铺层数等作业，当缝料达到设定的铺层数时机器自动停止作。
2、目前铺布机在裁剪布料时，需要夹持机构将布匹夹持住，保证裁切布匹的切口平整，现有的夹持机构基本是利用，在夹持新一层布料时，会立即提升夹持机构的夹持板，后续将需裁剪的布料铺设到以裁剪且对齐铺叠的布料上，铺设完毕后推动夹持机构的夹持板夹持待裁剪的布料，而新铺设的布料在夹持前，底部层层对齐铺叠的布料容易因为没有受到夹持而出现错位的隐患。
3、因此，有必要提供一种新的铺布机夹持机构解决上述技术问题。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题，本技术提供一种铺布机夹持机构。
2、本技术提供的铺布机夹持机构包括：
3、u型固定板，以及
4、两组分别设置在所述u型固定板两侧板壁上的交替联动件，且所述交替联动件设置在u型固定板侧板壁开设的安装腔内；
5、其中所述交替联动件包括齿轮，所述齿轮位于安装腔内并通过安装支架与u型固定板的侧板壁转动连接，且所述齿轮的两侧分别啮合连接有前齿板和后齿板；
6、两组所述交替联动件中的前齿板之间架设有夹持器a，两组所述交替联动件中的后齿板之间
7、优选的，所述夹持器a包括锯齿板a，所述锯齿板a的两侧分别固定安装有曲型杆a，且所述曲型杆a的连接端与相邻前齿板的内侧壁固定连接。
8、优选的，所述夹持器b包括锯齿板b，所述锯齿板b的两侧分别固定安装有曲型杆b，且所述曲型杆b的连接端与相邻后齿板的内侧壁固定连接。
9、优选的，所述锯齿板a和锯齿板b的锯齿相对设置并交错分布。
10、优选的，所述曲型杆a中的水平杆以及垂直杆均短于曲型杆b中的水平杆和垂直杆。
11、优选的，所述u型固定板任意一侧的侧板壁上安装有伺服电机，且所述伺服电机的输出端与该侧板壁上的齿轮连接端固定连接。
12、优选的，所述前齿板和后齿板的相背面均固定安装有t型滑动块，且所述前齿板和后齿板上的t型滑动块分别插设至安装腔两侧壁开设的t型槽内并与t型槽滑动连接。
13、与相关技术相比较，本技术提供的铺布机夹持机构具有如下有益效果：
14、本技术内的锯齿板a和锯齿板b可以不断交替的对层层对齐铺叠的布料进行压合、夹持，使得当新铺设的布料在夹持前，底部的布料仍有着一组夹持器对其进行夹持，而底部的布料被撤销夹持力的瞬间新布料铺设下来，此时另一组夹持器立即对其进行夹持，从而避免了新铺设的布料在夹持前，底部层层对齐铺叠的布料因为没有受到夹持而导致出现错位的隐患。
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1.一种铺布机夹持机构，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的铺布机夹持机构，其特征在于，所述夹持器A(4)包括锯齿板A(41)，所述锯齿板A(41)的两侧分别固定安装有曲型杆A(42)，且所述曲型杆A(42)的连接端与相邻前齿板(22)的内侧壁固定连接。
3.根据权利要求2所述的铺布机夹持机构，其特征在于，所述夹持器B(5)包括锯齿板B(51)，所述锯齿板B(51)的两侧分别固定安装有曲型杆B(52)，且所述曲型杆B(52)的连接端与相邻后齿板(23)的内侧壁固定连接。
4.根据权利要求3所述的铺布机夹持机构，其特征在于，所述锯齿板A(41)和锯齿板B(51)的锯齿相对设置并交错分布。
5.根据权利要求3所述的铺布机夹持机构，其特征在于，所述曲型杆A(42)中的水平杆以及垂直杆均短于曲型杆B(52)中的水平杆和垂直杆。
6.根据权利要求1所述的铺布机夹持机构，其特征在于，所述U型固定板(1)任意一侧的侧板壁上安装有伺服电机(3)，且所述伺服电机(3)的输出端与该侧板壁上的齿轮(21)连接端固定连接。
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【技术特征摘要】
1.一种铺布机夹持机构，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的铺布机夹持机构，其特征在于，所述夹持器a(4)包括锯齿板a(41)，所述锯齿板a(41)的两侧分别固定安装有曲型杆a(42)，且所述曲型杆a(42)的连接端与相邻前齿板(22)的内侧壁固定连接。
3.根据权利要求2所述的铺布机夹持机构，其特征在于，所述夹持器b(5)包括锯齿板b(51)，所述锯齿板b(51)的两侧分别固定安装有曲型杆b(52)，且所述曲型杆b(52)的连接端与相邻后齿板(23)的内侧壁固定连接。
4.根据权利要求3所述的铺布机夹持机构，其特征在于，所述锯齿板a(41)和锯齿板b(51)的锯齿相对设置并交错...
【专利技术属性】
技术研发人员：莫迪，唐超，张少萍，
申请(专利权)人：新疆舒特工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：
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